【文章內(nèi)容簡介】 觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，鋼筋表面不得有油污、漆污、鐵銹、裂紋結(jié)疤等。②存放：鋼筋運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按照鋼筋的等級(jí)，直徑、長度、掛牌存放，盡量堆放在倉庫或料棚內(nèi)，條件不具備的情況下，應(yīng)選擇地勢(shì)較高，土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，較為平坦的地方露天場(chǎng)地存放，但要備好防雨用具。③鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要檢查其出廠合格證，并按批量進(jìn)行二次復(fù)檢合格后，方可使用，2. 鋼筋下料及制作①鋼筋下料：專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求，做出下料表，并對(duì)操作人員認(rèn)真做好技術(shù)交底。②鋼筋的制作采用調(diào)直機(jī)，切斷機(jī)，成型機(jī)等機(jī)械加工制作。鋼筋的綁扎①根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本工程板、梁、柱鋼筋采用綁扎連接。4鋼筋焊接質(zhì)量要求①采用搭接焊時(shí)，單面焊焊縫長度不小于10d，雙面焊焊縫長度不小于5d，焊縫高度h≥，并不小于4mm，并不得小于10mm。②搭接焊兩鋼筋軸線偏差角度，不得大于15o。③搭接焊接接頭外觀檢查，應(yīng)符合以下要求，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋、夾渣、咬肉現(xiàn)象。④進(jìn)行施焊的操作人員，必須有專業(yè)工種上崗證，方可上崗。1）按照下料單，不同直徑的鋼筋及數(shù)量分別加工，并在料牌上標(biāo)識(shí)直徑、數(shù)量、分別擺放好、防止混淆。2）現(xiàn)場(chǎng)按照批量加工完畢后，按規(guī)定要求見證取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。a所有機(jī)械操作人員必須持證上崗，專人專機(jī)，防止機(jī)械傷人。b綁扎柱筋、邊跨梁筋時(shí)，須系好安全帶。c酒后嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。d有高血壓、恐高癥等人員不得在臨邊高空作業(yè)。e進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的操作人員必須配戴安全帽。（1） 鋼筋綁扎操作要點(diǎn):①現(xiàn)澆板鋼筋綁扎工程，標(biāo)明板的水平標(biāo)高。b. 待模板上隔離劑干燥后，清掃干凈模板，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，再鋪筋。，先鋪主筋，后放分布筋， 預(yù)埋件、預(yù)留孔，管線及時(shí)配合安裝。，相交點(diǎn)須全部綁扎。，每個(gè)扣均要綁扎。f. 鋪放綁扎完畢后， 在主筋下安裝大理石墊塊， 以保證板的保護(hù)層為15mm。，在受力鋼筋直徑30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋，截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū),不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%，搭接長度要符合03G101標(biāo)準(zhǔn)要求。，通長布置，間距為一米，保證負(fù)彎矩鋼筋在混凝土中的放置準(zhǔn)確。②樓梯鋼筋綁扎，畫主筋和分布筋的位置線。，先綁扎主筋，后綁扎分布筋， 每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如有樓梯梁，先綁扎梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。③柱、鋼筋綁扎工藝流程：放柱位置線——清理修整下層插鐵——柱鋼筋豎向連接——測(cè)放箍筋、分部筋間距線——綁扎柱鋼筋。，在其底板上增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。，箍筋的開口相互錯(cuò)開，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)綁扎。④梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底?！嬛鞔瘟轰摻铋g距——放主次梁鋼筋——穿主次梁底層縱向鋼筋與箍筋固定——穿次梁底層縱筋與箍筋固定——主梁其它縱向鋼筋固定——次梁其它縱向鋼筋固定——支梁側(cè)?！夘A(yù)埋件，防止水電管將梁鋼筋抬起或壓下。⑴加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高工程質(zhì)量，認(rèn)真貫徹國家現(xiàn)行頒發(fā)的“施工質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范”，鋼筋在使用前要清理干凈表面的油漬，鐵銹等，鋼筋應(yīng)平直，鋼筋在斷口處不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度尺寸要求準(zhǔn)確，綁扎要牢固，鋼筋接頭位置及搭接長度應(yīng)符合規(guī)定，砼保護(hù)層要符合要求，搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位于構(gòu)件最小彎距處。