【文章內(nèi)容簡介】 工現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度。現(xiàn)場管 理人員實行跟班負(fù)責(zé)制，做到勤檢查、勤測量，離基底標(biāo)高 250mm 時，用 人工修挖。安全生產(chǎn)措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家、省、市的各種安全操作規(guī)程和條例要求，做好安 全技術(shù)交底工作。（2）施工區(qū)域內(nèi)非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（3）進入施工現(xiàn)場必須注意安全，戴好安全帽上崗。（4）設(shè)置專職安全員進行巡視，杜絕安全隱患，消滅事故于萌芽狀態(tài)。文明施工措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行省、市有關(guān)文明施工管理的條例和規(guī)定，加強對職工的 思想教育工作。（2）維持施工現(xiàn)場場容，做到堆料整齊，道路干凈，并安排專人清掃 路面。在車輛進出口設(shè)置沖洗臺，及時沖洗出場車輛，防止將泥巴帶到施 工場地以外。（3）努力降低各種機械設(shè)備的噪音，控制噪音在允許范圍之內(nèi)。（4）做好文明施工，環(huán)境保護的宣傳工作。 五、地基釬探由于本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計當(dāng)中提出要經(jīng)釬探后再進行結(jié)構(gòu)施工，在開挖到 結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 300mm 時應(yīng)進行釬探，釬探應(yīng)編寫具體的技術(shù)交底及平面布點圖，記錄好釬探的各種數(shù)據(jù)，作為設(shè)計及勘察單位對地基處理的一種依20據(jù)，釬探記錄必須真實、有效。釬探之前，應(yīng)按照間距 米進行布點,平面位置按梅花形布置,選用 10 磅的大錘和Φ22 的鋼釬進行釬探,釬探的深度為 米,經(jīng)驗收后用中細(xì)沙回 灌.六、墊層砼基槽驗收合格后，即可在上進行墊層施工，墊層砼采用商品砼，吊 桶輸送。墊層的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)比上部筏板結(jié)構(gòu)尺寸每邊大 22cm，便于防水保 護墻及粉刷的施工，按照設(shè)計要求砼為С10，厚度為 100mm，澆筑時應(yīng)做 好技術(shù)交底，在二次收光后應(yīng)用塑料布進行覆蓋。在砼終凝并養(yǎng)護 2 天后，即可砌防水保護墻（其高度為筏板的厚度 加上防水及其保護層的厚度），采用 M5 砂漿砌筑 240 厚磚墻，間隔 3 米設(shè) 一個 370370 的磚柱，按照設(shè)計要求磚墻的高度應(yīng)為 76cm。砌好后即可 粉刷，注意轉(zhuǎn)角部位應(yīng)做成圓弧形便于防水施工。七、防水工程（1）本工程地下筏板及外墻均為三重防水設(shè)計，即混凝土采用結(jié)構(gòu)自 防水的防水混凝土；在混凝土的外表面刷一層水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料； 再防水涂料上找平后鋪貼氯化聚乙烯防水卷材，在防水卷材的外層采用 120 厚的磚塊砌筑進行保護，其具體施工方案見地下室防水工程專項施工方案。（2）屋面防水的材料和基礎(chǔ)部分基本相同，具體施工時再編寫具有針 對性的屋面防水施工方案，并上報審批后再施工。 八、筏板及地下室鋼筋工程（一）原材料及機械準(zhǔn)備鋼筋工程開始前，必須對擬進行加工的材料測試，如不合格嚴(yán)禁使 用，經(jīng)復(fù)試合格后即可試彎，經(jīng)試彎合格后，才能正式加工。鋼筋工程的所有機械在開工前均應(yīng)加足潤滑油，檢查電源線路及接地 情況，機械空轉(zhuǎn)正常后才允許施工。選擇好成型后的材料堆放場地，按規(guī)格、型號分類堆放，做到整21齊、美觀，同時做好防雨措施。嚴(yán)格遵守機械的操作規(guī)程，杜絕傷人事故的發(fā)生。（二）鋼筋的加工 所有鋼筋加工之前應(yīng)由項目部審批，若發(fā)生錯誤則將賠償全部損失。⑴鋼筋加工是鋼筋工程的關(guān)鍵，加工的好與壞直接影響到整個鋼筋工 程的質(zhì)量，鋼筋的加工要定人定位，誰負(fù)責(zé)彎曲、誰負(fù)責(zé)制作、誰負(fù)責(zé)下 料、誰負(fù)責(zé)對焊均應(yīng)定人。⑵鋼筋下料之前，首先要熟悉加工的料單，必須熟透，在下料之前先 全面考慮鋼筋下料的順序，同一根鋼筋在下完這種料后，能否和下一種料 配合使用，若不經(jīng)過仔細(xì)計算就下料，將追究下料者的責(zé)任，責(zé)令賠款并 調(diào)到別的工作崗位，直到清退現(xiàn)場。⑶鋼筋的閃光對焊，根據(jù)本工程的實際情況另外再編制技術(shù)交底。⑷鋼筋的加工要考慮彎鉤長度、彎曲增加值、平直長度等等因素，確 保成型后鋼筋的平直、平整符合要求，所有箍筋彎鉤平直段長度為 10d。（三）鋼筋的綁扎 由于本工程的基礎(chǔ)較長，同時基礎(chǔ)鋼筋量較大，為保證鋼筋綁扎的質(zhì)量，基礎(chǔ)鋼筋的施工順序是：筏板下層鋼筋網(wǎng)→基礎(chǔ)梁→筏板上層鋼筋網(wǎng)→預(yù)埋墻、柱插筋→剪力墻及柱筋綁扎→地下室頂板梁、板筏板的上、下層鋼筋網(wǎng)鋼筋制作和綁扎1）筏板的下部鋼筋網(wǎng)首先鋪設(shè)長度方向，然后再鋪設(shè)短方向，在鋪設(shè) 時應(yīng)先畫線，彈好線。鋼筋的連接采用閃光對焊及單面搭接焊，接頭在跨 中的三分之一錯開布置，錯開距離大于 35d 且不小于 500；單面焊接采用預(yù) 彎后再焊接，確保焊好后鋼筋在同一直線上。2）筏板的上部鋼筋要求同下部鋼筋相反，既先鋪短邊再鋪長邊，鋪設(shè) 時應(yīng)注意應(yīng)從梁的結(jié)構(gòu)邊出來 5cm 開始布置第一根鋼筋，若間距不均應(yīng)重 新調(diào)整排列方式，通長鋼筋采用閃光對接焊及單面焊的形式，接頭位置在支座的 1/3 范圍內(nèi)錯開 35 d 布置，且不小于 500；同一截面的焊接接頭面積22為 50%，質(zhì)量要求同下部鋼筋網(wǎng)片，上下層鋼筋網(wǎng)片用 Φ20 作為馬鐙，確 保不產(chǎn)生變形?；A(chǔ)梁的施工技術(shù)要求①梁的上、下皮鋼筋的接頭位置同筏板的上、下及鋼筋要求相同。②箍筋的制作要求：箍筋按內(nèi)包尺寸制作，扣除各種尺寸為 12mm，即 將梁的截面高度減去 12 即為箍筋的內(nèi)包尺寸，彎鉤平直長度符合 10d 的要 求。