【文章內(nèi)容簡介】 調(diào)頂托進(jìn)行調(diào)整，為加強(qiáng)架子的整體穩(wěn)定性，在架子縱橫及水平方向每隔3米做一道剪刀撐。（5）邊墻砼澆筑立模前先將底板邊墻外砼面鑿毛并用清水沖凈，墻體砼應(yīng)分層對(duì)稱澆筑，并充分振搗，每層澆筑厚度不得超過300mm。振搗間距不大于700mm。砼澆筑時(shí)要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞和預(yù)埋件等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑好的砼凝結(jié)前修整完好。（6）拆模及養(yǎng)護(hù)，頂板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。拆模應(yīng)按順序進(jìn)行，拆模后及時(shí)修整墻面邊角，拆模12小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)，并不少于14晝夜。（1） 3點(diǎn)檢查室位于東裱褙胡同，根據(jù)交通、路政等主管部門要求，本次回填采用級(jí)配砂石?；靥顣r(shí)采用16t振動(dòng)壓路機(jī)配合蛙式打夯機(jī)。（2） 級(jí)配砂石在回填前，用快速試驗(yàn)法測定土壤含水量，如土壤不符合最佳含水量要求，則需采用翻曬或適當(dāng)灑水等方法以滿足最佳含水量的要求。（3） 回填級(jí)配砂石虛鋪每層厚度不得大于30cm，碾壓、夯實(shí)成型后，密實(shí)度必須經(jīng)過檢測合格后才可進(jìn)行下層的施工。（4） 回填砂石取土需做輕擊實(shí)試驗(yàn)，確定回填土最佳含水率及最大干密度。不同土質(zhì)需重新測定。每填完一層后，現(xiàn)場試驗(yàn)員用環(huán)刀取樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一層的回填。（5） 檢查室必須回填至路面設(shè)計(jì)高，并夯實(shí)后可打壓、試運(yùn)行。結(jié)構(gòu)采用模筑抗?jié)B混凝土及全外包防水SBS（Ⅲ+Ⅲ）。為保證防水層敷設(shè)質(zhì)量，噴射混凝土基面平整度應(yīng)控制在1/8以內(nèi)，并應(yīng)保證基面無利物以防刺破防水層SBS（Ⅲ+Ⅲ）防水卷材封閉后應(yīng)對(duì)其搭接質(zhì)量進(jìn)行檢查，除保證基面平整順直外，尚應(yīng)進(jìn)行焊縫充氣檢查（～），對(duì)不合要求的焊縫應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直到滿足要求。檢查室防水層外側(cè)鋪設(shè)50厚再生聚苯板保護(hù)層。（1）基層處理：先用鏟刀和掃帚及其它工具將表面的突出物、砂漿和疙瘩等清理干凈，并將塵土、雜物清掃干凈，對(duì)陰陽角、管根等部位必須認(rèn)真清理。（2）涂刷底油：將水乳型氯丁膠乳作為底油，用長把滾刷均勻涂布于基層表面上，不得有漏刷和透底現(xiàn)象，常溫經(jīng)過4h，或手感不粘時(shí)，方可進(jìn)行下道工序。（3）彈線：在基層上用小白線，彈出卷材附加層位置邊線和卷材鋪貼標(biāo)準(zhǔn)的位置分格線。（4）附加層施工：陰陽角等復(fù)雜部位必須先做附加層，附加層采用復(fù)合胎卷材，按照彈好的位置線用熱熔法與基層粘貼牢固。（5）卷材鋪貼方法：將成卷的防水卷材按彈好的標(biāo)準(zhǔn)位置放于基層下坡（或一端），在卷材端頭用噴燈距離卷材50㎝左右均勻烘烤卷材底面，當(dāng)?shù)咨w層熔化到有光澤發(fā)黑時(shí)，隨即固定在基層表面。然后用噴燈對(duì)準(zhǔn)卷材和基層表面夾角，噴燈距交界處約30㎝左右，邊熔融卷材涂蓋層邊在熔融范圍用雙手壓緊卷材慢慢地滾鋪，將其底面與與基層粘貼牢固。卷材搭接：兩幅卷材的短邊及長邊搭接均不得小于100mm，在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)在平面上，距立面不小于600mm處。