【正文】 保持三天干燥凝固期，固化期間不得觸動(dòng)； 二、成品防火門(mén)安裝 1． 材料產(chǎn)品要求 （ 1） 門(mén)：由 專(zhuān)業(yè)防火門(mén) 加工廠供應(yīng)的門(mén)框和扇必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)型號(hào)、數(shù)量及門(mén)扇的加工質(zhì)量全面進(jìn)行檢查（其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門(mén)的平整度等）。 （ 6） 將成品的門(mén)安裝：應(yīng)先用線勒子勒出合頁(yè)寬度，根據(jù)上、下冒頭 1/10 的要求，定出合頁(yè)安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁(yè)長(zhǎng)度，剔合頁(yè)槽，以槽的深度來(lái)調(diào)整門(mén)扇安裝后與框的平整，刨合頁(yè)槽時(shí)應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過(guò)大、過(guò)深。（局部填充不會(huì)影響安裝強(qiáng)度，施膠工序完成后，足以滿足強(qiáng)度要求）。 （ 4）打安裝孔緊固外框： １）用φ 10 200 的電錘鉆頭在已定位的邊封上水平穿過(guò)已有的安裝孔鉆入墻體深度約 90mm，裝入φ 10 100mm 塑料膨脹栓； ２）用φ 8 200 的電錘鉆頭在已定位的上、下外框上垂直穿過(guò)已有的安裝孔鉆入墻體深度約 80mm，裝入φ 8 80mm 塑料膨 脹栓； ３） 打孔時(shí)注意避免外框移位； ４）外框與墻體預(yù)留縫的緊固點(diǎn)如有向外側(cè)活動(dòng)間隙，需用木楔襯墊平實(shí)再緊固，且邊緊固邊調(diào)直外框，反復(fù)多次，直至外框牢固平直。 （ 3）外框 內(nèi)外定位按工程建設(shè)方要求，水平與垂直度按國(guó)家規(guī)范要求，規(guī)范洞口周邊應(yīng)均勻預(yù)留安裝縫，并用軟楔將框體四角作臨時(shí)固定。 （ 2）安裝洞口防水處理：外框安裝前先用毛刷或干布將洞口邊清理干凈，再用防水涂料在安裝面滿涂 12 遍作防水處理。 第四節(jié) 門(mén) 工程 一、實(shí)木門(mén)安裝： 1．工藝流程 成品門(mén)到貨驗(yàn)收→ 定位劃線→ 洞口防水處理→ 固定立框→ 發(fā)泡劑填充→ 成品門(mén)安裝→ 上貼臉板→ 打密封膠→ 清理驗(yàn)收 2．施工方案、施工工藝： （ 1）門(mén)窗成品運(yùn)輸，應(yīng)全部包裝，并按要求裝車(chē) (注意堆裝磨損 )，且搞好間隔軟襯墊，用軟繩緊固運(yùn)輸。 等水暖電氣等鉆孔下管線并驗(yàn)收完畢后，填充隔音棉施工完畢并驗(yàn)收后，進(jìn)行另一面石膏板的施工。 ，相對(duì)垂直牢固，拉縫和壓條寬窄一致。在門(mén)框、柱、墻 20cm 處原分檔龍骨不動(dòng)，另加一根龍骨，保證陰陽(yáng)角的強(qiáng)度。 豎龍骨分檔根據(jù)門(mén)洞口的位置，頂、地龍骨完成后，按照面板規(guī)格，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分檔規(guī)格尺寸 408，不足分檔尺寸應(yīng)避開(kāi)門(mén)洞框邊。 7. 質(zhì)量記錄 （ 1）材質(zhì)合格證明文件、檢測(cè)報(bào)告及水泥復(fù)試記錄 （ 2）磚面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定記錄 （ 3）各構(gòu)造層的驗(yàn)收記錄 （ 4）所覆蓋項(xiàng)目的隱蔽驗(yàn)收記錄 第三節(jié) 隔墻工程 （一） 輕鋼龍骨石膏板隔墻 一、 施工順序 放 線→安裝沿頂、地龍骨→安裝門(mén)、窗洞口框→豎龍骨分檔→安裝龍骨→安裝橫向卡檔龍骨→安裝石膏板（兩面）→接縫及面層處 理 二、操作方法 根據(jù)施工圖在做好的地枕上，放出隔墻定位線、門(mén)套洞邊框線，并吊垂放出沿頂龍骨位置線。 （ 2）運(yùn)輸、施工所用車(chē)輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。 （ 4）后續(xù)工程在磚面上施工時(shí)，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在磚面上動(dòng)火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進(jìn)行上述工作時(shí)，必須采取可靠保護(hù)措施。 （ 2）對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級(jí)。 凡檢驗(yàn)不 合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。 （ 2）面層空鼓： 底層未清理干凈，未能灑水濕潤(rùn)透，夏季暴曬基層失水過(guò)快，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓； 刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。 4. 注意事項(xiàng) （ 1）作業(yè)環(huán)境： 應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。 （ 9） 勾縫：第二天用 1:1 水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實(shí)、平滑 ,余灰清理干凈。無(wú)論采用那種鋪貼順序，均應(yīng)鋪貼幾行磚作為標(biāo)準(zhǔn)，以保證鋪貼質(zhì)量。不足整塊的應(yīng)用在邊角處。 （ 6）排磚：從房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，根據(jù)確定好的磚數(shù)，在地面上彈出縱橫兩個(gè)方向的控制線，約每隔四塊磚彈一條控制線，并嚴(yán)格控制方正和對(duì)稱(chēng)。 （ 4） 做結(jié)合層：在防水層上刷界面劑抹水泥砂漿，按 ％找坡，做結(jié)合層并養(yǎng)護(hù)。 （ 3） 如遇衛(wèi)生間按設(shè)計(jì)要求先做防水層。 （ 2） 水泥砂漿打底：在清 理好的基層上，澆水洇透，并刷一道水灰比為 — 的水泥素漿。 （ 3）水泥選用 325 號(hào)以上普通硅酸鹽水泥；選用潔凈中粗砂。 四、地磚 工程 1. 材料要求： （ 1）瓷磚品種、規(guī)格、花色、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，瓷磚應(yīng)有出廠合格證。 （ 5）采用粘貼法施工的粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)記錄。 （ 3）工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料。 5. 質(zhì)量記錄 （ 1）大理石、磨光花崗石等材料的出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告。 （ 3）飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù)，其它工種操作時(shí)不得劃傷碰壞石材。 4. 成品保護(hù) （ 1）要及時(shí)清擦干凈殘留在門(mén)窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。 (7)擦縫 :石材飾面板鋪設(shè)干硬后，再用水泥稠漿填縫嵌實(shí)，面層用干布擦拭干凈。地面提前浸濕，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪 20mm 以上厚 1: 干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。石材背面網(wǎng)格及膠應(yīng)除去。石材背后澆水陰干碼放、備用。 (3)挑材選料：將有缺陷和局部污染的石材挑出來(lái)，完好的石材進(jìn)行平整度幾何尺寸測(cè)量和套方檢查，確保用料合格。 2. 工藝流程： 清理基層→放線→試拼→編號(hào)→刷護(hù)理漿或結(jié)合層→鋪砂漿→鋪石→擦縫→清理打蠟 3. 施工方案、施工工藝： (1)基層修補(bǔ)：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先剔鑿和修補(bǔ)，并將基層清掃干凈。 （ 2）水泥使用 325 號(hào)以上普通硅酸鹽水泥，選用優(yōu)質(zhì)白水泥作擦縫用。 （ 3）結(jié)合層、防水層、連接節(jié)點(diǎn)，預(yù)埋件（或后置埋件）應(yīng)有隱蔽驗(yàn)收記錄。 6. 質(zhì)量記錄 （ 1）材料應(yīng)有合格證或復(fù)驗(yàn)合格單。 （ 7）禁止搭設(shè)飛跳板，嚴(yán)禁從高處往下亂投東西。機(jī)械操作人員須培訓(xùn)持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)一 切機(jī)械設(shè)備，非 機(jī)械 操作人員一律禁 止 操作 。 （ 4） 抹灰時(shí)應(yīng)防止沙漿掉入眼內(nèi) ； 采用竹片或鋼筋固定八字靠尺板時(shí)，應(yīng)防止竹片或鋼筋回彈傷人。 （ 2） 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要擱置穩(wěn)定，以防止墜落傷人。 （ 6）裝飾材料和飾件以及飾面的構(gòu)件，在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，必須采取措施防損壞。 （ 4）各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、水沖和振動(dòng)，以保證各層有足夠的強(qiáng)度。 （ 3）油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為涂料，宜先做涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。 3. 成品保護(hù) （ 1）要及時(shí)清擦干凈殘留在門(mén)框上的污漬，特別是鋁合金等門(mén)窗宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕，施工人員應(yīng)加以保護(hù)， 不得碰壞。要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面 ～ 1mm。貼磚過(guò)程中注意預(yù)留水電管線及線盒位置，墻面角邊接口達(dá)到 45 度鑲接。要求益膠泥涂抹均勻 、平整，虧時(shí)，取下重貼，并隨時(shí)用靠尺檢查平整度，同時(shí)保證縫隙寬度一致。 （ 4）鑲貼：在墻面上貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行密縫鑲貼。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。 （ 2）選磚、浸磚：玻化磚顏色、規(guī)格必須經(jīng)過(guò)挑選，顏色一致，規(guī)格偏差小于1mm，并擦凈后用水浸泡兩小時(shí)以上，陰干后方可使用。如果在施工過(guò)程中需要進(jìn)行石材表面的安裝專(zhuān)業(yè)施工，應(yīng)該在施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員監(jiān)督進(jìn)行施工。 （ 3）埋件、固定件、支承件等安裝記錄及隱蔽工程驗(yàn)收記。 5. 質(zhì)量記錄 （ 1）石材進(jìn)場(chǎng)要其出廠合格證及相關(guān)環(huán)保檢測(cè)報(bào)告。 （ 11）臨邊工人在高處施工必須穿防滑鞋，系安全帶，不允許酒后作業(yè)或者在上面嬉戲。 （ 9）工人進(jìn)行成品石材搬運(yùn)過(guò)程中一定要輕拿輕放，防止石材斷裂，掉棱掉角。 （ 7）切割石材的臨時(shí)用水，必須有完善的污水排放措施。 （ 5） 施工時(shí)必須按施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底施工。 （ 3）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路必須按用電規(guī)范布設(shè)，嚴(yán)禁亂接亂拉，遠(yuǎn)距離電纜線不得隨地亂拉，必須架空固定；小型電動(dòng)工具，必須安裝“漏電保護(hù)”裝置，使用時(shí)應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可操作。 4. 安全環(huán)保措施 （ 1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好風(fēng)緊扣。 （ 4）墻面石材干掛完活后，易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù)，其它工種操作時(shí)不得劃傷面漆和碰壞石材。 （ 2）認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染石材飾面板。完畢 后，對(duì)石板材仔細(xì)清洗、擦拭后需重新拋光上蠟。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，退出面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，均勻一致。 （ 8）底層石材安裝： 把掛件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。 （ 6）支底層飾面板托架： 支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長(zhǎng)的 50mm 厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同以水平面上。豎向掛線宜用Φ ～Φ 的鋼絲為好，下邊沉鉛墜隨高度而定，一般40m 以下高度沉鐵重量為 8～ 10 ㎏，上端掛在專(zhuān)用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動(dòng)的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。 L50*5橫向角龍骨（根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)石材大小調(diào)整角鋼尺寸）中距為石板寬度 +縫寬， 角鋼龍骨距墻 10（造型處加方管豎向骨架），焊于墻內(nèi)預(yù)埋伸出的角鋼頭上。