【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工程，外墻裝修由上至下進(jìn)行，合理搭接工序，盡可能安排交叉作業(yè)以縮短工期。水、電設(shè)備等視工程進(jìn)展，配合土建穿插進(jìn)行。收尾竣工階段：零星裝修，水、電等收尾工作抓緊進(jìn)行，清理完畢，組織竣工驗(yàn)收。施工程序：放線定位→開挖→護(hù)壁→清基。土方開挖，二臺(tái)挖掘機(jī)同時(shí)作業(yè)并在最短時(shí)間內(nèi)完成。按挖土2M高度為一個(gè)噴漿護(hù)壁施工段，采用掛網(wǎng)土釘護(hù)壁，上下節(jié)護(hù)壁用鋼筋拉結(jié)。當(dāng)上節(jié)護(hù)壁砼強(qiáng)度達(dá)到1MPA即約24小時(shí)后方可進(jìn)行開挖下段土方。測(cè)量放線→土方開挖→邊坡支護(hù)→驗(yàn)槽→澆搗墊層→磚模砌筑→回填土→底板墊層→防水層→砂漿保護(hù)層→綁扎承臺(tái)鋼筋、底板及基礎(chǔ)梁鋼筋、預(yù)埋柱、混凝土墻鋼筋→安裝地下室底板側(cè)?！鷿矒v地下室底板混凝土→綁扎混凝土墻、柱鋼筋→預(yù)埋混凝土墻止水帶→安裝混凝土墻、柱模板→澆筑混凝土墻、柱混凝土→安裝地下室頂板模板→綁扎地下室頂板鋼筋→澆搗地下室頂板混凝土→拆模板養(yǎng)護(hù)→地下室驗(yàn)收→進(jìn)入主體施工。鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖如下：綁扎安裝施工準(zhǔn)備是否符合設(shè)計(jì)驗(yàn)收規(guī)范技術(shù)交底辦理隱蔽驗(yàn)收簽證熟悉設(shè)計(jì)文件學(xué)操作規(guī)程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)明確質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量證明書試驗(yàn)單編制審核鋼筋配料表檢查腳手架操作人員參加交底焊接加工須有上崗證書焊件力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告書面交底嚴(yán)格按鋼筋配料加工每一編號(hào)鋼筋掛料牌鋼筋制作各施工班組自檢工長(zhǎng)質(zhì)檢員中間檢查和砼工序交接檢查質(zhì)檢員檢查、評(píng)定驗(yàn)收評(píng)定建設(shè)單位檢驗(yàn)評(píng)定鋼筋模板工序檢查嚴(yán)格按圖配料、綁扎砼澆注留專人看鋼筋定期施工、掛牌操作資料分類歸檔質(zhì)量證明書力學(xué)試驗(yàn)單鋼筋代用單隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄、“三檢”記錄清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工鋼筋進(jìn)場(chǎng)后檢驗(yàn)每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我單位《質(zhì)量程序文件》要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對(duì)每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工間，鋼筋的拉直、成型、閃光對(duì)焊連接等均在加工間完成。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)2個(gè)加工間，加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告單”，確認(rèn)其材料與報(bào)告單所述一致。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號(hào)按順序進(jìn)行。每層樓鋼筋的安裝按柱、墻板、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護(hù)層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm，鋼筋混凝土墻體保護(hù)層為15mm。鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。橫向鋼筋直徑大于Ф22的直鋼筋采用直螺紋連接；直徑小于Ф18的鋼筋，采用閃光對(duì)焊或搭接連接。豎向鋼筋直徑大于Ф18采用電渣壓力焊焊接。直徑小于Ф18的鋼筋采用搭接連接。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計(jì)詳圖做，其它未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長(zhǎng)度為40d。焊接施工應(yīng)遵循《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》中的各項(xiàng)規(guī)定。所有焊工必須持證上崗。鋼筋批量焊接前，必須根據(jù)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試焊，記錄試焊工藝參數(shù)，試焊合格后，作為批量施焊的依據(jù)。（1）電渣壓力焊：本工程柱主筋采用電渣壓力焊，適用直徑14mm25mm螺紋鋼筋。施焊前應(yīng)將鋼筋焊端部經(jīng)約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污、水珠清除干。應(yīng)防止鋼筋在夾緊后晃動(dòng)。焊劑回收使用時(shí)，應(yīng)除去溶渣和雜物，如果受潮，尚須再烘焙。對(duì)不同直徑的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)按較細(xì)鋼筋的直徑選擇參數(shù)，焊接時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。（2）電弧焊：本工程梁的鋼筋及部分板筋采用電弧焊，焊接地應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別。直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。Ⅰ級(jí)鋼采用E4303焊條，Ⅱ級(jí)鋼采用E5003焊條。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行；無(wú)鋼板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。接過(guò)程中要及時(shí)清查，焊縫突出焊接的高度應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)飽滿。（3）直螺紋連接：柱鋼筋優(yōu)先選用直螺紋連接。鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查連接套規(guī)格應(yīng)與鋼筋規(guī)格一致，連接前應(yīng)檢查鋼筋的錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無(wú)損，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，當(dāng)聽到發(fā)出“卡塔”響聲時(shí)，及達(dá)到接頭的擰緊值。模板工程質(zhì)量控制程序圖如下：彈構(gòu)件中以線標(biāo)高下道工序優(yōu)化拆模方案重點(diǎn)構(gòu)件根據(jù)抗壓報(bào)告確定拆模時(shí)間拆模時(shí)注意安全清理模板及刷油現(xiàn)場(chǎng)文明施工“三檢”記錄質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定書施工記錄文明拆模資料整理分類歸檔是否符合驗(yàn)收規(guī)范班組自檢工長(zhǎng)質(zhì)檢員抽查定點(diǎn)、掛牌施工與鋼筋、混凝土工序交接檢查澆砼專人看模板專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)質(zhì)量評(píng)定復(fù)核標(biāo)高檢查軸線檢查腳手架支 模操作人員書面交底技術(shù)交底優(yōu)化支撐模板系統(tǒng)引測(cè)高程投設(shè)軸線明確質(zhì)量目標(biāo)模板涂刷隔離劑施工準(zhǔn)備熟悉圖紙、規(guī)范學(xué)習(xí)操作規(guī)程柱模板采用18厚膠合板，背楞采用50100mm木枋，柱箍用Ф48。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道。如下圖：216。12螺桿216。48鋼管50*10木枋間距250直角扣連角并雙扣件18厚膠合板、板模梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底摸上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底摸的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺(tái)模板梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點(diǎn)是：搭拆簡(jiǎn)易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快?？觳痼w系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。梁、板模板如下圖：樓面標(biāo)高18厚膠合板下墊50*100方木@30018厚膠合板水平鋼管扣件連接立桿間距1000*1000斜撐或剪力撐孔）樓梯底模板采用木膠合板，根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝，要求木工放大樣，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實(shí)測(cè)實(shí)量，支架采用Ф48鋼管。樓梯支模詳見下圖所示。平臺(tái)板樓板樓梯底模木枋216。12對(duì)拉螺桿模板（每步鉆三個(gè)排氣孔）混凝土工程質(zhì)量控制程序圖如下：現(xiàn)場(chǎng)文明施工專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)評(píng)定質(zhì)量評(píng)定質(zhì)檢站監(jiān)理評(píng)定原材料試驗(yàn)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比混凝土施工記錄澆灌許可證資料整理分類草袋澆水涂刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)申請(qǐng)澆灌砼澆灌砼按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)配合比嚴(yán)格執(zhí)行配合比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試壓塊崗位分工、掛牌操作木工鋼筋工保證質(zhì)量各施工班組自檢工長(zhǎng)、質(zhì)檢員跟班巡檢專 業(yè) 會(huì) 簽操作人員書面交底技術(shù)交底材料準(zhǔn)備、材質(zhì)證明砼試配、優(yōu)化砼配比砼拌制震搗機(jī)械備砼試驗(yàn)儀器模具準(zhǔn)備模板鋼筋砼工序交接檢查腳手架運(yùn)輸通道準(zhǔn)備優(yōu)化砼作業(yè)方案熟悉設(shè)計(jì)文件標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)操作規(guī)程明確質(zhì)量目標(biāo)1）混凝土的試配與選料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場(chǎng)水泥必須有材質(zhì)證明書，且對(duì)其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后再使用。混凝土配合比由我單位試配，按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備。2）混凝土的運(yùn)輸與布料方法現(xiàn)場(chǎng)混凝土的垂直運(yùn)輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆筑樓面，再用布料機(jī)送至各澆筑點(diǎn)，零星混凝土采用塔吊吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。（1）本工程混凝土工作量較大，我單位計(jì)劃選擇2臺(tái)HB150型混凝土輸送泵。輸送泵泵管采用Ф125mm，并根據(jù)需要配備直管、彎管、6m軟管。（2）混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)混凝土的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒(méi)有異物后，可采用與混凝土相同配合比的水泥砂漿、純水泥漿或1:2水泥漿。分散布料潤(rùn)濕。（3）開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。（4）在澆筑墻柱時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料。在澆筑梁板時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m的范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。（5）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。