③由于基礎(chǔ)梁存在 6 肢箍和 4 肢箍兩種形式，箍筋在梁里面的綁扎方 式是：一個大箍套小箍具體如下圖所示。6 肢箍的制作方法： 4 肢箍的制作方法：（1 個大箍 2 個小箍） （1 個大箍 1 個小箍） 由于基礎(chǔ)梁的上下皮鋼筋較多，為統(tǒng)一施工操作方法，梁的上下主筋布置按照兩邊對稱的原則進行設(shè)置。若遇單數(shù)則放在相鄰兩根鋼筋的中間， 具體布置如下所圖示：←梁的上部及上排 9 根時的布置方法 ←梁的下部下排 9 根時的布置方法預(yù)埋鋼筋：按照 04G101—3 的要求進行預(yù)埋，基礎(chǔ)預(yù)埋的鋼筋全部23插到梁底，并且在端部加 15cm 的直鉤。剪力墻、柱鋼筋綁扎 剪力墻、柱的鋼筋在綁扎前應(yīng)先立兩根鋼筋并且畫好點，按照畫好的點來 進行綁扎，然后墊好保護層（水泥砂漿塊）基礎(chǔ)頂板的梁采用閃光對焊和單面焊接形式施工，注意梁上鋼筋的 規(guī)格、型號、錨固長度及數(shù)量、箍筋的間距，頂板采用雙層雙向的鋼筋， 要注意鋼筋接頭的位置，建議上層用電焊、下層采用綁扎接頭，但接頭面 積不得超過 25%，同時由于是人防工程故上下層鋼筋網(wǎng)必須采用拉鉤做連 接，按照大樣圖進行施工。所有鋼筋工程均要按規(guī)程進行施工，例如橫平、豎直、均勻設(shè)置， 做到工完場清，保持施工現(xiàn)場的整齊、有序。鋼筋工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）鋼筋加工：受力鋼筋彎曲后長度：177。8mm箍筋內(nèi)包尺寸：177。5mm2）鋼筋綁扎：網(wǎng)片鋼筋間距：177。16mm綁扎箍筋間距：177。16mm有效高度：177。5mm3）保護層：板、墻：177。3mm梁、柱：177。5mm九、主體鋼筋工程墻體鋼筋綁扎： 修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差的按小于 150 角（1：6 斜度）調(diào)整至正確位置。 墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱內(nèi) 40d，綁扎接頭搭接長度為 45d，錯開間距不小于 500mm。 門洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設(shè)計要求。柱鋼筋綁扎： 24調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數(shù)量，按箍接口循環(huán)錯開方式套 入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低接頭點距樓板面 750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎 箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準(zhǔn)確。梁、板鋼筋綁扎： 主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座 1/3 范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接 頭在跨中 1/3 范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋 綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按＠100mm 加密。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線 安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為 45d，鋼筋排距采用馬凳鐵控 制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。 箍筋開口方向錯開：連系梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)距混凝土板面 30mm 為第一根箍筋位置；連系梁箍筋距洞邊50mm 為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向 100mm 再綁扎一根箍筋。 頂板鋼筋距梁（或墻）邊 50mm 為每一根鋼筋；墻體水平筋距混凝土面50mm 為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱邊筋 50mm 為每一根鋼筋位置。 墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距 800mm，鋼筋直徑大于墻體豎筋 2mm）以確保 墻體厚度和保護層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。 下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。鋼筋工程質(zhì)量控制措施： 鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計及施工質(zhì) 量驗收規(guī)范要求。鋼筋保護層支撐梯子凳制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸 下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。設(shè)置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護層厚度準(zhǔn)確。 25柱定距框：采取內(nèi)撐（圓柱加十字撐）外筋配套定距框，設(shè)置在柱下、 中、上各一道。墻定距框：定距框梯片用比墻筋直徑大 2mm 的鋼筋制作，梯凳片控制 豎向筋在水平向設(shè)于墻高中部、上部各一道，控制水平筋在墻兩端頭處豎 向各設(shè)置一道，墻長度大時中間加設(shè)。箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控 彎箍機制作，1350 角、平直段長度 10d 確保準(zhǔn)確無偏差。防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好、封嚴(yán)，豎向筋施 工縫上 700mm 包裹塑料布，較長墻鋼筋在混凝土澆筑前施工縫上 700mm 用 塑料布遮擋，以防水泥漿污染，混凝土澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物?；馃z綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，確保絲尾不觸模板。 