【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （1）水槽平臺(tái)的弧度型鋼采用卷板機(jī)卷制。（2）水槽平臺(tái)架的預(yù)制長(zhǎng)度根據(jù)最上圈壁板的排板長(zhǎng)度預(yù)制。（3）在凸形胎架上將水槽平臺(tái)架與最上圈壁板組焊，且與壁板環(huán)形方向錯(cuò)開(kāi)200mm。（4）壁板活口處的水槽平臺(tái)架暫不與壁板組焊。（5）水槽平臺(tái)鋪板根據(jù)來(lái)料尺寸及圖樣要求制作，等水槽最下圈壁板安裝合攏后再鋪設(shè)焊接。水槽斜梯按圖制作一塔導(dǎo)輪座及一塔斜梯座以用水火煨制的掛圈槽鋼多余部分進(jìn)行制作。排污口及溢流口。六、水槽安裝確定水槽壁板安裝位置線(xiàn)并設(shè)置靠山。（1）用鋼盤(pán)尺配拉磅劃出水槽壁板最下圈內(nèi)側(cè)安裝位置線(xiàn)，該位置半徑較設(shè)計(jì)大10mm。（2）在位置線(xiàn)內(nèi)側(cè)設(shè)置靠山. 其中長(zhǎng)靠山48根均布，小靠山96根均布。如圖14：安裝水槽壁板第一圈（最上圈）（1）檢查底板邊環(huán)板平整度。要求底板邊環(huán)板安裝板處的平整度整圈允差10mm，相鄰10米內(nèi)平整度允差5mm，不符合要求的應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚幚?。?）吊裝就位。將預(yù)制好的最上圈壁板按排板圖位置將第一圈板吊裝就位，從對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)位置同時(shí)向兩側(cè)吊裝，將縱焊縫點(diǎn)固，留兩個(gè)活口，要求壁板吊裝組對(duì)時(shí)向外傾斜H/1000（H為該圈壁板高）：縱縫對(duì)接錯(cuò)邊≤10%，δ且≤；壁板上口水平度偏差≤10mm，10米長(zhǎng)度內(nèi)偏差≤5mm，相鄰壁板高度錯(cuò)≤2mm。（3）焊接縱縫。組對(duì)點(diǎn)焊好的水槽壁板縱縫應(yīng)立即施焊，以便使焊縫有環(huán)向收縮的余地。縱縫的具體焊接過(guò)程如下：a、設(shè)置防焊縫角變形跨碼.b、焊接。先焊內(nèi)側(cè)打底縱焊縫，外側(cè)清根，焊接處側(cè)縱焊接；然后施焊內(nèi)側(cè)蓋面縱焊縫。最后進(jìn)行活口修正焊接。焊接縱縫時(shí)，焊工要隨時(shí)注意焊縫的角向變形，及時(shí)靈活地掌握焊接次序。（4）修正組對(duì)焊接活口縱縫。修去活口多余部分，并修正對(duì)接坡口，該活口修整后不留間隙，卻略向外凸，以與其它從縫同樣的方式施焊。（5）檢查壁板垂直度、縱縫角變形、上口水平度，不合格的應(yīng)作適當(dāng)修正。第二圈壁板安裝（1）按排板圖將第二圈壁板吊裝就位，縱縫之間組對(duì)點(diǎn)固，錯(cuò)邊≤10%δ且≤，要求壁板吊裝組對(duì)地向外傾斜H/1000（H為圈板寬）。環(huán)縫暫不點(diǎn)焊，在與第一圈壁板活口90176。的方向留兩個(gè)活口。（2）焊接縱縫?？v縫組對(duì)點(diǎn)焊好后立即焊接，焊接方法同第一圈縱焊縫，活口暫不焊接。（3）組對(duì)與第一圈壁板的環(huán)縫，組對(duì)方向由中間向兩活口處。組對(duì)錯(cuò)邊≤20%αδ且≤2mm；當(dāng)壁板厚8mm時(shí)錯(cuò)邊≤1mm。（6）修正焊接活口。修去活口余量，并修正坡口，以與焊接縱縫同樣的方式焊接活口焊縫。