骨架為 50x50x5 熱鍍鋅角鋼，焊接完畢后，對(duì)焊口再進(jìn)行防腐處理。 （ 4）定位放線，焊接骨架 按照施工排版圖要求的 板塊的橫豎間距彈線；然后根據(jù)放線點(diǎn)位進(jìn)行石材基層龍骨的焊接。 （ 3）在結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓： 在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙及石材料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上Φ 的沖擊鉆頭，打孔時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在 60～ 80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可調(diào)余量調(diào)回。石材的開(kāi)槽，切割方法是在石材側(cè)面按照連接件的規(guī)格切割成連接件狀，并將浮塵清理干凈。試拼過(guò)程中歸類(lèi)的各種板材合理取舍，揚(yáng)長(zhǎng)避短，盡可能做到盡善盡美。 選板完畢后可進(jìn)行試拼。 選板必須逐塊進(jìn)行，對(duì)被剔除的破碎 、變色、局部污染、缺邊掉角的一律另外堆放。 （ 2）選板與預(yù)拼 對(duì)照排板圖編號(hào)檢查復(fù)核所需 板材的幾何尺寸，并按誤差大小歸類(lèi)。并據(jù)此繪出加工圖。 裝配式吊頂組合的主要優(yōu)點(diǎn)是：吊架隱蔽，吊頂表面平整穩(wěn)固；板邊卡扣式連接、安裝簡(jiǎn)便易行。 將通過(guò)配送的卡鉤將配送的主龍骨固定在基層龍骨上，將配送的次龍骨直接卡在主龍骨的扣孔中?；鶎育埞墙娱L(zhǎng)可用接桿體連接。在吊點(diǎn)處，可用Φ 12 沖擊鉆將吊點(diǎn)對(duì)應(yīng)的樓板底面鉆孔洞，將安裝有吊桿的 8mm 膨脹螺栓固定于吊點(diǎn)處。 吊桿可用直徑為 8mm 的鋼筋制作，安裝時(shí)先將長(zhǎng)短適宜的鋼筋一端和套絲桿搭接焊好，搭接焊縫長(zhǎng)度不小于 ，吊桿端頭螺紋外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于 3cm，另一端頭與 L40*40 角鐵焊好，角鐵上開(kāi) 10mm 孔眼以安裝 8mm 膨脹螺絲。標(biāo)高放線和平面控制線引自墻、柱面 500 線和軸線，將天花設(shè)計(jì)標(biāo)高和平面總的形態(tài)，這項(xiàng)工作一方面是為下一步工作創(chuàng)造條件，另一方面是對(duì)現(xiàn)有天花情況，如風(fēng)管、水管、電管、結(jié)構(gòu)梁柱等情況的一次復(fù)核。 三 礦棉板吊頂安裝工程 施工順序： 彈線安裝吊桿→安裝龍骨及配件→安裝面板。 6. 環(huán)境措施： （ 1）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁揚(yáng)塵作業(yè)，清理打掃時(shí)必須灑少量水濕潤(rùn)后方可打掃，并注意對(duì)成品的保護(hù)，廢料及垃圾必須及時(shí)清理干凈，裝袋運(yùn)至指定堆放地點(diǎn)。 施工時(shí)必須按施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底及月、周、日班前交底后方可施工。 （ 7）電源、電壓須與電 動(dòng)機(jī)具的規(guī)定電壓相等，電動(dòng)機(jī)具移動(dòng)應(yīng)先斷電后移動(dòng)，下班或使用完畢須拉閘斷電。 （ 5）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路，必須按用電規(guī)范布設(shè)，嚴(yán)禁亂接亂拉，遠(yuǎn)距離電纜必須架空固定。 （ 2）施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好胸卡，嚴(yán)禁赤膊上班。 （ 7）施工人員必須養(yǎng)成隨干隨清擦的良好習(xí)慣；加強(qiáng)成品保護(hù)的管理和使用說(shuō)明 ，避免帶來(lái)不良的效果和損失。 （ 6）墻面飾面板有劃痕、臟：有可能在搬運(yùn)中受損、工作臺(tái)上制作時(shí)受損，及施工安裝時(shí)受損、受污染。 （ 5）安裝時(shí)吊線檢查不勤快，跑板走樣。 （ 3）板折 邊時(shí)尺寸不對(duì)，跑線開(kāi)槽。 （ 5）金屬吊頂板與四周墻面要留適當(dāng)空隙，用露明的金屬壓條或補(bǔ)色吊頂找齊。 （ 2）按標(biāo)高線安裝沿墻邊龍骨，材料使用鋼釘或自攻螺絲，間距按說(shuō)明書(shū)；保證邊龍骨水平、牢固平整。 （ 3）金屬板及配件品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并有出廠合格證