【文章內(nèi)容簡介】 測點向上量至施工層，定出兩點正（+）米數(shù)的標高點，然后將水準儀架設(shè)在施工層上，以引測上來的兩點標高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平，施測出其余各點以作為施工的依據(jù)。為方便記憶和施工，每層標高均測定出本結(jié)構(gòu)樓面標高的+。以后各施工層均用此法進行引測。 ： （1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況建立軸線平面方格控制網(wǎng)。選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù)。 （2）在施工層樓板砼澆搗完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控軸線（代用軸線）控制點上，照準各相對應(yīng)的軸線后視點，將軸線設(shè)測到樓板邊緣或柱頂上。同法倒鏡再標出一點，前后正、倒鏡兩點位置應(yīng)一致，若誤差在允許范圍以內(nèi)時，則取其中點。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應(yīng)點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此為準繩，根據(jù)設(shè)計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。 （3）在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明設(shè)測的軸線是正確的。若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求。 本工程采用竹雙排外架，機房水箱內(nèi)側(cè)可在頂層重新起始搭架。依據(jù)規(guī)范和施工情況，縱向間距18。，垂直允許偏差在1/200內(nèi)。 搭設(shè)好的外架外側(cè)用尼龍密目安全網(wǎng)及竹片板作雙重安全保護，并懸掛彩條布進行封閉，避免墜物、灰塵對周邊環(huán)境的影響。外架所用材料須符合規(guī)范要求，并嚴格按規(guī)定要求設(shè)置護身欄桿、踢腳板、連墻桿、剪刀撐等安全保險裝置。 本工程土方開挖采用機械開挖、人工輔助的方法進行。 ： 土方開挖之前需收集的資料主要有：地質(zhì)勘探報告、地下管線資料，根據(jù)上述資料查明工程地質(zhì)水文、地上管線、等實際情況，編制確定開挖路線、開挖方法等詳細的土方施工方案。 ： 土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 建筑物的位置和場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 采用機械開挖，人工配合的方法進行?，F(xiàn)場先用WY—100型反鏟挖掘機2臺，運土距離按200m計，配置自卸汽車4臺，可以滿足施工要求。 采用坑槽內(nèi)反鏟開挖。土方開挖時必須密切配合測量放線，嚴格控制標高、幾何尺寸，嚴防超挖、少挖現(xiàn)象，機械開挖時，坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、底均應(yīng)留出200～300mm土層由人工修整；基礎(chǔ)梁等截面小的土方人工開挖修整。 夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。 基礎(chǔ)開挖到設(shè)計深度，經(jīng)核定符合設(shè)計要求后，再用人工清底，不得擾動基地。 在挖土時要密切配合測量放線，防止超挖，少挖現(xiàn)象?；A(chǔ)清底完畢后，及時組織建設(shè)單位、設(shè)計院、質(zhì)檢等部門驗收，合格后立即進行砼墊層施工。 開挖出來的土方應(yīng)作及時清理。先做好土方平衡計算，征求建設(shè)單位意見，需回填部分盡量不外運，等按要求回填后，才把多余的土方運到建設(shè)單位指定的棄土點，以節(jié)約投資。多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。 土方工程不宜在雨天進行。 ： 場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域四周設(shè)排水明溝，用水泵把基坑基槽內(nèi)的水抽至排水明溝后，排至城市污水系統(tǒng)。 在施工現(xiàn)場主要出入中及卸土地點均設(shè)置車輛沖洗平臺，出入車輛及卸土車輛須沖洗干凈方可進入城市道路。運土車輛要設(shè)篷布進行覆蓋。 本工程基礎(chǔ)采用天然地基，墻下條基。 基坑開挖完畢后，要通知設(shè)計人員及地質(zhì)人員現(xiàn)場驗槽然后方能施工基礎(chǔ)。（插釬以查是否有土洞存在）。 土方墊層施工完畢并驗槽合格后即可進行基礎(chǔ)施工，施工重點如下： 1)礎(chǔ)施工時應(yīng)采用龍門樁確定基礎(chǔ)軸線、邊線及標高。 2)砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，并澆水濕潤模板。 3）基礎(chǔ)砼施工時派木工、鋼筋工跟班，隨時糾正砼施工中出現(xiàn)的模板變形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加設(shè)定位箍筋，并用鋼管架加固。 4）砼施工完畢6小時內(nèi)即開始淋水養(yǎng)護，普通砼養(yǎng)護不少于7天，養(yǎng)護采用麻袋淋水養(yǎng)護的方法。養(yǎng)護由專業(yè)隊組定人定時專職進行。 地下室施工完后，進行四周回填土，回填工作要求： （1）回填材料采用粘性土，預(yù)先對土的含水率進行試驗，使其含水率控制最佳含水率在允許值之內(nèi)。 （2）坑槽四周內(nèi)不得有積水、淤泥、建筑垃圾。 （3）控制每層填土厚度不超過300，將土鋪平后，用蛙式打夯機壓實。 （4）每層施工完畢，進行環(huán)刀取樣試驗，壓實系數(shù)不小于09后方進行下一層的施工。 本工程采用木模板。 （1）施工準備 1）脫模劑：采用甲基硅樹脂、水性脫模劑等。 2）作業(yè)之前要彈好樓層的軸線、模板邊線、模板檢查線及標高，模板底部的砂漿找平層已經(jīng)抹好。 （２）操作工藝 １）安裝模板 全面檢查：模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密，柱子、梁截面尺寸網(wǎng)架是否符合要求等。 澆灌混凝土時應(yīng)設(shè)專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。 ２）拆除模板 執(zhí)行拆模申請制度，有正式拆模通知方可作業(yè)。