【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，滿水 15mi n 后，若水面下降，則再灌滿水延續(xù) 5min，以液面不下降為合格。 7． 埋地管穿越基礎(chǔ)予留孔洞時(shí)，管子 的外皮上下部?jī)艨找话悴恍∮?150mm。 、管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成，一般應(yīng)自下而上，分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，三通四通管件安裝時(shí)應(yīng)注意順?biāo)较颉? 、管道穿樓板或穿墻時(shí)，必須預(yù)留孔洞，洞口尺寸可比管道的外徑大 50100mm，穿越樓板的孔洞，土建補(bǔ)洞時(shí)應(yīng)嚴(yán)密搗實(shí)，立管周?chē)鷳?yīng)做高出原地坪 1020mm 的阻水圈。 、管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡，當(dāng)表面沾有油污時(shí)，須用棉砂蘸丙酮與清 潔劑擦凈。 、硬聚氯乙烯排水管使用在高層建筑時(shí)，排水管宜安裝在管道井中，且管道井在每層樓板處都應(yīng)封死。 De≥ 110 的管道在穿越樓層時(shí)均應(yīng)設(shè)置阻火圈。 、安裝于高層建筑的硬聚氯乙烯排水立管，宜從第六層起安裝一組由彎頭等配件組成的消能裝置，往上每六層設(shè)一組消能裝置。 （三）、柔性鑄鐵管安裝 材料要求 、柔性接口鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有裂紋、飛刺和疙瘩?？ü客庑鸵?guī)整，扣距一致，橡膠圈光滑有彈性。 、柔性接口鑄鐵管及 管件必須有產(chǎn)品合格證、密封橡膠圈，必須能與管口接觸嚴(yán)密。 主要機(jī)具 、機(jī)具：電焊機(jī)、手鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機(jī)等。 、工具：手錘、手鋸、螺絲刀、管鉗。 、 其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。 作業(yè)條件 樓層內(nèi)管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板和雜物均已清除干凈，室內(nèi)均已彈出房間尺寸線、準(zhǔn)確的水平線（ 50 線）。 操作工藝 、橫管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留 孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫(huà)線定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線，定 坡度。 、橫管的托吊架安裝，在頂板打眼安裝吊架，吊架間距為 ，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高和坡度計(jì)算出吊桿的長(zhǎng)度，吊架的具體加工圖詳見(jiàn)附圖，在管道的始端和末端以及中間加設(shè)防擺動(dòng)固定支架。 、根據(jù)施工圖核對(duì)預(yù)留洞尺寸有無(wú)差錯(cuò)，標(biāo)出立管的位置。洞口不正確的地方需剔鑿，需斷筋的地方，必須征得本專業(yè)工程師同意，按技術(shù)交底要求進(jìn)行處理。 、立管 按設(shè)計(jì)要求 設(shè)檢查口。 、每隔兩層用兩個(gè) 45176。 三通與通氣管連接。 、安裝前，必須將管材、管件內(nèi)部的砂泥雜物清除干凈，并用手錘輕輕敲擊管材，確認(rèn)無(wú)裂縫 后才可以使用。 、將卡箍套在下端管口，擰松螺絲把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時(shí)應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設(shè)下一個(gè)繩頭，下一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi)，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。 、擰緊螺栓。上螺栓時(shí)要使膠圈均勻受力，兩個(gè)螺栓同時(shí)擰，一次不要擰得太緊，逐個(gè)逐次擰緊。 、立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的砼將后澆洞灌滿堵實(shí)，拆除臨時(shí)支架，安裝固定支架。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、管道支（吊、托）架要正確埋設(shè)平 整牢固，排列整齊， 支架與管子接觸緊密。 、管道和支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定，油漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。 、水平管道不允許彎曲，立管垂直不允許有偏差。 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定 ．