【文章內(nèi)容簡介】 軸重合。主體測量精度：序號 項 目 允許偏差（mm）1 主體每層軸線尺寸偏差 177。52 主體封頂總垂直偏差 177。30 或 H/10003 樓層標高偏差 177。104 主體封頂總偏差 ≯305 沉降觀測閉合差 177。4n（n 為觀測站數(shù)） 對測量儀器的要求(1) 所有測量儀器、工具必須在檢定合格范圍內(nèi)方可使用。12 / 80(2) 每次測量放線前要進行儀器出測前的檢校。(3) 測量儀器定人定機，用后及時裝箱，加強對儀器的維護、保養(yǎng)工作。嚴格填寫測量記錄。 測量儀器及人員配備(1) 測量儀器的選擇：序號 名稱 型號 數(shù)量 檢定有效期 儀器編號1 經(jīng)緯儀 DT2 1 074962 水準儀 RL32 1 20216283 鋼尺 50 米 1 084 盒尺 5 米 10 095 垂準儀 DZJ300A 1 0862 測量準備工作(1) 建立健全測量組織和檢查制度。(2) 核對設(shè)計圖紙，檢查總尺寸與分尺寸是否一致。了解設(shè)計的內(nèi)容、性質(zhì)及其對測量的要求，熟悉圖紙尺寸和高程數(shù)據(jù)。(3) 對施工現(xiàn)場進行實地踏勘，根據(jù)實際情況編制測設(shè)詳圖，計算測設(shè)數(shù)據(jù)。(4) 對施工測量所使用的儀器進行檢驗校正。(5) 了解施工方案，熟悉施工全過程。(6) 采取合理措施，注意基坑、高空等危險作業(yè)區(qū)人身及儀器的安全。 測量方案（一）定位放線依據(jù)甲方提供的建筑紅線點，按圖紙上每個樓號的兩個邊軸線距紅線的尺寸放出各樓號的兩個邊軸線，作為樓號的定位主控制軸線。進行以上主控制軸線的定位復測，復測無誤后，采用經(jīng)緯儀與 50 米鋼尺以上軸線的定位主控制軸線為準，放出其他軸線，并向槽外引出控制樁，建立建筑物平面控制網(wǎng)。細部放樣過程中，對于重要的尺寸或較長尺寸要變換零位三次拉尺，每次尺讀數(shù)誤差不超過177。3mm 時方為有效，然后取其平均值作為最終值。細部放樣完畢后，還要抽檢三分之一數(shù)量的交角（垂直角） ，交角誤差控制在 90176。177。5″內(nèi)。鋼尺量距時要施加標準拉力（5KG f=49N）并加尺長、溫度改正。 尺長改正：△S（l）=L—L′S L——鋼尺名義長，L′——鋼尺實長，S——實測距離溫改改正：△S（t）=Sa（t—t0）t——鋼尺量距時的溫度，t0——鋼尺檢定時的標準溫度（t0=20℃）S——實測距離，a——鋼尺的線膨脹系數(shù)。一般當溫度變化 1℃時，鋼尺每米變化值為 。 （二）主體豎向控制主體豎向控制采用內(nèi)控法，當?shù)叵率翼敯鍦y量放線時，應在地下室頂板上預先做好各個控制軸線標識，其位置應于內(nèi)控法留洞示意圖洞口上下垂直。當177。 以上主體升高時，在每層樓板上做 200*200 的預留孔，使用經(jīng)緯儀逐一進行投點，投點完畢后，要先檢查交角距離是否超限。只有內(nèi)控法滿足要求后才進行該施工層的細部放樣。精度要求：層間豎向測量偏差不應超過 3mm，建筑全高（H） ，豎向測量偏差不應超過1H/10000（60m＜H≤100m）且不大于177。10mm。（三）聯(lián)測外方向：方法是以兩個內(nèi)控點的聯(lián)線作為起始方向，在首層即開始聯(lián)一個外方向，以后主體每升高一層，聯(lián)測一次以控制軸線不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，觀測方法采用測回法，測角誤差不超過177。