接縫處要用噴燈熱熔粘貼牢固，以邊緣擠出瀝青為合格，隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張嘴和翹邊，使之成為一個(gè)完整的防水層。（6）卷材的甩茬做法：將立面卷材甩茬部位平鋪在防水引墻頂面，用一皮磚將卷材壓住。（7）防水保護(hù)層施工：卷材施工驗(yàn)收合格后，隨即進(jìn)行防水保護(hù)層施工。底板平面防水保護(hù)層為40厚1:2:4豆石混凝土。豆石混凝土需做試塊，試塊強(qiáng)度必須滿足C20要求。防水引墻立面抹1:。底板平面混凝土水保護(hù)層澆筑前，先用1:。豆石混凝土鋪好后，用長刮桿根據(jù)灰餅標(biāo)高刮平用木抹子拍實(shí)，表面泛漿后抹平，在混凝土初凝前將其表面搓毛。立面在防水層上涂刷一層瀝青膠結(jié)材料趁熱粘上干凈的砂子，用1:1的稀粥狀內(nèi)摻建筑膠的水泥砂漿甩毛，凝固后，抹20厚1:。（8）成品保護(hù)措施：在SBS（Ⅲ+Ⅲ）卷材防水層施工完畢后，禁止任何人在防水層表面上穿鞋底帶釘子的鞋行走，嚴(yán)禁將鋼筋、鋼管、測量用三角架等有可能破壞防水的物體直接接觸SBS（Ⅲ+Ⅲ）卷材防水層，如必須在防水層表面放置以上物體，必須在其下部采取保護(hù)措施。在結(jié)構(gòu)鋼筋的綁扎安裝時(shí)，必須加強(qiáng)對(duì)防水卷材的保護(hù)，放置墊塊的時(shí)候，應(yīng)在撬棍與防水卷材之間墊放木板，鋼筋焊接的時(shí)候，應(yīng)在防水卷材表面放置纖維板以防止電火花對(duì)防水卷材的破壞。、架空管段施工①點(diǎn)槽深：， 槽底寬1550，②點(diǎn)槽深：， 槽底寬1200，③點(diǎn)槽深：，槽底寬1200，點(diǎn)槽深：， 槽底寬1200，點(diǎn)槽深：，槽底寬1200，⑤點(diǎn)—⑨點(diǎn)：室內(nèi)架空敷設(shè)。1點(diǎn)—2點(diǎn)直埋部分位于大羊毛胡同， 2點(diǎn)—4點(diǎn)直埋部分位于東裱褙胡同，4點(diǎn)—5點(diǎn)位于甲方院內(nèi)。施工前，先做物探，并對(duì)沿線周邊所有地下管線、井蓋進(jìn)行周密調(diào)查，查清與施工的關(guān)系，提前制定交叉管線保護(hù)措施。1點(diǎn)—4點(diǎn)直埋部分位于大羊毛胡同、東裱褙胡同，計(jì)劃于夜間施工，白天架設(shè)鋼板橋保證車輛正常通行。管溝開挖前先放線，切割路面。管溝開挖用挖掘機(jī)配合人工。開挖時(shí)在地面標(biāo)出各相應(yīng)點(diǎn)深度，隨時(shí)測控。開挖中密切注意土體的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取有效措施，必要時(shí)進(jìn)行注漿加固土體措施一確保安全。渣土及所有土方全部外運(yùn)。 （1） 預(yù)制直埋保溫管安裝預(yù)制直埋保溫管在運(yùn)輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，應(yīng)采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護(hù)層。直埋保溫管道在固定點(diǎn)沒有達(dá)到強(qiáng)度要求前，不得進(jìn)行預(yù)熱伸長或試運(yùn)行。保護(hù)套管不得妨礙管道伸縮，不得損壞保溫層及外保護(hù)層。直埋保溫管安裝時(shí)，要將管道標(biāo)簽朝上平放在溝內(nèi)。這樣，兩根管道的報(bào)警線位置一樣，便于接頭發(fā)泡時(shí)報(bào)警線的連接，減少搭鐵短路的危險(xiǎn)。預(yù)制直埋保溫管的現(xiàn)場切割應(yīng)符合下列規(guī)定：A、要切割時(shí)應(yīng)采取措施防止外護(hù)管脆裂；切割后的工作鋼管裸露長度與原成品管的工作鋼管裸露長度一致；B、切割后裸露的工作鋼管外表面應(yīng)清潔，不得有泡沫殘?jiān)?；管和?duì)口A、直埋管下管時(shí)用人工配合吊車下管。，避免摔砸、磕碰。嚴(yán)禁直接往溝下扔管。B、對(duì)口時(shí)，用倒鏈吊裝。吊點(diǎn)在管道中間或有保溫的部位時(shí)，吊管的繩索不得直接使用鋼絲繩。應(yīng)使用尼龍繩套。C.