（7）檢查壁板垂直度、縱縫角變形、上口水平度，不合格的應(yīng)作適當(dāng)修正。（8）焊接與第一圈壁板之間的環(huán)縫。a、由多名焊工均布、同向施焊環(huán)縫。b、拆除第一圈下口的漲圈（9）檢查。壁板垂直度允差H/1000（H為壁板高）；壁板上沿水平度整圈允差10mm，10米內(nèi)允差5mm；局部凹凸度≤13mm/2000mm。其它各圈水槽壁板安裝方法同第二圈水槽壁板。組對(duì)壁板與底板邊環(huán)板之間的環(huán)角焊縫，拆除臨時(shí)小靠山。組對(duì)順序?yàn)橛芍虚g向兩活口方向，要求壁板下沿位置與實(shí)樣線(xiàn)允差≤2mm，與底環(huán)板間隙≤2mm。（1）焊接水槽壁板與水槽底部環(huán)板之間的環(huán)角焊由多名焊工均布同向同時(shí)施焊。 （2）與底板的環(huán)角縫焊好后，再次檢查該圈壁板的安裝質(zhì)量，要求壁板垂直度偏差≤H/1000，上口水平度偏差≤10mm，局部凹凸度≤13mm/2000mm。排污口安裝壁板短柱安裝。（1）用中心經(jīng)緯儀在壁板內(nèi)側(cè)確定短柱安裝中心線(xiàn)。（2）在壁板內(nèi)側(cè)短柱安裝中心線(xiàn)引至外側(cè)。（3）點(diǎn)對(duì)組焊壁板短柱。其它補(bǔ)焊和構(gòu)件安裝。（1）拆除臨時(shí)靠山，焊接臨時(shí)靠山覆蓋的焊縫。（2）安裝溢流口。（3）安裝水槽斜梯。（4）安裝水槽平臺(tái)鋪板及欄桿。（5）安裝一塔導(dǎo)輪座。（6）安裝一塔斜梯座。（7）水槽壁板焊疤、焊瘤處理。（該工作也可在以后的施工過(guò)程中進(jìn)行）。水槽壁板焊縫無(wú)損探傷水槽壁板焊縫的無(wú)損探傷可在壁板安裝過(guò)程中進(jìn)行，也可在完成安裝后進(jìn)行，一般為合理安排工期將無(wú)損探傷放在壁板安裝過(guò)程中進(jìn)行。對(duì)水槽壁板對(duì)接縫的X射線(xiàn)探傷按HG2051792《鋼制低村濕式氣柜》中焊縫檢查的探傷比例進(jìn)行。如下表：水槽壁無(wú)損探傷檢查率水槽壁板厚度(mm)縱焊縫（%）T型焊縫（%）環(huán)焊縫（%）812101551220305或由甲方對(duì)焊縫進(jìn)行點(diǎn)片探傷。符合JB473094《壓力容器及其零部件的無(wú)損檢測(cè)系列標(biāo)準(zhǔn)》中X射線(xiàn)探傷Ⅲ級(jí)合格。對(duì)水槽壁板與底板邊環(huán)板的內(nèi)外角焊進(jìn)行100%磁粉或著色探傷，符合JB473094。水槽壁板總體檢驗(yàn)（1）水槽壁板每圈垂直度偏差≤2mm，總高垂直度偏差≤H/1000。（2）水槽壁板最上圈與最下圈直徑允差177。10mm。（3）水槽壁全周安裝導(dǎo)輪處上口水平度允差177。5mm。（4）水槽壁板水平方向與垂直方向內(nèi)表面局部凹凸度≤13mm/2000mm（2米長(zhǎng)弧度樣板），且不允許有突出凹凸。（5）焊縫無(wú)損探傷合格。 第四節(jié) 塔節(jié)及柜項(xiàng)制作安裝施工工藝及技術(shù)措施一、概述 結(jié)構(gòu)概述濕式螺旋氣柜的塔節(jié)主要由立柱、導(dǎo)軌、上下掛圈（或圈板）、菱形壁板等幾部分組成，另外還有導(dǎo)輪、欄桿、斜梯及平衡配重等。本氣柜塔節(jié)有四塔。氣柜柜頂由柜頂環(huán)梁、柜頂桁架及支撐、柜頂板等幾部分組成，另外柜頂還有放散管及防雷等設(shè)施。制作方法概述塔節(jié)及柜頂在安裝前先進(jìn)行預(yù)制。由于施工周期的原因，第一步首先應(yīng)進(jìn)行掛圈槽鋼的水火煨制及導(dǎo)軌的成形制作。