10″。（四）高程測量(1) 高程控制點引測：本工程采用 S3 水準儀將甲方提供的水準基點（正定縣東上澤大街與晨光路交叉口點絕對標高 米）標高引入現(xiàn)場，計算出177。 相對標高。將177。 標高點標在北圍墻門13 / 80垛上，作為引測依據(jù)。高程豎向傳遞(2) 采用“吊鋼尺法”及彈設(shè) 50 線法進行高程的豎向傳遞及控制。主體標高傳遞時首先在一層主體三個外邊柱彈上177。 水平線，以后主體向上傳遞標高時，可從此三個不同方向，用鋼尺沿外邊柱垂直向上拉尺（還可以在樓內(nèi)的管道井或樓梯間內(nèi)進行標高引測） ，在施工層用 DS3 水準儀校測傳遞上來的此三個標高，誤差不超過177。5mm 時取其平均值作為該施工層的標高放線依據(jù)。(3) 精度要求：層間標高測量偏差不應超過177。3mm，建筑全高（H）測量偏差不應超過 1H/10000，且不應大于177。10mm。 施工測量注意事項(1) 測量人員必須熟悉儀器操作規(guī)程，避免儀器和工具遭受不應有的損壞。(2) 測量數(shù)據(jù)應詳細記錄。(3) 簡單的計算及必要的校核，應在測量進行時完成。(4) 測量數(shù)據(jù)運算應根據(jù)所取位數(shù)，按“四舍六入”五前單進雙舍的規(guī)則進行數(shù)字湊整。(5) 認真執(zhí)行工程測量復核制度。 主體沉降觀測（1）測量基準點的確定，建筑物外埋設(shè) 4 個水準基點 A、B、C、D 組成水準網(wǎng)，進行互相校核。為檢查此水準網(wǎng)的穩(wěn)定性，要定期進行檢測，以保證主樓沉降觀測成果的正確無誤。（2）水準基點 A、B、C、D 設(shè)定后，要測出其絕對高程，根據(jù)測設(shè)的附近永久水準點進行聯(lián)測，按Ⅲ等水準測量方法及要求進行環(huán)形閉合觀測，其閉合差不得超過 （n 為測數(shù)）。m（3）主樓沉降觀測點的埋設(shè)，按照《測量規(guī)范》要求埋點。在澆灌一層砼時，預埋好沉降觀測點位。（4）主樓沉降觀測次數(shù)。根據(jù)設(shè)計要求，工程進度，在主體施工到竣工這一時間內(nèi)，定期和不定期不間斷地進行觀測，根據(jù)主體施工的進度每上一層觀測一次，在主體封頂后，可根據(jù)沉降量的大小變化情況適當減少次數(shù)，每月觀測一次。（5）主樓每次沉降觀測結(jié)束后，及時檢查記錄，計算正確，精度合格進行誤差分配，最后將本次所測各個觀測點的高程與上次各點高程核對無誤后，填寫沉降觀測記錄匯總表，作為工程驗收技術(shù)資料，每次沉降觀測結(jié)果上報公司技術(shù)科和建設(shè)單位及設(shè)計院。 施測成果匯總（1）提供該工程的軸線垂直度投測成果表。（2）提供該工程的沉降觀測成果表。（3）工程竣工后，匯總施測工作的一切資料，并定出施測技術(shù)總結(jié)報告。 土方回填（1）回填時間：基礎(chǔ)回填土工程在地下結(jié)構(gòu)完成后進行施工，基礎(chǔ)室外墻體按要求做完防水層及其保護層。室外基槽內(nèi)的雜物及施工材料、垃圾必須清理干凈，找有關(guān)人員進行驗收后施工。（2）水平和垂直運輸：擬采用人工、機動翻斗車、手推車，從基坑外輸送到基槽。底部采用小推車水平運輸。