、鋼管或管件對(duì)口時(shí)，應(yīng)外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。D、嚴(yán)禁采用焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度、螺栓強(qiáng)力拉緊、夾焊金屬填充物和使用補(bǔ)償器變形等方法強(qiáng)行對(duì)口焊接。焊接規(guī)定A、焊口用氬弧焊打底；B、電弧焊填充不少于兩遍。直埋保溫管接頭的保溫和密封應(yīng)符合下列規(guī)定：A、接頭的保溫發(fā)泡應(yīng)在接頭焊口檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；B、接頭處鋼管表面應(yīng)干凈，干燥；C、當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時(shí)，應(yīng)采取有效加溫、保溫措施，保證接頭質(zhì)量；直埋接口焊接時(shí)，用濕布包裹直埋保溫，不要引燃或燙壞保溫層。并在旁邊預(yù)備滅火器，防止火災(zāi)發(fā)生。（2）穿墻套袖安裝：墻厚250以下的，每處套兩個(gè)；墻厚300以上的，每處套3個(gè)。穿墻套袖退進(jìn)墻內(nèi)50，用紙膠帶纏兩側(cè)。（3）收縮端帽安裝：收縮端帽要在管道和附件對(duì)口前就位。焊口焊接時(shí)，端帽要盡量遠(yuǎn)離焊口，并包裹或遮擋端帽，防止焊渣飛濺燙壞端帽。（4）預(yù)警線安裝：預(yù)警系統(tǒng)的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；管道安裝前應(yīng)對(duì)單件產(chǎn)品預(yù)警線進(jìn)行斷路、短路檢測；在管道接頭安裝過程中，應(yīng)首先連接預(yù)警線，并在每個(gè)接頭安裝完畢后進(jìn)行預(yù)警線斷路、短路檢測。在補(bǔ)償器、閥門、固定支架等管件部位的現(xiàn)場保溫應(yīng)在預(yù)警系統(tǒng)連接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（1）、填沙：。要管道兩側(cè)和胸腔同時(shí)填，避免擠壓移動(dòng)管道。（2）、。（3）、鋪設(shè)標(biāo)志帶。（4）、1點(diǎn)—4點(diǎn)直埋部分位于道路上，根據(jù)交通、路政等主管部門要求，本次回填采用級(jí)配砂石。回填時(shí)采用16t振動(dòng)壓路機(jī)配合蛙式打夯機(jī)。4點(diǎn)—5點(diǎn)直埋部分位于甲方院內(nèi)，本次回填采用回填土。回填土、級(jí)配砂石虛鋪每層厚度不得大于30cm，碾壓、夯實(shí)成型后，密實(shí)度必須經(jīng)過檢測合格后才可進(jìn)行下層的施工?；靥钔?、砂石取土需做輕擊實(shí)試驗(yàn)，確定回填土最佳含水率及最大干密度。不同土質(zhì)需重新測定。每填完一層后，現(xiàn)場試驗(yàn)員用環(huán)刀取樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一層的回填。所有檢查室必須回填至路面設(shè)計(jì)高，并夯實(shí)后可打壓、試運(yùn)行。（5）、回填土、級(jí)配砂石中不能含有磚頭、瓦塊等雜物，及雜草等有機(jī)物。（6）、回填土、級(jí)配砂石要有一定的含水率范圍。過干的土要加水濕潤；過濕的土不能回填，要晾曬去掉多余的水分。（7）、回填密實(shí)度要達(dá)到95％以上。預(yù)制滑動(dòng)支架管托及鋼筋混凝土支墩、固定支架構(gòu)件及卡板、導(dǎo)向支架立柱及導(dǎo)向板。清理小室內(nèi)各種土建施工雜物。在小室底面上畫出小室中線和管道中心線。管道進(jìn)場后先對(duì)管道外觀進(jìn)行檢查，確定無重皮、裂紋、砂眼等缺陷后方可使用。下管采用16噸吊車下管，人工配合。吊裝時(shí)繩索必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過程中要保護(hù)好管口及防腐層。