可提高混凝土泵的輸出效率和機(jī)械的保護(hù)。泵的水箱或活塞清洗室應(yīng)保持充滿水。泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，回至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（6）泵送過(guò)程中，如果需要接長(zhǎng)大于3m輸送管，應(yīng)按照前述要求預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（7）當(dāng)泵出現(xiàn)壓力和油壓升高且不穩(wěn)定、輸送管明顯振動(dòng)泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：，遂步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。，查明堵塞部位，若確實(shí)查明了堵管部位，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。（8）混凝土泵送過(guò)程中，若需要中斷泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮中斷澆筑部位，停止泵送；中斷時(shí)間不可超過(guò)1h。同時(shí)應(yīng)采取下列措施：，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送。，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物，進(jìn)行間歇反泵和正泵。，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。當(dāng)向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。3）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，防水混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14天，其他混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于7天。一、腳手架方案4單元樓33層，3單元樓33層，均為框剪結(jié)構(gòu)，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)平面及立面形式，本工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架，具體搭設(shè)方案如下：本工程4單元和3單元二層以下均采用落地式雙排扣件式鋼管腳手架。 二層以上部分搭設(shè)方案為：由2層結(jié)構(gòu)起采用“工字鋼懸挑＋鋼絲繩斜拉”分段搭設(shè)方案，即27層、22層、17層、12層、7層、2層結(jié)構(gòu)埋設(shè)14＃ 工字鋼懸梁和3層、9層、13層、18層、23層、28層斜拉鋼絲繩分段卸載，懸臂工字梁上搭設(shè)雙排扣件式鋼管腳手架。鋼管顏色統(tǒng)一刷成鐵銹紅色，立面封閉網(wǎng)的斜拉鋼管以及安全網(wǎng)外的鋼管一律刷成藍(lán)黑相間色。多層封閉網(wǎng)每隔二層作一道醒目腰線，高層每隔五層作一道，顏色與固定斜拉鋼管一致。二、施工準(zhǔn)備材料選擇鋼管：采用外徑Φ48，㎜的Q235鋼焊接鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級(jí)的規(guī)定，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫和損傷者禁止使用，立桿、縱向水平桿的鋼管長(zhǎng)度為4～6m或每根最大重量不超過(guò)25Kg為宜，～，鋼管上嚴(yán)禁打洞?？奂嚎奂捎每慑戣T鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷，扣件與鋼管要接觸良好，扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。竹腳手板：腳手板采用3000300㎜的竹片腳手板，厚度不低于50㎜，拼接螺絲直徑不小于6㎜，孔徑應(yīng)緊密配合，螺絲必須可靠緊固。凡蟲蛀、枯脆、松散的竹腳手板不得使用。工字鋼：采購(gòu)正規(guī)有資質(zhì)的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，材料必須符合國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，具備產(chǎn)品合格證書。鋼絲繩及配件：采購(gòu)正規(guī)有資質(zhì)的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，材料必須符合國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，具備產(chǎn)品合格證書。連墻桿：其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。施工人員的選擇操作人員須持證上崗，搭設(shè)前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底。三、腳手架的搭設(shè)搭設(shè)參數(shù)：主樓“懸挑＋斜拉式”，，,；；腳手架與建筑物主體結(jié)構(gòu)呈梅花狀分布連墻桿。搭設(shè)（1）落地腳手架搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整，下部土體應(yīng)夯實(shí)，地面要求硬化，設(shè)置較好的排水措施，寬度不小于200㎜，厚度不小于50㎜的墊木，立桿下端應(yīng)設(shè)立桿底座。嚴(yán)格按施工放線，鋪墊板，設(shè)置底標(biāo)或標(biāo)定立桿位置。（2）在搭設(shè)前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格質(zhì)量不合格的構(gòu)配件。（3）主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)外腳手架為防護(hù)架，按施工進(jìn)度搭設(shè)。每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定校正步距、縱距、橫距以及立桿的垂直度。（4）腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開始向兩邊交圈搭設(shè)，立桿開始搭設(shè)時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一個(gè)拋撐，直至連墻桿安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