【文章內(nèi)容簡介】 進行灌水試驗，灌水高度應不低于底層地面高度，滿水 15mi n 后，若水面下降，則再灌滿水延續(xù) 5min，以液面不下降為合格。 7． 埋地管穿越基礎予留孔洞時，管子 的外皮上下部凈空一般不小于 150mm。 、管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結束后連續(xù)完成，一般應自下而上，分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，三通四通管件安裝時應注意順水方向。 、管道穿樓板或穿墻時，必須預留孔洞，洞口尺寸可比管道的外徑大 50100mm，穿越樓板的孔洞，土建補洞時應嚴密搗實，立管周圍應做高出原地坪 1020mm 的阻水圈。 、管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內(nèi)側和插口外側擦試干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡，當表面沾有油污時，須用棉砂蘸丙酮與清 潔劑擦凈。 、硬聚氯乙烯排水管使用在高層建筑時，排水管宜安裝在管道井中，且管道井在每層樓板處都應封死。 De≥ 110 的管道在穿越樓層時均應設置阻火圈。 、安裝于高層建筑的硬聚氯乙烯排水立管，宜從第六層起安裝一組由彎頭等配件組成的消能裝置，往上每六層設一組消能裝置。 （三）、柔性鑄鐵管安裝 材料要求 、柔性接口鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應符合設計要求，鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有裂紋、飛刺和疙瘩。卡箍外型規(guī)整，扣距一致，橡膠圈光滑有彈性。 、柔性接口鑄鐵管及 管件必須有產(chǎn)品合格證、密封橡膠圈，必須能與管口接觸嚴密。 主要機具 、機具：電焊機、手鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等。 、工具：手錘、手鋸、螺絲刀、管鉗。 、 其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。 作業(yè)條件 樓層內(nèi)管道穿越結構部位的孔洞等均已預留完畢，室內(nèi)模板和雜物均已清除干凈，室內(nèi)均已彈出房間尺寸線、準確的水平線（ 50 線）。 操作工藝 、橫管安裝：根據(jù)設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留 孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線，定 坡度。 、橫管的托吊架安裝，在頂板打眼安裝吊架，吊架間距為 ，根據(jù)設計要求的管道標高和坡度計算出吊桿的長度，吊架的具體加工圖詳見附圖，在管道的始端和末端以及中間加設防擺動固定支架。 、根據(jù)施工圖核對預留洞尺寸有無差錯，標出立管的位置。洞口不正確的地方需剔鑿，需斷筋的地方，必須征得本專業(yè)工程師同意，按技術交底要求進行處理。 、立管 按設計要求 設檢查口。 、每隔兩層用兩個 45176。 三通與通氣管連接。 、安裝前，必須將管材、管件內(nèi)部的砂泥雜物清除干凈，并用手錘輕輕敲擊管材，確認無裂縫 后才可以使用。 、將卡箍套在下端管口，擰松螺絲把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設下一個繩頭，下一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi)，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。 、擰緊螺栓。上螺栓時要使膠圈均勻受力，兩個螺栓同時擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。 、立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的砼將后澆洞灌滿堵實，拆除臨時支架，安裝固定支架。 質(zhì)量標準 、管道支（吊、托）架要正確埋設平 整牢固，排列整齊， 支架與管子接觸緊密。 、管道和支架涂漆應符合以下規(guī)定，油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 、水平管道不允許彎曲，立管垂直不允許有偏差。 有關標準及規(guī)定 ．排水管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。 ．排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用 45186。 三通或 45186。 四通和 90186。斜三通或 90186。 斜四通。立管與排立管端部的連接，宜采用兩個 45186。 彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90186。 彎頭。 ．生活污水管道的坡度應符合下表要求： 管徑 (mm) 50 75 100 125 150 200 標準坡度 最小坡度 ．檢查口和清掃口的設置，檢查口高度由地面至檢查口中心為 1m，允許偏差 177。