【文章內(nèi)容簡介】 計要求基礎先綁扎集水坑、后澆帶、承臺鋼筋，最后綁扎底板鋼筋。，背砼面用縱橫ф12鋼筋固定牢固，以確保梁頭留槎的豎直，不漏漿。，拉線保證順直，待線扎完底筋后鋪釘按鋼筋間距加工的鋸齒形木條，寬50，高為板厚減去上下保護層及上下兩個同向外筋直徑。最后待上層網(wǎng)與中部扎完畢后，鋪釘3030木條。 設計不考慮構件因后澆帶斷開而成為事實上的懸臂構件，配筋等均未做處理。本工程后澆帶設于每跨1/2處，這樣造成后澆帶兩邊邊懸臂較大，后澆帶處支模及支撐應全部與其它部分斷開成為獨立模板及支撐體系。如下圖所示：，后澆帶兩側其它梁板模板應等后澆帶處砼澆筑完28d后方可拆除，后澆帶梁板模板支撐應主體封頂后至上而下分層澆筑后澆帶。地下室底板后澆帶兩側留槎必須確保密閉，防止?jié)B漏砼漿，造成人工清理大量耗費。后澆帶采用彩條布或竹夾板笆覆蓋嚴密，確保雜物不落入內(nèi)部。，置于底板下面，大小約500500，深約500。用于集中排出后澆帶中的積水，方便沖洗漏出的砼浮漿。5．二次結構、構造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施 工藝流程： 作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)護 混凝土攪拌： 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。 根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為177。2%，骨料為177。3%，水、外加劑為177。2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。 砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。 混凝土攪拌時間。 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺班應測兩次。 混凝土運輸： 混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。 混凝土澆筑、振搗： 構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用φ30小型振搗棒。 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于1d。 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。砌體工程砌體工程的施工方法、質(zhì)量標準、應注意的質(zhì)量問題，均遵照《施工工藝標準》（6021996）及設計的要求。 加氣混凝土砌塊砌體用材料墻體材料應用：外墻及內(nèi)墻為250厚加氣砼砌塊。內(nèi)隔墻為100、200厚加氣砼砌塊。廚衛(wèi)隔墻為：離地200處用C20細石混凝土澆筑，其余均為加氣砼砌塊。電氣管井及配電間隔墻：加氣砼砌塊厚度同墻體。女兒：200厚加氣砼砌塊。 機械設備砂漿攪拌機，篩砂機、淋灰機以及塔式起重機、閘鋼機、門式提升架、卷揚機等。 主要工具瓦刀、小撬棍、木錘、線墜、灰槽、手推膠輪車以及砌塊夾具等。 作業(yè)條件(1) 砌筑前，墻基層應經(jīng)驗收合格；砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應清除干凈。(2) 在結構墻、柱上樟好+500mm 標高水平線、加氣混凝土墻立邊線、門口位置線。(3) 做好地面墊層；在砌塊墻底部，砌好踢腳板高度的粘土磚或多孔磚墻或澆混凝土基礎帶。(4) 砌筑前1d，應將加氣混凝土砌塊及與原結構相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結。(5) 按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。 工藝流程1 砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層臺灰縫厚大于20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌， 混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌強，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊扒釘一個，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。2 灰縫應橫肉平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。3 砌到接近上層板底部時，應用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60176。左右，砂漿應飽滿密實。4 墻體洞口上部應放置2ф6mm 鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。5 砌塊墻與重墻或柱交接處，應在承墻或柱內(nèi)預埋拉結筋，每500～1000mm 高設一道2ф6mm 鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于700mm。當漏留拉結筋時，則可用粘結砂漿(體積配合比為：水泥：107 膠：中砂=1：102：2)，在砌塊端頭與立墻接角面各涂抹5mm 厚的粘結砂漿，擠塞嚴實，將多余砂漿刮平。當墻高大于3m 時，常加設一水平混凝土帶；如設計無要求， 加設2ф6mm 或3ф6mm 鋼筋帶，以增強墻體的穩(wěn)定性。6 砌塊與門口的聯(lián)結：當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土，按洞口高度3m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m 時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預埋木磚釘牢；當采用先立口時，在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5mm 厚擠壓密實。同時校正墻的垂直度、平整度和位置。然后再在每側均勻釘三個長釘，與加氣混凝土固定。7 砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結， 預留2ф6mm 拉結筋插入墻內(nèi)；如未預留拉結筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮由樓板底(梁底1 與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮磚樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。8 。 質(zhì)量標準 主控項目1 使用的加氣混凝土塊及原材料的品種、強度等級(標號)必須符合設計要求；加氣混凝土塊的質(zhì)量應滿足JC 8902001 有關材料技術性能指標，并有出廠合格證。2 砂漿的品種、強度必須符合設計要求；砌體砂漿必須飽滿密實，砂漿的平均強度不小于fm,k，,k。3 拉結筋(或拉結帶)留設間距、位置、長度符合設計要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。 