各塔斜梯也應(yīng)在一塔安裝前預(yù)制完畢，以便在施工過(guò)程中作臨時(shí)腳手使用。掛圈（或圈板）的預(yù)制采取分段（均分）制作的方式，與菱形板搭接的立板應(yīng)鉆安裝孔；導(dǎo)軌的預(yù)制也應(yīng)鉆與菱形板搭接的安裝孔；柜頂桁架預(yù)制采取弦梁型鋼水火煨制，再組焊成吊裝單元的制作方式；柜頂板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)料排板預(yù)制大拼板。安裝方法概述塔節(jié)安裝正裝法施工由外向內(nèi)安裝各塔，各塔節(jié)的安裝方案有兩種：（1）外貼式：（2）內(nèi)插式。（1）塔節(jié)外貼式安裝也稱(chēng)框架安裝式，即先將上下掛圈（或圈板）、立柱、導(dǎo)軌安裝成柜架，然后再外貼安裝菱形板。外貼式安裝的成形質(zhì)量較好，整體安裝質(zhì)量容易控制且安裝較為方便。（2）塔節(jié)內(nèi)插式安裝即先安裝下掛圈（或圈板），然后由兩個(gè)對(duì)稱(chēng)位置同向順序安裝立柱、導(dǎo)軌、菱形板和上掛圈。內(nèi)插式安裝的菱形板安裝在掛圈（或圈板）立板及導(dǎo)軌墊板的內(nèi)側(cè)，在立柱的外側(cè)，故安裝較為麻煩，且質(zhì)量也不如外貼式容易控制。柜頂環(huán)梁安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置中心臺(tái)架；桁梁的安裝采取桁梁線(xiàn)焊單元對(duì)稱(chēng)吊裝的方式；柜頂板安裝時(shí)先安裝柜頂邊環(huán)板，再由內(nèi)向外安裝各圈頂板。起重機(jī)具概述一般預(yù)制工作采用5T行走式龍門(mén)吊，8T汽車(chē)吊及80T/m塔吊進(jìn)行吊裝操作，導(dǎo)軌預(yù)制采用兩只1T手拉葫蘆及一付小搖頭把桿，安裝工作采用80T/m塔吊及手拉葫蘆。二、塔體及柜頂構(gòu)件預(yù)制掛圈預(yù)制（包括一塔下圈和四塔上圈）各塔掛圈采取均勻分段制作的方式，具體操作如下：（1）各塔掛圈槽鋼水火煨制：a在火工平臺(tái)上放出煨制實(shí)樣線(xiàn)，并打滿(mǎn)洋沖點(diǎn)，要求實(shí)樣允差177。1mm，另外要求火工平臺(tái)公盡可能平整。b槽鋼水火煨制，要求與實(shí)樣線(xiàn)偏差≤2mm ,翹曲≤2mm。（2）各塔掛圈槽鋼拼接。將槽鋼修磨對(duì)接坡口在火工平臺(tái)上拼接到需要的長(zhǎng)度。并要求拼接后與實(shí)線(xiàn)偏差≤2mm，翹曲≤3mm。（3）掛圈板下料制作。a 掛圈板下料拼接，要求拼接后平整，長(zhǎng)度允差177。，對(duì)角線(xiàn)之差≤2mm，與槽鋼及菱形板搭接處的焊縫磨平，修磨立板間對(duì)接坡口。b掛圈的較寬立板打安裝孔，要求任意孔距偏差≤。c 掛圈立板卷圓軋制，放置于凹形胎架上。（4）掛圈組焊a 設(shè)置組焊胎具。b 將掛圈立板與槽鋼組對(duì)點(diǎn)焊，立柱與槽鋼環(huán)向相錯(cuò)200mm，然后將立板加強(qiáng)扁鐵與鉤掛立組對(duì)點(diǎn)焊。而立板間每隔1米用拉筋暫時(shí)拉住。C 焊接掛圈外部焊縫。在胎架上由4名焊工同時(shí)施焊外部焊縫，焊接方法：四個(gè)焊工不分成兩組底焊由兩端向中間焊，面焊由中間向兩端施焊。焊好后施焊加強(qiáng)扁鐵與立板間的角焊縫。d 焊接掛圈內(nèi)部焊縫。將掛圈放置在平臺(tái)上，由4名焊工的同樣的方法施工焊內(nèi)部焊縫。然后焊接加強(qiáng)扁鐵與立柱的沿邊焊縫。e 檢查。