管道小室內(nèi)運(yùn)輸，采用自制手推車，吊車下管采用吊帶，若采用鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩與管的接觸面需外套橡膠，自制手推車與管接觸面也需設(shè)橡膠，以保護(hù)管道防腐層。（1） 管子就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復(fù)查管口外形及坡口質(zhì)量，不合格的管口必須修整。（2） 用專用起重機(jī)具將管子吊起，按管道中心線和坡度對(duì)好管口；（3） 對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免焊接時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)位和變形，對(duì)正后沿管周以間距400mm左右交錯(cuò)進(jìn)行定位點(diǎn)焊，每處長度80～100mm,根部必須焊透。（4） 對(duì)口時(shí)，兩管的螺旋焊縫必須錯(cuò)開300mm以上，且焊縫端部不得進(jìn)行定位焊接。（5） 不得采用焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度及夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。（6） 管道標(biāo)高允許在支架支承焊設(shè)金屬墊片來調(diào)整。墊板必須焊接牢固。（1） 管道焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊照面，全部采用加強(qiáng)焊縫，加強(qiáng)高度為2～3mm，焊縫寬度為18～20mm,且超出坡口邊緣2～3mm。（2） 每道焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭應(yīng)錯(cuò)開，~。不允許在焊接面上和管體上引弧。（3） 每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等附著物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。（4） 不合格的焊接部位，應(yīng)采取可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不能超過兩次。（5） 在未經(jīng)水壓試驗(yàn)合格之前，各接口處焊縫不得涂刷防腐漆和進(jìn)行保溫。（6） 管道焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。（1） 工程所用閥門必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明。閥門應(yīng)放在原有包裝中運(yùn)輸﹑保管,。安裝進(jìn)口閥門所用焊條必須使用J506或J507型焊條,宜采用直流焊機(jī)。（2） 接管座安裝：接管做短管的直徑和長度按標(biāo)準(zhǔn)圖。下口用堵板封住。堵板用20厚鋼板，DN200以上要加肋。焊縫的高度要符合相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（3） 閥門必須與閥門軸成177。60176。角的范圍安裝，禁止垂直安裝。焊接閥門時(shí)用氣體保護(hù)焊打底，焊機(jī)地線必須搭在焊口同側(cè)鋼管上，禁止搭在閥體上。焊接蝶閥時(shí)閥板必須全部關(guān)閉且在密封處注滿黃油，以防焊渣落在密封面及閥板上。焊接球閥時(shí)閥門全開，必須用濕布將閥體包住，以降溫保護(hù)密封面，同時(shí)在密封處注滿黃油，以防焊渣落在球面上。（4） 泄水閥門安裝：豎向安裝時(shí)，出水口離地300以上，否則需橫向安裝。橫向安裝時(shí)出口不準(zhǔn)朝向爬梯和墻壁。焊把、地線必須在同側(cè)，不準(zhǔn)跨越閥門。（1） 鋼結(jié)構(gòu)支架、鋼梯、鋼平臺(tái)以及預(yù)埋件等施工安裝前應(yīng)除銹，安裝完畢后所有外露部分均需防銹兩道、調(diào)和漆兩道。鋼支架除銹等級(jí)為Sa2 （2） 鋼支架腳部均設(shè)護(hù)墩。