⑵使用經(jīng)檢驗(yàn)合格鋼筋，按施工圖紙要求制作加工鋼筋，同時(shí)滿足施工規(guī)范對(duì)于鋼筋形狀，尺寸、規(guī)格、間距、錨固長度，接頭位置的規(guī)定。鋼筋按品種、尺寸、使用部位不同分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)，以免混亂。在砼澆注前，對(duì)于鋼筋要進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，復(fù)核鋼筋、規(guī)格、尺寸，以達(dá)到質(zhì)量要求,鋼筋綁扎完畢后，必須經(jīng)監(jiān)理與甲方驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序。本工程為磚混結(jié)構(gòu)，模板采用竹模板。按照施工圖上梁板、柱、墻等構(gòu)件尺寸進(jìn)行模板的組配設(shè)計(jì)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，決定模板的組裝方法，支撐系統(tǒng)布置和固定方法。1．柱模板工程柱模板施工前先把軸線、模板定位線、標(biāo)高用儀器傳送上去，并且彈出施工控制線作為安裝和校正模板的依據(jù)。①支設(shè)柱模板時(shí)應(yīng)使模板的下端與事先做好的定位墩臺(tái)靠緊、找平，以保證軸線位置的準(zhǔn)確。②配模以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，往下再配柱模，如柱長不符合模數(shù)時(shí)，在根部用木模補(bǔ)充。③四面模組裝后，用柱箍拉結(jié)成型，柱箍采用鐵木夾箍.④柱模上部四側(cè)拉上鋼筋拉桿纜風(fēng)和花藍(lán)螺栓，用以校正柱模的垂直度，纜風(fēng)與地錨并成45o角，校正好再用木方便好。⑤柱模板分兩次支模，最上一塊模板保留，以便和梁、板連接，使節(jié)點(diǎn)鋼模接槎平整。⑥柱模板的清掃口和澆筑口，在支模時(shí)一并考慮留出。柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)并抹成八字角，以防漏漿造成“爛根”。2．梁板模板工程梁板模板采用鋼管腳手架支撐，上放橫豎兩層木方（滿鋪模板，按要求起拱；校正標(biāo)高）。特殊部位如留孔預(yù)埋件，插筋在施工中說明。拆模時(shí)砼強(qiáng)度需符合規(guī)范要求，先拆支撐桿和連接件，再分塊逐步拆除，拆除后的材料要分處堆放，及時(shí)刷隔離劑備用。為保證梁模剛度，梁幫模板的拉接采用鋼拉片連接，每塊模板設(shè)置一組。：選用竹膠板時(shí)，應(yīng)該選用竹絲壓制密度較高，粘結(jié)牢固，硬度大，表面平整、光滑無脫漆現(xiàn)象的板材，材料進(jìn)場(chǎng)后要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖放到指定的木工場(chǎng)地范圍并且要碼放整齊。：由于竹膠板模板成本較高，所以在材料使用時(shí)，要提前進(jìn)行模板的設(shè)計(jì)、排版，不得隨意下料，根據(jù)梁板的設(shè)計(jì)截面尺寸，進(jìn)行下料，合理利用，不得浪費(fèi)。根據(jù)工程的進(jìn)度要求及砼的拆模時(shí)間要求，竹膠板應(yīng)一次性預(yù)備兩層的材料進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。1）模板安裝前先行測(cè)量放線，由軸線控制點(diǎn)依次測(cè)出梁、柱軸線位置和模板安裝位置及洞口位置控制線，然后引測(cè)水平標(biāo)高，定好水平控制線，經(jīng)復(fù)核無誤，作為模板安裝的依據(jù)。2）模板均應(yīng)涂刷脫模劑，主梁應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求起拱，梁跨度大于7m時(shí)，梁底按3‰起拱.3）梁、柱、墻接頭專門加工接頭模板，以保證該處方正且不漏漿。4）模板接縫處貼海綿條或貼膠帶紙，防止梁板模板漏漿。板縫粘貼應(yīng)在鋼筋綁扎前，板面鋪設(shè)完后應(yīng)清掃干凈。5）模板在混凝土澆注前應(yīng)清理干凈并澆水，梁內(nèi)雜物要清除干凈。6）拆模前應(yīng)進(jìn)行試塊（同條件養(yǎng)護(hù)）試壓，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后提出拆模申請(qǐng)，監(jiān)理認(rèn)可后方可拆模。在澆筑以前，要認(rèn)真檢查模板的支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性：即檢查各桿件、扣件的緊固程度，保證每個(gè)構(gòu)件的螺絲全部緊固，直到擰不動(dòng)為止，在跨度較大的重要結(jié)構(gòu)，在梁底水平排木與立桿的“十字”扣件下，應(yīng)加設(shè)防滑扣件，滿堂紅架體面積較大的部位，應(yīng)整體加設(shè)水平桿和斜支撐，使架體形成一體。檢查各構(gòu)件的加固是否牢固，預(yù)埋件及孔洞留設(shè)位置是否正確，將模板內(nèi)的雜物全部清理干凈。模板的拆除要根據(jù)澆筑砼時(shí)留設(shè)的拆模試塊強(qiáng)度值進(jìn)行拆除，拆模時(shí)要注意安全，強(qiáng)度值應(yīng)符合下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、殼≤8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件≥100%⑴模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。