一般項目1 加氣砼砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2 皮。2 加氣砼砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm 和20mm。3 砌至接近梁板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d 后，再將其補砌擠緊。 允許偏差項目加氣混凝土砌塊墻尺寸和位置的允許偏差及檢驗方法見表207－1。表207－1 加氣混凝土砌塊砌體結構尺寸和位置的允許偏差項 次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1砌體厚度177。4用尺量檢查2基礎頂面和樓面標高177。15用水平儀、經(jīng)緯儀復查或檢驗施工記錄3軸線位移54墻面垂直度每層全高515用吊線法檢查用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查5表面平整5用2m 長直尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7灰縫上口處用10m 長的線拉直并用尺檢查 成品保護1 砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼放。2 加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。3 門框安裝后，施工時應將門口框兩側+300～600mm 高度范圍釘鐵皮保護，防卡手推車撞壞。4 落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結，影響地坪施工。5 在加氣混凝土墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。 安全和環(huán)境1 砂漿攪拌機及配套機械作業(yè)前，應進行無負荷試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)后再開機工作。2 攪拌機應有專用開關箱，并裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時應上鎖。3 操作人員應按規(guī)定要求配戴好安全帽，采用內(nèi)腳手施工時，在二層樓地面以上，應在房屋外四周設安全網(wǎng)。4 在樓面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放時，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。5 操作過程中，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱等部分，應適當加設臨時支撐。6 每天砌完多余的碎砌塊和碎磚以及落地灰應做到落地灰二次利用，碎磚或碎砌塊指定地點堆放。 注意事項(1)切鋸加氣混凝土砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈。(2)不同干密度(容重)和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。(3)斷裂砌塊應經(jīng)加工粘結成規(guī)格材使用，研討會小塊未經(jīng)加工的不得上墻。(4)拉結筋應按規(guī)定預留，以保證墻體的穩(wěn)定。(5)當砌塊與墻柱相接處漏放拉結筋時，應按操作工藝要求的配合比制粘結砂漿粘結，不得在混合砂漿內(nèi)摻107 膠代替粘結砂漿使用，以避免造成粘結不牢，而影響墻體穩(wěn)定性。 質(zhì)量記錄1 材料(水泥、加氣砼砌塊、砂、石灰膏、外加劑等)出廠質(zhì)量證明書、試驗報告。2 砂漿配合比通知單。3 砌筑試塊報告單。4 隱檢記錄。5 設計變更及洽商記錄。6 分項工程質(zhì)量檢驗評定。7 其他技術資料。8 砌體工程詳見專項施工方案 ： 上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。 接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。 拉結筋、構造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。 預埋木磚、預埋件符合規(guī)定。 允許偏差項目請參照相關規(guī)范。裝飾工程施工方法和施工措施 工藝流程： 墻面澆水 → 吊垂直抹灰餅 → 抹水泥踢腳或墻裙 → 做護角 → 抹水泥窗臺 → 墻面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰 墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。 一般抹灰按質(zhì)量要求分為中級，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：中級抹灰棗20mm 根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。發(fā)餅宜用1∶3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。 抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些，8～10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用1∶3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1：。墻裙及踢腳抹好后，一般應凸出石灰墻面5～7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應按設計要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。 做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1∶2水泥細砂漿做明護角（比底灰高2mm，應與石灰罩面齊平），其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1∶2∶3豆石混凝土鋪實。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹1∶，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護2～3d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。 抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接搓應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。 修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶?，應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。 抹罩面灰：當?shù)谆伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