作法詳見土建定型圖JDX17（3） 檢查室人孔、爬梯及積水坑作法詳見土建定型圖JDX08,09（1，2）。各檢查室結(jié)構(gòu)詳圖（僅示意人孔、積水坑位置）不再表示各項(xiàng)作法。爬梯均布置在無溝口墻上或溝口一側(cè)較寬的墻上。檢查室內(nèi)斜鋼梯及鋼平臺(tái)做法見標(biāo)準(zhǔn)圖集《鋼梯》02J401。（4） 管材的除銹防腐按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，已完成的管道不得作為人行道或當(dāng)作支架使用，損壞的漆膜在下道工序施工時(shí)提前進(jìn)行修補(bǔ)，管道的焊口部位應(yīng)加強(qiáng)防腐并仔細(xì)檢查。（1） 室內(nèi)無縫鋼管管道采用高溫玻璃棉保溫。（2） 管道安裝完畢并經(jīng)試壓合格后，進(jìn)行保溫層施工。高溫玻璃棉瓦塊橫縱向接縫應(yīng)互相錯(cuò)開，瓦塊間隙為5～7mm，并用膠泥充填嚴(yán)密。每塊瓦上應(yīng)有兩道鍍鋅鐵線扎牢，不得采用螺旋形捆扎方法。保溫層端部做成60176?！?0176。角的坡面。（3） 保溫層外包鍍鋅鐵皮保護(hù)層。施工時(shí)盡可能采用先上后下，先里后外的方法，確保施工完的保溫層不受損壞。一切人員不能腳踏或擠壓，以及將工具或腳手板放在已施工好的保溫管上，如有缺陷及時(shí)修補(bǔ)。試驗(yàn)壓力：根據(jù)施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，試壓標(biāo)準(zhǔn)：。（1）確認(rèn)管道內(nèi)已注滿水并排凈空氣后，檢查管道各焊縫及連接處有無滲漏，支架和管道有無變形、移位。（2）確認(rèn)一切正常后，在穩(wěn)壓10分鐘內(nèi)應(yīng)無滲漏；，穩(wěn)壓30分鐘，檢查各接口焊縫應(yīng)無滲漏、各處無異常情況，壓力降不超過0MPa為合格。（3）定壓穩(wěn)壓期間，禁止在焊縫周圍逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查。（4）試壓合格后，填寫“熱力管道水壓試驗(yàn)記錄”，清除地溝及小室的積水。（1） 總體試壓需在管道、設(shè)備均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，并且回填土回填完畢進(jìn)行。（2） ，詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備有無滲漏、各支架有無變形及波紋管的位移情況。（3） 在60分鐘的穩(wěn)壓期內(nèi)。（4） 升壓過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)全線管道、設(shè)備及臨時(shí)加固設(shè)施、支架的檢查。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知中止試壓。（5） 試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)作出明顯標(biāo)志并予以記錄，待試壓后處理，嚴(yán)禁帶壓整修，缺陷消除后應(yīng)重新試壓。（6） 試壓合格后，填寫“熱力管道水壓試驗(yàn)記錄”，清除小室的積水。沖洗在9點(diǎn)回水管進(jìn)水，9點(diǎn)供水管作為出水口，引至站內(nèi)污水井。要求沖洗水源不小于DN100。達(dá)到出水無雜質(zhì)無銹色，出水水質(zhì)與進(jìn)水水質(zhì)一致為合格。如甲方不能提供DN100以上口徑水源，擬采用水車進(jìn)行管道沖洗。（1）下小室、鉆管溝前，必須先打開井蓋通風(fēng)。之后，由安全員先進(jìn)行有害氣體檢測，確保安全后，才能進(jìn)行溝內(nèi)、小室內(nèi)作業(yè)。（2）在小室、溝內(nèi)作業(yè)，特別是電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須用風(fēng)機(jī)進(jìn)行送風(fēng)與抽風(fēng)，隨時(shí)保持空氣流通。（3）作業(yè)面配置有害氣體檢測儀。如儀器發(fā)生