⑵模板及其支承應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，并不致于發(fā)生不允許的下沉和變形。模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。⑶模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固；在澆筑砼過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)生變形，松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固⑷模板支設(shè)安裝偏差應(yīng)符合模板工程驗(yàn)收規(guī)范要求。⑴模板施工嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，執(zhí)行國家頒布的建筑安裝企業(yè)安全施工規(guī)定。⑵施工所用的連接件要放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。⑶高處作業(yè)必須系安全帶，戴安全帽。⑷拆裝過程中，除工作人員外，下面不準(zhǔn)站人，拆裝時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，嚴(yán)禁拋擲。⑸裝拆必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，腳手架必須有防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。⑹拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。⑺樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，服從指揮，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。本工程177。；一至四層為MU10空心粘土磚，M10混合砂漿砌筑；五至六層為MU10空心粘土磚。砌筑前確定好符合設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)要求的磚、砂漿，然后彈出墻身線、軸線，門窗洞口位置線以軸線間布置為宜，按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距以15~20m為宜。并在結(jié)構(gòu)柱上，彈好+500mm(450mm)標(biāo)高水平控制線，清掃干凈基層，進(jìn)行排列擺塊，組砌形式為“一順一丁”“三一”砌筑。砌筑砂漿必須很好的和易性。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平與垂直灰縫的寬度應(yīng)為8~12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于60%。墻體臨時(shí)間斷處，應(yīng)留不小于高度2/3的斜槎。砌體配筋，按圖紙要求進(jìn)行配置，并錨固在結(jié)構(gòu)柱上。墻上預(yù)留孔洞、管道、預(yù)埋件等，必須在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體打鑿。墻頂與樓板底或梁底加一層斜砌，為確保墻體穩(wěn)定，砌筑前在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮砌樓板底或梁底楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。砌塊與門洞口聯(lián)結(jié)，采用后塞口，由于洞口高故門洞口兩邊砌筑試塊預(yù)制好埋有木磚的砼塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)。為了防止門洞口上角過梁端部砌塊灰縫或其它，可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆的鐵皮加以固定。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，并且采用封閉密目式安全網(wǎng)封閉。㈠施工準(zhǔn)備⒈在建筑物四周搭設(shè)腳手架，架管底部支墊墊板，墊板的厚度不小于5cm，寬度不小于15cm，不能將腳手架立桿直接立于土地面上。⒉腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡，造成地基土濕陷。⒊檢查腳手架管及扣件、螺栓、材質(zhì)是否良好，螺絲、螺母是否有脫扣銹蝕現(xiàn)象。㈡單排扣件式鋼管腳手架搭設(shè)方法⒈搭設(shè)順序擺放掃地桿——立桿，隨即與掃地桿扣緊——裝掃地小橫桿，并與墻體連接——安裝一步大橫桿——安裝一步小橫桿——安裝二步大橫桿——安裝二步小橫桿——加設(shè)臨時(shí)斜撐桿——安裝第三第四步大橫桿、小橫桿——加設(shè)連墻桿——接立桿——加設(shè)剪刀撐——鋪腳手板。各部位桿件的搭設(shè)方法及要求：（1）、立桿：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本工程按裝修圍護(hù)架搭設(shè)。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離宜大于步距的1/3，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，立桿的垂直偏差按架市制1/600控制（即83㎜），立桿采用對(duì)接，且用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于10㎝。