排水管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。 ．排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用 45186。 三通或 45186。 四通和 90186。斜三通或 90186。 斜四通。立管與排立管端部的連接，宜采用兩個(gè) 45186。 彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90186。 彎頭。 ．生活污水管道的坡度應(yīng)符合下表要求： 管徑 (mm) 50 75 100 125 150 200 標(biāo)準(zhǔn)坡度 最小坡度 ．檢查口和清掃口的設(shè)置，檢查口高度由地面至檢查口中心為 1m，允許偏差 177。20mm ，檢查口朝向檢修門(mén)。在連接 2 個(gè)及 2 個(gè)以上大便器或 3 個(gè)及 3 個(gè)以上衛(wèi)生器具 的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，污水管的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于 200mm，若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于 400mm。 ．排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距，橫管不得大于 （ ），立管不得大于 3m。 ．通向室外的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)用 45186。 三通或 45186。 彎頭邊接，并應(yīng)在垂直段頂部設(shè)清掃口。 . 鋼支架螺紋孔徑 ≤M12 支架 ,不得使用電氣焊開(kāi)孔、切割、擴(kuò)孔，應(yīng)使用臺(tái)鉆。螺紋孔徑 ≥M12 管道支架，如需電氣焊開(kāi)孔、切割時(shí)應(yīng)對(duì)開(kāi) 孔或切割處進(jìn)行處理。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)光滑平整，孔徑不得超過(guò)穿孔螺栓或圓鋼直徑的 5mm。 ．任何管道嚴(yán)禁布置在房屋中間，必須沿墻敷設(shè)。在設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上盡量將支管往上走，保證下邊的最大使用空間。 、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。 與管道接觸緊密，固定應(yīng)牢固；管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 ．連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母的長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的 1/2。 成品保護(hù) 進(jìn)場(chǎng)材料一經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)立即按照要求除銹刷漆，以免生銹，所有經(jīng)除銹的金屬制品均應(yīng)放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)。 預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放 .搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放 ,以免將管道碰碎 . 預(yù)留管口的臨時(shí)絲 堵 不得隨意打開(kāi)，以防掉進(jìn)雜物造成管道 堵 塞。 不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品。 所有管道外纏 保護(hù)膜 ，以防水泥砂漿污染。 ,卡件松動(dòng) ,型鋼規(guī)格尺寸與技術(shù)交底不符 . 預(yù)防措施 :托吊卡的規(guī)格尺寸嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行加 工制作 ,并用尺量卡環(huán)直徑是否與管徑相同 .頂板打眼時(shí)應(yīng)先放線 ,以保證卡件的位置正確 . ,甚至出現(xiàn)倒坡 . 預(yù)防措施 :嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙和技術(shù)交底上的要求進(jìn)行施工 ,標(biāo)高應(yīng)正確 .由于采用附圖的可調(diào)支架 ,在放線準(zhǔn)確和吊桿長(zhǎng)度適中的情況下 ,可以保證坡度滿足要求 . ： 1．柔性鑄鐵管安裝前準(zhǔn)確放線，合理，盡量使材料得以充分利用，使下腳料的量達(dá)到最小，切割時(shí)產(chǎn)生的廢屑，廢料清理干凈，運(yùn)送至指定地點(diǎn)。 2．切割管道時(shí)壓柄用力均勻，不可用力過(guò)猛。 3．作到 工 完場(chǎng)清，保持現(xiàn)場(chǎng)的干凈、衛(wèi)生 。 （四）、 通水試驗(yàn)： 給水系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)放的最大數(shù)量配水點(diǎn)，能否全部達(dá)到額定流量，消火栓能否滿足組數(shù)的最大消防能力。 室內(nèi)排水系統(tǒng)（空調(diào)冷凝水系統(tǒng)）：按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各排水點(diǎn)是否通暢，接口處由無(wú)滲漏。 衛(wèi)生器具：如因條件限制達(dá)不到規(guī)定流量時(shí)，衛(wèi)生器具均應(yīng) 100%做滿水排泄試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具的溢水口通暢能力及排水點(diǎn)的通暢情況，管路設(shè)備無(wú)堵塞、無(wú)滲漏為合格。 （五） 、通球試驗(yàn)： 試球一般應(yīng)采用硬制空心塑料球，球徑為管道內(nèi)徑的 3/4，但不應(yīng)小于管道 內(nèi)徑的 2/3。排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設(shè)備層的在設(shè)備層上部檢查口處檢查。 橫干管及引出管：將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，室外檢查井處需加臨時(shí)網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。 三、 室內(nèi)管道 施工技術(shù)要求及重點(diǎn) 自動(dòng)排氣閥、減壓閥、安全閥、水表和橡膠軟接頭及工作壓力小于管道試驗(yàn)壓力 的設(shè)備，容器不參加管路系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)，應(yīng)做好臨時(shí)拆除（管路臨時(shí)接通）或隔離（旁通）處理。 管道系統(tǒng)處于試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)有專人看管壓力表和放空閥，防止環(huán)境溫度升高系統(tǒng)壓力升 高，造成超壓事故。臨時(shí)隔離，拆除部位，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)復(fù)原。 伸縮器的安全位置必須嚴(yán)格按圖紙要求，安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸（或壓縮）處理，確保固定支架（座）的強(qiáng)度和安裝位置，自然補(bǔ)償端要留有充足的移動(dòng)余量，波紋補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸（或壓縮），并要注意安裝方向。 管徑的大小及管徑的變化位置和閥門(mén)的型號(hào)不許任意更改，以確保系統(tǒng)的水力、熱力平衡。 管道安裝的一般原則是有壓讓無(wú)壓，小管讓大管。 絲接管道應(yīng)保證套絲質(zhì)量和絲接長(zhǎng)度。 法蘭連接緊固螺母時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻有力，石棉墊片厚度應(yīng)均 勻，不得有夾層。 減壓閥，安全閥必須做好調(diào)整工作。 四、管道保溫 屋面或室外明敷的給水（含消防）管道，熱水管道、蒸汽管道及有冰凍和結(jié)露可能的室內(nèi)明裝給排水管道采用泡沫橡塑材料保溫措施，具體做法詳見(jiàn)國(guó)標(biāo) 03S401，并用鋁皮（δ =）作保護(hù)層，保溫材料厚度見(jiàn)下表： 公稱直徑 mm 20 25 32 40 50 70 80 100 150 300 350 保溫層厚度 (金屬管 ) 30 30 30 30 35 35 35 35 40 30 30 保溫層厚度（塑料管） 25 25 25 25 25 25 25 25 40 五、管道防腐處理： 室內(nèi)鍍鋅鋼管外刷銀粉漆兩遍，焊接鋼管刷紅丹防銹漆兩遍。 埋地管外刷冷底子油一遍，熱瀝青兩遍。 穿剪力墻預(yù)埋均做石油瀝青防腐。 第二節(jié) 電氣工程 一、電線管、接線盒的安裝 線管敷 設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙配合土建施工進(jìn)行。 （ 1）、在現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)暗敷電管時(shí)應(yīng)在底層鋼筋扎完，上層鋼筋未扎前進(jìn)行敷設(shè)。 （ 2）、在墻內(nèi)暗敷時(shí)應(yīng)隨土建砌墻埋設(shè)電管、線盒。 （ 3）、在吊頂或明敷電管時(shí)，應(yīng)配合土建做好預(yù)埋件或打膨脹螺栓，吊好電管，在裝修前架好電管穿好線。 暗管敷設(shè)的基本要求 （ 1）、熟悉圖紙的電管、線盒、箱的走向，在模扳鋪設(shè)后馬上劃上箱、盒位置和電管敷設(shè)線，在底層鋼筋扎完后立即進(jìn)行敷設(shè)，同時(shí)對(duì)進(jìn)行臨時(shí)封堵。 （ 2）、暗配的電管沿最近路線敷設(shè)，減少電管的彎頭。 （ 3）、確定燈位時(shí)應(yīng)根據(jù)房間的位置彈出線，釘好燈線盒然后敷管，有兩個(gè)以上盒子時(shí)要拉直線，管進(jìn)盒、箱要求一管、一孔，伸進(jìn)盒箱內(nèi)不得太長(zhǎng)或太短，一般為 5mm，如用螺母鎖緊則管子螺紋露出螺母 24 扣。 管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)變形縫還應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置，跨接地線的兩端焊縫長(zhǎng)度不小于接線直徑的 6 倍。 （ 1）、線管下料后應(yīng)去毛刺，焊接跨接線時(shí)不得焊穿，嚴(yán)禁對(duì)口焊接。對(duì)繞縫口應(yīng)嚴(yán)密。 （ 2）、對(duì)于較長(zhǎng)的線管應(yīng)在管內(nèi)穿上鐵絲以便于穿線，或采用過(guò)路盒。 （ 3）、線管并列時(shí)應(yīng)排列整齊，穿建筑物或設(shè)備基礎(chǔ)要加保護(hù)套管。 二、配電箱的安裝 安裝前準(zhǔn)備 （ 1）、彈出墻體結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高基準(zhǔn)線，根據(jù)圖紙確定好配電箱的安裝位置，暗裝配電箱安裝前應(yīng)配合土建預(yù)留安裝位置，明確配電箱應(yīng)預(yù)埋的鐵架和木制磚。 （ 2）、配電箱產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，要求外部平整，無(wú)油漆脫落，箱內(nèi)各種部件應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固， 滿足設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證及生產(chǎn)許可證。 配電箱的安裝 （ 1）、各配電箱的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）、配電箱上配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)兩端固定，盤(pán)面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有余地，以便檢修。 （ 3）、導(dǎo)線剝剔不應(yīng)傷線芯，線芯不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線的壓頭應(yīng)牢固可靠，多股線不應(yīng)盤(pán)圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔除外），如必須穿孔用頂絲壓按時(shí)，多股線應(yīng)燙錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股線。 （ 4）、配電箱內(nèi)器具有金屬盤(pán)面或金屬外殼的均應(yīng)有明顯可靠的 PE 線接地、 PE 線 不允許利用盒、箱體串接。 （ 5）、接零系統(tǒng)的零線應(yīng)在箱面引入線處或末端做好重復(fù)接地。 （ 6）、動(dòng)力配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開(kāi)關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷口（電源側(cè)）盤(pán)面閘其位置應(yīng)與支路相對(duì)應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片標(biāo)明路別及容量。 （ 7）、配電箱上的線應(yīng)涂有黃（ A 相）、綠（ B 相）、紅（ C 相）、黑（ N 相）等顏色、黃綠雙色為保護(hù)接地（ PE）， PE 線的截面應(yīng)符合規(guī)范要求安裝高度應(yīng)合適。 （ 8）、電纜直接進(jìn)入的動(dòng)力配電箱其出線孔應(yīng)裝有絕緣嘴，一孔一線，但于指示燈線，控制線等允許多線一孔。 （ 9）、全部電器安裝完畢后用 500V 兆歐表對(duì) 線路進(jìn)行絕緣檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括相線之間、相線與零線、相線與地線、零線與地線之間，兩人檢測(cè)，同時(shí)做好記錄存檔。 配電箱安裝質(zhì)量要求 （ 1）、配電箱安裝位置正確，部件齊全，布置美觀，開(kāi)孔合適，切口整齊，接線正確整齊，回路編號(hào)齊全， PE 線截面符合要求，安裝牢固，線與線之間絕緣符合要求。 （ 2）、箱體安裝牢固，油漆完整，內(nèi)外干凈整潔。配電箱上各零件無(wú)缺損，箱殼接地正確。 三、開(kāi)關(guān)燈具的安裝 開(kāi)關(guān)、燈具等安裝應(yīng)在各種管線、管子敷設(shè)完畢，管內(nèi)已穿好線，并做好絕緣檢測(cè)，土建的墻面內(nèi)裝修和各項(xiàng)己完 成。 安裝開(kāi)關(guān)首先要清理盒內(nèi)灰塊雜物，擦干凈螺釘孔。 開(kāi)關(guān)安裝高度應(yīng)符合圖紙要求，成品開(kāi)關(guān)高低差不應(yīng)大于 2mm，安裝時(shí)先接線，電器燈具的相線應(yīng)