梁板模板，可根據(jù)強度發(fā)展情況，先拆側(cè)模，后拆頂板模板。 本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴格按照設(shè)計圖紙、會審記錄和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范進行施工。樓支構(gòu)件堅向鋼筋用電渣壓力焊。鋼筋的焊接長度、搭接長度和錨固長度要符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范要求。 鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應(yīng)商采購鋼材，且要有出廠合格證并進行性能試驗，合格后方可用到工程上。本工程所有的鋼筋均由公司材設(shè)科采購供應(yīng)。材設(shè)科應(yīng)根據(jù)工長提供的鋼筋采購計劃，聯(lián)系供應(yīng)商（以下和分供方），經(jīng)主管領(lǐng)導審定后，作為合格分供方，并建立分供方檔案。材設(shè)科提供到現(xiàn)場的鋼材應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量標準： （1）本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工配料的施工方法。鋼筋有加工前，應(yīng)做好以下工作： 鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格； 鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋焊接經(jīng)試驗合格； 鋼筋加工車間已搭好各種設(shè)備已就位并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定； 加工人員經(jīng)技術(shù)培訓，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)； 加工人員熟悉施工圖和配料單； 管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底； 各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊； 加工車間有良好的通風、照明。 （2）鋼筋在加工過程中應(yīng)注意以下幾個問題： 按有關(guān)規(guī)范要求進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求； 先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先柱，后梁板。 鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設(shè)一個標牌，標牌上標明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位； 異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工； 鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料； 余料應(yīng)按指定位置堆放整齊； 加工好的鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋； 核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。 （1）鋼筋綁扎應(yīng)按先柱子，后梁板的方法進行施工。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作： 1）綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備； 2）已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補； 3）鋼筋半成品已吊至施工部位； 4）已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正； 5）已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單； 6）施工順序明確； 7）工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成； 8）預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護； 在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過分公司質(zhì)檢部門和項目質(zhì)安員復(fù)檢，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)檢站和施工單位有關(guān)人員進行驗收，驗收按國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001和施工圖進行，驗收合格后，由甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、施工單位三方簽字蓋章確認后進行工序交接，驗收工作完成。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計圖紙的要求焊接連通和留出測點及接地點。 ： 本工程采用自拌砼，澆搗的混凝土所用材料的采購，必須通過質(zhì)量檢驗、價格對比、供貨能力分析，擇優(yōu)評選分供方。 本工程的混凝土的砼配合比由項目部提出申請計劃，由公中心試驗室提供配合比，嚴禁套用配合比。 本工程采用自拌砼。 砼水泥、砂、石均采用鎊秤進行計量，從根本上解決砂、石計量不嚴的弊??；水的計量由攪拌機上的微電腦自動控制器自動控制進水量；外加劑等事先制作標準量器，隨用隨取。 砼的運輸主要采用井架，水平運輸采用人力雙輪車。 、振搗 砼的振搗用插入式振動器和平板振動器相結(jié)合進行振搗。插入式振動器用于垂直振搗和斜向振搗兩種方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出孔。砼振搗的分層高度要嚴格控制在500mm高度范圍內(nèi)柱與梁交接處等鋼筋較密的部位用φ30小型振動棒或刀片式振動器振搗。樓板部分用插入式振動器振搗密實后，再用平板振動器將表層砼振搗密實、平整、最后刮平、搓毛。 砼在澆筑完12h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。如果是高溫天氣，澆筑后2～3小時即進行覆蓋澆水養(yǎng)護養(yǎng)護時間一般的砼不少于7晝夜。 磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗單。 水泥：水泥要符合設(shè)計及規(guī)范要求，并有出廠合格證及試驗報告，應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。當遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月（快硬性硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。 砂：用中砂，并過5mm篩孔。砂的含泥量不超過5%； 摻合料：用石灰膏時，熟化時間不少于7d，嚴禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。 主體結(jié)構(gòu)要經(jīng)驗收合格。樓面彈好墻身軸線、墻壁邊線、門窗洞口。 回填完基礎(chǔ)兩側(cè)及房心土方。 在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不大于6mm，并為好預(yù)檢手續(xù)。 砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。 隨砌隨搭好腳手架；垂直運輸機具準備就緒。 （1）砂漿采用機械攪拌。砌磚前，磚應(yīng)提前1—2天澆水濕潤。 （2）砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置對灰縫、整磚的影響，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。各層公共衛(wèi)生間周邊，應(yīng)在墻下先澆300高同梁寬的素砼反邊，再砌磚墻。 （3）墻預(yù)埋管道，箱盒和其他預(yù)埋件應(yīng)于砌筑時正確留出。 （4）砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿要在4h內(nèi)用完，氣溫高于300C時要比常溫提前一小時用完。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm不宜。 （5）。雨天砌筑時，砂漿稠度要適當減少，收工時要將砌體頂部覆蓋好。 （6）外墻轉(zhuǎn)角處要同時砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留直槎，并沿墻高按設(shè)計要求埋設(shè)鋼筋，或按構(gòu)造要求，每隔500mm，每隔120mm墻厚預(yù)埋一根φ6鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不小于500mm，末端彎鉤900。 （7）預(yù)留孔洞和穿墻管等均要按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均要按設(shè)計要求留置，不得錯放、漏放。 （8）砌筑門窗洞口時，采用后塞門窗框，則要按彈好的位置砌筑（一般洞口寬比門窗實際尺寸大10～20mm）。 （9）在砌筑磚墻前，要先將鋼筋砼構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。磚墻與構(gòu)造柱之間要按設(shè)計及規(guī)范要求放置拉結(jié)筋。 　　（1）保證項目 磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。 砂漿品種和強度等級要符合設(shè)計要求。 砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （2）基本項目 砌體上下錯縫；垛無包心砌法；每間無4皮磚的通縫。 磚砌體接槎處，灰漿要密實縫，磚縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。 預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。 構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。 抹灰是內(nèi)墻裝修的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，抹灰質(zhì)量的好壞直接影響到天棚、墻面飾面的垂直度、平整度等，因此一定要嚴抓抹灰質(zhì)量，本工程抹灰工程按高級抹灰控制，主要工序為陰陽角找方→設(shè)置標筋→分層趕平→修整，表面要求壓光，潔凈、顏色均勻、線角平直、清晰美觀、無抹紋，不能有砂粒外露、表面粗糙現(xiàn)象。必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行抹灰工序。抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處按設(shè)計要求嵌塞密實。應(yīng)將過梁、圈梁、構(gòu)造柱等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道，緊跟用1∶3水泥砂漿分層補平。腳手架眼應(yīng)堵嚴。管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用1∶3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實。墻體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。 抹灰前應(yīng)在墻面打灰筋，抹灰筋必須保持其垂直度及平整度，一般情況下，沖筋后約2h左右即可抹底灰，不要過早或過遲。先薄抹一層底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正，管道背后與轉(zhuǎn)角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。地面、踢腳及管道背后應(yīng)及時清理干凈。 本工程內(nèi)墻及頂棚飾面大部分為膩子面層，其操作程序如下： 制作或采購膠水→配制膩子→清理抹灰面→膩子打底→第一次過面及修整→第二次膩子過面及修整。 施工前，必須將基層表面的灰塵、隔離劑、油污清理干凈，各種孔洞、縫隙填補完成。膩子配料時比例要準確，攪拌要均勻。膩子隨配隨用。施工時分兩遍成活。膩子施工時基層要干燥，潮濕天氣不宜進行膩子痕施工。膩子施工時要做好對周圍產(chǎn)品的保護措施。要求刮出來的膩子表面光滑、平整潔凈、色澤一致，陰陽角方正、順直，無接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各項目偏差在允許范圍內(nèi)。 本工程樓地面部分采用水泥砂漿面層，施工方法如下： 水泥：標號要符合設(shè)計要求，有出廠合格證并經(jīng)檢驗合格。 砂：用中砂或中粗砂合用，最大