20mm ，檢查口朝向檢修門。在連接 2 個及 2 個以上大便器或 3 個及 3 個以上衛(wèi)生器具 的污水橫管應設置清掃口，污水管的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于 200mm，若污水管起點設置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于 400mm。 ．排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距，橫管不得大于 （ ），立管不得大于 3m。 ．通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應用 45186。 三通或 45186。 彎頭邊接，并應在垂直段頂部設清掃口。 . 鋼支架螺紋孔徑 ≤M12 支架 ,不得使用電氣焊開孔、切割、擴孔，應使用臺鉆。螺紋孔徑 ≥M12 管道支架，如需電氣焊開孔、切割時應對開 孔或切割處進行處理。支架孔眼及支架邊緣應光滑平整，孔徑不得超過穿孔螺栓或圓鋼直徑的 5mm。 ．任何管道嚴禁布置在房屋中間，必須沿墻敷設。在設計圖紙的基礎上盡量將支管往上走，保證下邊的最大使用空間。 、吊、托架的安裝應符合下列規(guī)定： 位置應正確，埋設應平整牢固。 與管道接觸緊密，固定應牢固；管道的吊架、吊桿應垂直安裝 固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。 ．連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母的長度不宜大于螺桿直徑的 1/2。 成品保護 進場材料一經(jīng)檢驗合格，應立即按照要求除銹刷漆，以免生銹，所有經(jīng)除銹的金屬制品均應放在專用庫房內(nèi)。 預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放 .搬運時輕拿輕放 ,以免將管道碰碎 . 預留管口的臨時絲 堵 不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道 堵 塞。 不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品。 所有管道外纏 保護膜 ，以防水泥砂漿污染。 ,卡件松動 ,型鋼規(guī)格尺寸與技術交底不符 . 預防措施 :托吊卡的規(guī)格尺寸嚴格按照技術交底進行加 工制作 ,并用尺量卡環(huán)直徑是否與管徑相同 .頂板打眼時應先放線 ,以保證卡件的位置正確 . ,甚至出現(xiàn)倒坡 . 預防措施 :嚴格按照設計施工圖紙和技術交底上的要求進行施工 ,標高應正確 .由于采用附圖的可調(diào)支架 ,在放線準確和吊桿長度適中的情況下 ,可以保證坡度滿足要求 . ： 1．柔性鑄鐵管安裝前準確放線，合理，盡量使材料得以充分利用，使下腳料的量達到最小，切割時產(chǎn)生的廢屑，廢料清理干凈，運送至指定地點。 2．切割管道時壓柄用力均勻，不可用力過猛。 3．作到 工 完場清，保持現(xiàn)場的干凈、衛(wèi)生 。 （四）、 通水試驗： 給水系統(tǒng)：按設計要求同時開放的最大數(shù)量配水點，能否全部達到額定流量，消火栓能否滿足組數(shù)的最大消防能力。 室內(nèi)排水系統(tǒng)（空調(diào)冷凝水系統(tǒng)）：按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點同時開放，檢查各排水點是否通暢，接口處由無滲漏。 衛(wèi)生器具：如因條件限制達不到規(guī)定流量時，衛(wèi)生器具均應 100%做滿水排泄試驗，滿水試驗水量應達到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具的溢水口通暢能力及排水點的通暢情況，管路設備無堵塞、無滲漏為合格。 （五） 、通球試驗： 試球一般應采用硬制空心塑料球，球徑為管道內(nèi)徑的 3/4，但不應小于管道 內(nèi)徑的 2/3。排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設備層的在設備層上部檢查口處檢查。 橫干管及引出管：將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，室外檢查井處需加臨時網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。 三、 室內(nèi)管道 施工技術要求及重點 自動排氣閥、減壓閥、安全閥、水表和橡膠軟接頭及工作壓力小于管道試驗壓力 的設備，容器不參加管路系統(tǒng)的試驗壓力檢驗，應做好臨時拆除（管路臨時接通）或隔離（旁通）處理。 管道系統(tǒng)處于試驗壓力時，應有專人看管壓力表和放空閥，防止環(huán)境溫度升高系統(tǒng)壓力升 高，造成超壓事故。臨時隔離，拆除部位，水壓試驗合格后，應及時復原。 伸縮器的安全位置必須嚴格按圖紙要求，安裝時應進行預拉伸（或壓縮）處理，確保固定支架（座）的強度和安裝位置，自然補償端要留有充足的移動余量，波紋補償器安裝時，應進行預拉伸（或壓縮），并要注意安裝方向。 