（2）、大橫桿：，上下橫桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3（即40㎝）。同一排大橫桿的水平偏差不大于5㎝，相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿的偏心受載。（3）、剪刀撐：剪刀撐應(yīng)聯(lián)系5根立桿，且不小于4跨，斜桿與地面夾角為60176。為了便于美觀，剪刀撐采取連續(xù)設(shè)置，在建筑物四個(gè)轉(zhuǎn)角處、通道口上方、提升機(jī)兩側(cè)必須設(shè)剪刀撐，且搭接長度為1m，采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。（4）、連墻桿：連墻桿布置按照兩步三跨式布置，且每根連墻桿覆蓋面積不小于27㎡，采用菱形布置。連墻桿宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，離主節(jié)點(diǎn)不大于30㎝，且每個(gè)節(jié)點(diǎn)均為雙扣件，從底層第一步大橫桿開始設(shè)置，連墻桿設(shè)在框架梁柱或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位。腳手板的鋪設(shè)（1）、深入墻體內(nèi)用1m鋼管與其鎖緊，水平端頭外露15cm.（2）、作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，離墻面不大于15㎝，若大于15㎝時(shí)必須設(shè)兜網(wǎng)。（3）、腳手板應(yīng)設(shè)置在三根小橫桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時(shí)，可采用2根小橫桿支撐，但應(yīng)將腳手板兩端可靠固定嚴(yán)防傾翻，腳手板采用木腳手板搭接鋪設(shè)，且接頭必須支在小橫桿上，搭接長度大于20㎝，伸出小橫桿的長度不小于10㎝，作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取15㎝，其板長兩端均應(yīng)與支撐桿可靠固定。（4）、設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板時(shí)，擋腳板高18㎝。架體防護(hù)架體內(nèi)與墻面間設(shè)首層網(wǎng)、層間網(wǎng)、隨層網(wǎng)，外張掛嚴(yán)密的密目安全網(wǎng)，作業(yè)層下滿鋪一層板，上鋪安全網(wǎng)，同時(shí)在通道上方進(jìn)行防護(hù)，以防止施工時(shí)的飛落物掉下砸傷通道內(nèi)行人。室內(nèi)腳手架室內(nèi)腳手架采用滿堂紅鋼管扣件腳手架，其搭設(shè)方法及要求同雙排鋼管扣件落地式腳手架。 三、鋼管扣件腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng)及安全要求按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。注意搭設(shè)的順序。及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂以確保搭設(shè)過程的安全。搭設(shè)工人必須佩戴安全帽、系安全帶。隨時(shí)校正桿件的垂直和水平偏差。隨時(shí)檢查扣件、桿件的變形及擰緊程度，防止架子整體變形。在腳手架上同時(shí)進(jìn)行多層作業(yè)的情況下，各作業(yè)層之間應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)棚，以防止上層墜物傷及下層作業(yè)人員。嚴(yán)禁利用腳手架吊運(yùn)重物，嚴(yán)禁作業(yè)人員攀登架子上下，嚴(yán)禁任意拆除腳手架部件和連墻桿件。腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻桿以上兩步。四、腳手架的拆除注意事項(xiàng)劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆。一般是先拆欄板、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)；當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。材料和工具應(yīng)用滑輪、繩索運(yùn)送，不得隨意亂扔。非專業(yè)操作人員嚴(yán)禁上架作業(yè)，專業(yè)人員應(yīng)持證上崗。腳手架上施工人員、堆料應(yīng)均布，并盡量避免交叉作業(yè)。制訂定期檢查制度，派專人定期檢查腳手架，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理。：進(jìn)場(chǎng)卷材應(yīng)有出廠合格證、技術(shù)準(zhǔn)用證等相關(guān)證件，以及二次復(fù)檢報(bào)告，以保證原材料質(zhì)量。卷材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)貯存在陰涼通風(fēng)的室內(nèi)，避免雨淋、日曬、受潮，嚴(yán)禁接受火源。⑴復(fù)雜部位的增強(qiáng)處理，大面積鋪設(shè)前先將水落口、管根等易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在其中心200MM左右范圍內(nèi)均勻涂刷一度膠粘劑，涂刷厚度以1MM左右，涂膠后隨即