將焊好的分段掛圈放在火工平臺(tái)的實(shí)樣上檢查，要求與實(shí)樣線(xiàn)偏差≤3mm，翹曲≤3mm。（5）一塔下圈制作與掛圈相似，胎具稍作更動(dòng)，組對(duì)時(shí)應(yīng)用拉筋將槽鋼與立板拉住，且整個(gè)分段長(zhǎng)度應(yīng)用拉桿拉住其弧度。（6）四塔包邊角鋼預(yù)制（角鋼煨頂成形）。a 水火煨制角鋼到需要的弧度（與一塔半徑一致）。b 設(shè)置包邊角鋼頂開(kāi)胎具。將包邊角鋼頂制到所需角度說(shuō)明：包邊角鋼也可用鋼板焊制。（7）一塔上圈制作與掛圈類(lèi)似。胎具稍作更動(dòng)，包邊角鋼及彎制角鋼在胎架上拼接到需要的長(zhǎng)度，且組對(duì)時(shí)與立板相錯(cuò)300mm。組對(duì)時(shí)用拉桿將其弧拉住。焊接先在胎架上焊內(nèi)部焊縫，再焊外部焊縫。導(dǎo)軌預(yù)制（1）導(dǎo)軌扭頂成形設(shè)置導(dǎo)軌扭頂成形專(zhuān)用機(jī)具， 將導(dǎo)軌在扭頂專(zhuān)用機(jī)具上扭頂成形，然后放置在校樣組焊胎上調(diào)整其直線(xiàn)度，并檢查其扭彎形狀，要求與胎架面間隙≤2mm。（2）導(dǎo)軌墊板下料制作。墊板拼接處需將焊縫磨平，劃導(dǎo)軌安裝位置線(xiàn)，并打安裝孔，要求任意孔距偏差≤。（3）導(dǎo)軌拼接及與墊板組焊將墊板置于組焊胎架固定的位置，用夾具與胎架夾緊。將導(dǎo)軌接口修磨對(duì)接坡口，坡口型式如施工圖，并將其組對(duì)點(diǎn)焊在墊板正確的位置，劃間斷焊施焊位置線(xiàn)。焊導(dǎo)軌對(duì)接焊縫，焊機(jī)AX300，焊條E5015。焊后將與導(dǎo)輪接觸面的焊縫磨平。由兩名焊工對(duì)稱(chēng)施焊導(dǎo)軌與墊板之間的焊縫。焊機(jī)AX300。焊條E5015。松開(kāi)夾具，檢查組焊好的導(dǎo)軌與胎架的偏差，不合格的應(yīng)修整處理。（4）將組焊好的導(dǎo)軌妥善放置在凹形胎架上，在導(dǎo)軌上打安裝孔，要求與墊板上的孔距偏差≤。立柱預(yù)制按施工圖制作。要求不直度≤2mm，撓曲≤3mm，任意距離偏差≤。菱形板預(yù)制菱形板預(yù)制方案有兩種：方案一是對(duì)接預(yù)制，方案二是搭接預(yù)制。對(duì)接預(yù)制的優(yōu)點(diǎn)是省料（省去搭接部分的用料），但焊接變形較難控制，對(duì)來(lái)料尺寸要求較高（要求嚴(yán)格的雙定尺，以減少邊角規(guī)方修整及保持焊縫間隙一致），成形質(zhì)量不易很好地控制；搭接預(yù)制的優(yōu)點(diǎn)是成形質(zhì)量較好，對(duì)材料尺寸要求不太嚴(yán)格，但需多消耗搭接部分的材料。菱形板的制作方法如下：（1） 設(shè)置菱形板制作大樣及靠山。（2）對(duì)接預(yù)制應(yīng)檢查材料平直度及寬度，不合格的應(yīng)作修整處理。（3）利用靠山鋪設(shè)菱形板小塊，點(diǎn)焊短縫（縱縫）、長(zhǎng)縫（橫縫）稍事點(diǎn)焊。（4）焊接短縫，焊接每條縱縫由一名焊工采用逐步退焊法施焊。（5）組對(duì)點(diǎn)焊長(zhǎng)縫（橫縫）。對(duì)接預(yù)制應(yīng)檢查對(duì)接間隙，不合格的應(yīng)適當(dāng)修整；搭接預(yù)制的長(zhǎng)縫（橫縫）為搭接，短縫（縱縫）為對(duì)接。（6）焊接長(zhǎng)縫（橫焊）。焊接方法同縱縫類(lèi)似，采用分段逐步退焊法施焊。（7）焊后用錘擊法作平整、消應(yīng)處理。（8）利用靠山彈劃下料線(xiàn)（如圖 虛線(xiàn)），并早