（2）檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑、有無雜物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（3）回填土按要求過篩，素土顆粒不大于 50mm，灰土顆粒不大于 20mm。用機械夯實時，回填土每步虛鋪厚度不得大于 250mm，人工夯實時虛鋪厚度不大于 200mm。機械夯實不得少于三遍并按規(guī)定要求取樣檢查回填土的壓實程度。14 / 80（4）回填土方時，注意外墻防水層的成品保護。防水層的保護層采用 30mm 厚泡沫板粘貼在外側(cè)面，填土按順序從低到高，上下步之間留至臺階式接槎。拐角、轉(zhuǎn)角等機械夯實不到位的地方采用人工夯實。（5）本工程回填土正值雨季施工，做好施工的各項準備工作，及時測定回填土的含水率，過度潮濕的土方翻開晾曬，不得回填以免造成橡皮土。做好基槽的排水工作，必要時對回填的土方進行遮蓋，以免泡槽造成質(zhì)量、安全事故。 鋼筋工程 施工基本程序鋼筋進場→查材質(zhì)單合格→原材復試合格→由技術(shù)組發(fā)加工通知→加工→預檢合格→綁扎鋼筋→隱檢合格→下道工序。 鋼筋位置及保護層控制措施鋼筋保護層厚度，基礎(chǔ)筏板底 40mm 筏板頂及兩側(cè) 25mm，地下室外墻外側(cè)為 25mm，內(nèi)側(cè) 20 mm，內(nèi)墻20mm，梁 35 mm、柱 25mm，樓板 25mm。 基礎(chǔ)底板鋼筋位置及保護層的控制(1) 基礎(chǔ)筏板下層鋼筋下墊塊采用厚度 5050mm 的大理石墊塊，間距 1000mm，墻按保護層厚度在柱、墻鋼筋上綁扎墊塊，間距 500mm。(2) 筏板上層鋼筋采用鋼筋排架支承，鋼筋排架的水平筋及立腿筋采用20 鋼筋，立腿筋間距為1500mm，水平筋間距為 1500mm，立腿筋下焊 200mm 長20 鋼筋（與排架水平筋成 90 度角） ，綁于下層鋼筋上。 （見下圖） 。(3) 集水坑、電梯坑處排架在立柱高度相應增加兩道20 水平拉筋。200排 架 立 柱綁 扎 于 筏 板 底 層 鋼 筋 上焊 接(4) 基礎(chǔ)筏板，地下室外墻為抗?jié)B砼，綁絲頭要彎向結(jié)構(gòu)內(nèi)部，任何綁絲和鋼筋不能和模板接觸，以免形成引水通路。 底板墻柱插筋位置控制剪力墻及其墻柱、端柱，按放線尺寸插筋，插到筏板和地坑下層鋼筋上，若不在下層鋼筋上，應墊好墊塊。墻體插筋在墻根處貼底板上筋上皮沿墻長方向綁通長水平固定筋，與插筋及底板上筋綁牢，必要時點焊固定。 墻體鋼筋位置及保護層的控制(1)為保證墻體截面尺寸，地下部分墻體鋼筋規(guī)格為 Φ12 以上，故采用定位筋、U 型筋及塑料卡子綜合控制。(U 型筋見下圖)。 250 b 12 ＠1200 排 架 水 平 筋寬度 b=墻厚2* 鋼筋保護層厚度及鋼筋直徑15 / 80、1A 2BBA(2)地上部分墻體鋼筋規(guī)格為10 、8(Φ8)，故采用排架筋及塑料卡子綜合控制。大片墻體鋼筋網(wǎng)用豎向排架筋和塑料卡子控制鋼筋位置及保護層大小，墻體上口用水平排架筋和兩根通長水平筋內(nèi)撐外頂控制鋼筋位置及保護層大小，防止甩筋移位。鋼筋排架的水平筋及立柱筋采用12 鋼筋，雙排筋之間按圖紙要求綁扎拉勾和梯形排架支撐筋，排架間距 1～ 米。 （見下圖） 。水平筋間距梯形排架Ф12 同墻豎向筋墻筋排距在水平鋼筋上卡固塑料卡子控制鋼筋保護層，卡子間距 80cm，墻體上口在立筋外側(cè)加不小于 Φ12 的通長水平筋將立筋固定牢固，防止墻體鋼筋位移。 