十、模板工程模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重量保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工 進度，是主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長的分項工程。模板配料方案必須 從質(zhì)量、進度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進 度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本。本工程單位建筑面積 大，周轉(zhuǎn)材料需用量多，根據(jù)本公司的實際情況和對本工程的質(zhì)量承諾， 決定墻柱梁模板采用九合板，板底模板采用竹膠板。模板支撐體系采用Φ48 焊接鋼管。墻、柱、梁、板模板施工 本工程柱網(wǎng)尺寸較大，對于現(xiàn)澆大梁，鋼管支撐架的縱橫間距及撐桿道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定，并應(yīng)按規(guī)定要求起拱。 所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后才能配模。對特殊尺寸模板則采用定做的辦法解決?，F(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模， 重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量。大梁底板和側(cè)模板應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接 點必須設(shè)在梁中，這樣可以避免梁柱節(jié)點縮徑的現(xiàn)象，保證梁柱節(jié)點尺寸準(zhǔn)確?？蚣芰毫焊垢叨瘸^ 500mm，設(shè)二根Φ12 對拉螺桿，螺桿外套硬塑26料管以便螺桿抽出重復(fù)使用。詳見下圖。(略)對拉螺桿 柱邊長b1梁高h(yuǎn)對拉螺桿 梁模板施工圖柱模板施工圖柱邊長b 2（1）安裝柱模板：①在支設(shè)模板前應(yīng)清理好柱子施工范圍內(nèi)的垃圾，焊好定位筋。②安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中 間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），或 兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，將兩側(cè)模板連接卡緊， 安裝完兩面再安另外兩面模板。③安裝柱箍：柱箍可用槽鋼、鋼管等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè) 壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。④安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè) 2 根拉桿，固定于事先預(yù)埋在 樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉 桿與地面夾角宜為 45O，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。⑤將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。（2）安裝墻模板：①首先清理施工范圍內(nèi)的垃圾及焊好定位筋。②按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。③把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安 塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。 27④清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后， 擰緊穿墻螺栓。（3）安裝梁模板：①柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線②采用雙排鋼管支柱，支柱下墊通長腳手板，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè) 計規(guī)定，一般情況下，間距以 600－1000mm 為宜。支柱雙向加剪刀撐和水 平拉桿，離地 20—30cm 設(shè)一道，以上每隔 設(shè)一道。③按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底 板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于 4m 時，梁底板按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無 要求時，起拱高度宜為全跨長度的 2‰。④綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板。⑤用梁托架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情 況下宜為 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過 60cm 時，加穿 梁螺栓加固。⑥安裝后校正梁位置、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈， 檢查合格后辦預(yù)檢。（4）安裝樓板模板①樓層地面立支柱前應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng) 垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。②從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第 二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。 一般支柱間距為 80－120cm，大龍骨間距為 60－120cm，小龍骨間距為 20－25cm.。③調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。④鋪 12202440 九層膠合板，拼縫處可用窄尺寸的九夾板或木板代替， 但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。⑤平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)