管徑的大小及管徑的變化位置和閥門的型號不許任意更改，以確保系統(tǒng)的水力、熱力平衡。 管道安裝的一般原則是有壓讓無壓，小管讓大管。 絲接管道應保證套絲質(zhì)量和絲接長度。 法蘭連接緊固螺母時應對稱均勻有力，石棉墊片厚度應均 勻，不得有夾層。 減壓閥，安全閥必須做好調(diào)整工作。 四、管道保溫 屋面或室外明敷的給水（含消防）管道，熱水管道、蒸汽管道及有冰凍和結露可能的室內(nèi)明裝給排水管道采用泡沫橡塑材料保溫措施，具體做法詳見國標 03S401，并用鋁皮（δ =）作保護層，保溫材料厚度見下表： 公稱直徑 mm 20 25 32 40 50 70 80 100 150 300 350 保溫層厚度 (金屬管 ) 30 30 30 30 35 35 35 35 40 30 30 保溫層厚度（塑料管） 25 25 25 25 25 25 25 25 40 五、管道防腐處理： 室內(nèi)鍍鋅鋼管外刷銀粉漆兩遍，焊接鋼管刷紅丹防銹漆兩遍。 埋地管外刷冷底子油一遍，熱瀝青兩遍。 穿剪力墻預埋均做石油瀝青防腐。 第二節(jié) 電氣工程 一、電線管、接線盒的安裝 線管敷 設應根據(jù)設計圖紙配合土建施工進行。 （ 1）、在現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)暗敷電管時應在底層鋼筋扎完，上層鋼筋未扎前進行敷設。 （ 2）、在墻內(nèi)暗敷時應隨土建砌墻埋設電管、線盒。 （ 3）、在吊頂或明敷電管時，應配合土建做好預埋件或打膨脹螺栓，吊好電管，在裝修前架好電管穿好線。 暗管敷設的基本要求 （ 1）、熟悉圖紙的電管、線盒、箱的走向，在模扳鋪設后馬上劃上箱、盒位置和電管敷設線，在底層鋼筋扎完后立即進行敷設，同時對進行臨時封堵。 （ 2）、暗配的電管沿最近路線敷設，減少電管的彎頭。 （ 3）、確定燈位時應根據(jù)房間的位置彈出線，釘好燈線盒然后敷管，有兩個以上盒子時要拉直線，管進盒、箱要求一管、一孔，伸進盒箱內(nèi)不得太長或太短，一般為 5mm，如用螺母鎖緊則管子螺紋露出螺母 24 扣。 管路應作整體接地連接，穿過變形縫還應有接地補償裝置，跨接地線的兩端焊縫長度不小于接線直徑的 6 倍。 （ 1）、線管下料后應去毛刺，焊接跨接線時不得焊穿，嚴禁對口焊接。對繞縫口應嚴密。 （ 2）、對于較長的線管應在管內(nèi)穿上鐵絲以便于穿線，或采用過路盒。 （ 3）、線管并列時應排列整齊，穿建筑物或設備基礎要加保護套管。 二、配電箱的安裝 安裝前準備 （ 1）、彈出墻體結構施工標高基準線，根據(jù)圖紙確定好配電箱的安裝位置，暗裝配電箱安裝前應配合土建預留安裝位置，明確配電箱應預埋的鐵架和木制磚。 （ 2）、配電箱產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，要求外部平整，無油漆脫落，箱內(nèi)各種部件應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固， 滿足設計要求，產(chǎn)品應具有出廠合格證及生產(chǎn)許可證。 配電箱的安裝 （ 1）、各配電箱的安裝高度應符合設計要求。 （ 2）、配電箱上配線應排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應兩端固定，盤面引出及引進的導線應留有余地，以便檢修。 （ 3）、導線剝剔不應傷線芯，線芯不應過長，導線的壓頭應牢固可靠，多股線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔除外），如必須穿孔用頂絲壓按時，多股線應燙錫后再壓接，不得減少導線股線。 （ 4）、配電箱內(nèi)器具有金屬盤面或金屬外殼的均應有明顯可靠的 PE 線接地、 PE 線 不允許利用盒、箱體串接。 （ 5）、接零系統(tǒng)的零線應在箱面引入線處或末端做好重復接地。 （ 6）、動力配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷口（電源側）盤面閘其位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片標明路別及容量。 （ 7）、配電箱上的線應涂有黃（ A 相）、綠（ B 相）、紅（ C 相）、黑（ N 相）等顏色、黃綠雙色為保護接地（ PE）， PE 線的截面應符合規(guī)范要求安裝高度應合適。 （ 8）、電纜直接進入的動力配電箱其出線孔應裝有絕緣嘴，一孔一線，但于指示燈線，控制線等允許多線一孔。 （ 9）、全部電器安裝完畢后用 500V 兆歐表對 線路進行絕緣檢測，檢測項目包括相線之間、相線與零線、相線與地線、零線與地線之間，兩人檢測，同時做好記錄存檔。 配電箱安裝質(zhì)量要求 （ 1）、配電箱安裝位置正確，部件齊全，布置美觀，開孔合適，切口整齊，接線正確整齊，回路編號齊全， PE 線截面符合要求，安裝牢固，線與線之間絕緣符合要求。 （ 2）、箱體安裝牢固，油漆完整，內(nèi)外干凈整潔。配電箱上各零件無缺損，箱殼接地正確。 三、開關燈具的安裝 開關、燈具等安裝應在各種管線、管子敷設完畢，管內(nèi)已穿好線，并做好絕緣檢測，土建的墻面內(nèi)裝修和各項己完 成。 安裝開關首先要清理盒內(nèi)灰塊雜物，擦干凈螺釘孔。 開關安裝高度應符合圖紙要求，成品開關高低差不應大于 2mm，安裝時先接線，電器燈具的相線應