頂板鋼筋保護層控制(1) 負二層頂板厚度為 360mm、負一層頂板厚 160mm，為保證上層鋼筋位置，采用鋼筋排架支承，鋼筋排架的水平筋及立腿筋采用14 鋼筋，立腿筋間距為 500mm，水平筋間距為 1000mm，立腿筋下焊200mm 長14 鋼筋（與排架水平筋成 90 度角） ，綁于下層鋼筋上（見下圖） 。250排 架 立 柱綁 扎 于 頂 板 底 層 鋼 筋 上焊 接(2) 標準層樓板蓋筋（上筋）用12 支撐＠500 梅花型布置（見下圖） 。 100  12＠500 100 100 (3) 樓板下層鋼筋保護層使用水泥墊塊控制，墊塊間距不大于 800mm，梅花形布置。(4) 負彎矩筋下鋪設(shè)鐵馬凳，馬凳高度為：板厚負筋直徑板下筋直徑（或板下雙層筋直徑之和）30mm負彎矩筋出墻小于 時，加一排馬凳；大于 時，加兩排馬凳。(5) 頂板施 工縫采用梳筋板控制鋼筋保護層， 梳筋板采用竹編膠合板割豁口制 作，如圖：16 / 80 、鋼筋的接頭及其位置基礎(chǔ)底板鋼筋、地下豎向砼墻柱及梁水平筋均采用氣壓焊連接，內(nèi)墻立筋、水平筋采用搭接。地上部分梁柱采用氣壓焊連接，內(nèi)外墻立筋、水平筋采用搭接。筏板鋼筋接頭，接頭位置下層筋在跨中的 1/3 范圍內(nèi)，上層筋在支座處的 1/3 范圍內(nèi)?，F(xiàn)澆板鋼筋的接頭位置上筋在跨中的 1/3 范圍內(nèi)，下筋在支座處。 剪力墻的水平筋，采取搭接綁扎接頭，搭接長度為 34d，并不小于 300，外墻（即擋土墻）外側(cè)的水平筋接頭位置在跨中的 1/3 范圍內(nèi)，外墻內(nèi)側(cè)鋼筋的接頭位置在支座處。水平筋受力鋼筋接頭位置，要相互錯開。同一截面有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率，綁扎搭接接頭，受拉區(qū)不大于 25%，受壓區(qū)不大于 50%。焊接接頭從一接頭中心，到另一焊接接頭中心，要大于 35d，并且大于 500mm。綁扎接頭從任一綁扎接頭中心到另一綁扎接頭中心，要大于 倍搭接長度。 剪力墻水平筋交錯搭接，詳見 11G101 大樣。柱鋼筋接頭為兩個截面，第一個接頭位置距底板大于等于 500mm，第二個接頭位置距第一個接頭位置大于或等于 35d 且大于 500mm。 施工方法 鋼筋翻樣與加工（1）鋼筋翻樣由鋼筋工長負責，嚴格按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，執(zhí)行工程師審核制度，班組嚴格按下料單進行下料加工，加工成型后班組自檢，用白布條標識，標識鋼筋編號、使用部位、規(guī)格、長度、檢驗狀態(tài)。（2）鋼筋冷拉調(diào)直，盤條冷拉率不超過 4%，螺紋鋼筋冷拉率不超過 1%。鋼筋調(diào)直時按冷拉率及前后卡具間距計算冷拉長度，用紅漆按 10cm 一檔在跑車軌道上標識，鋼筋冷拉速度不應過快，冷拉到規(guī)定長度后稍停再放松。（3）鋼筋氣壓焊連接工藝流程：檢查設(shè)備、氣源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→試焊、作試件→施焊→卸下夾具→質(zhì)量檢查。a. 檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)：鋼筋端面應切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)，若有水泥等附著物，應予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