【正文】 大角縫防變形板安裝圖 （ 4）臨時(shí)支架組裝 劃線：在罐底根據(jù)支架圖劃出臨時(shí)支架立柱的位置，立柱的位置盡可能避開浮船和雙盤支柱的位置； 組裝臨時(shí)支架：臨時(shí)支架的組裝從中心向四周進(jìn)行，中間部分采用菱形網(wǎng)狀排列，相鄰支架由橫梁連接組成三角形。邊緣部分沿罐壁向內(nèi) 300mm 組裝一道環(huán)形支架，環(huán)形支架用角鋼和中間部分支架相連； 臨時(shí)支架調(diào)整：調(diào)整臨時(shí)支架，使其船艙支撐面在同一個(gè)平面上； 臨時(shí)支架的高度比船艙底板正式高度增加 150mm。 浮頂制作胎架圖 （ 5）浮頂 組裝 按照排板圖及設(shè)計(jì)要求安裝邊緣浮艙，鋪設(shè)浮頂板，從中心向四周鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊進(jìn)行點(diǎn)焊； 浮頂焊接順序參照罐底的焊接順序； 浮頂板的焊縫焊完，真空試漏和煤油試漏完，安裝中央浮艙板，頂板鋪設(shè)時(shí)及時(shí)焊接仰焊部分的焊縫，減少封閉后船艙內(nèi)的焊接作業(yè)。中央浮艙頂板的鋪設(shè)順序同浮頂板。 組裝質(zhì)量要求 浮頂板搭接寬度允許偏差為177。 5mm；邊緣船艙外側(cè)板與罐壁間隙允許偏差為177。15mm；外側(cè)板垂直度允許偏差不大于 3mm；內(nèi)、外側(cè)板凹凸度用樣板（ 2m 的樣板）檢查不大于 5mm； 焊縫檢查：浮頂?shù)装迮c隔板間的焊縫、環(huán)形隔板與徑向隔板 間的焊縫進(jìn)行煤油滲透檢查；浮頂頂板、底板，單盤板做真空試漏，負(fù)壓值不低于 53kPa； 浮頂組裝工序流程為：準(zhǔn)備工作→臨時(shí)架臺(tái)搭設(shè)→浮頂?shù)装褰M裝焊接→浮頂環(huán)板組裝焊接→桁架組裝焊接→浮頂隔板組裝焊接→浮頂頂板組裝焊接→立柱、立柱墊板組裝焊接。 a、浮頂組裝在臨時(shí)臺(tái)架上進(jìn)行，搭設(shè)臨時(shí)臺(tái)架前要把安裝在罐底以上浮頂以下的大型配件吊裝到位，例如導(dǎo)向管、量油管支架等。臨時(shí)臺(tái)架的搭設(shè)高度要根據(jù)浮頂設(shè)計(jì)高度增加 100mm確定，上表面調(diào)整要水平。 b、按浮頂?shù)装迮虐鍒D，準(zhǔn)確定位鋪板，從中間向四周逐層鋪開；邊鋪邊找平、邊點(diǎn)焊， 點(diǎn)焊方式按隔 200mm 焊 100mm 的方式進(jìn)行；焊接順序由中心向兩邊，全部間隔焊完成以后，開始由浮艙底板中心開始劃出桁架、環(huán)板、隔板所在位置線，然后將劃線部分壓住浮艙底板焊道的位置先焊接 300mm 寬， 浮頂?shù)装搴晚敯遄陨淼暮缚p，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53kPa；浮頂邊緣板和隔板自身的焊縫及其之間的角焊縫、浮頂邊緣板和隔板與浮頂?shù)装宓慕呛缚p，應(yīng)采用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；船艙頂板的焊縫，應(yīng)逐艙鼓入壓力為 785Pa 的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，均已無(wú)泄漏為合格。 c、做完真空試漏以后，按 所劃出的線對(duì)環(huán)板、隔板、桁架按圖紙所給定的方位由內(nèi)向外進(jìn)行定位安裝； e、按浮頂頂板排版圖鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊找平，組對(duì)時(shí)必須完成仰焊、覆蓋角焊縫的焊接，蓋板局部凹凸度要嚴(yán)格控制。 f、安裝在浮頂上的附件，如人孔、支柱等穿過(guò)浮頂與油品接觸的部位，必須用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，無(wú)滲漏為合格，開口補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入 MPa 的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。 g、浮頂排水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 MPa，充水試驗(yàn)后進(jìn)行同樣的試驗(yàn)。 浮頂支柱安裝：在 浮頂上畫出各圈支柱的位置，并畫出開孔直徑，檢查無(wú)誤后方可開孔；支柱套管開孔，應(yīng)先開船艙頂板上的孔，再用線墜確定船艙底板上的開孔位置。開孔采用氣焊切割，之后要用砂輪機(jī)打磨光滑；支柱套管安裝時(shí)，用線墜找好垂直度，其垂直度偏差不大于 1mm。套管與船艙底板的焊縫，焊接后進(jìn)行煤油滲透，無(wú)滲漏為合格； 安裝補(bǔ)強(qiáng)板，補(bǔ)強(qiáng)板與套管之間的焊縫，焊后進(jìn)行煤油試漏，無(wú)滲漏為合格。連接板安裝焊接后，將支柱裝入套管內(nèi)，并用銷子進(jìn)行固定。 （ 6）浮頂人孔安裝 劃線：依據(jù)圖紙要求劃出人孔安裝位置線，開孔補(bǔ)強(qiáng)圈外緣與其它焊縫的距離不小于 50mm； 用氣焊切割進(jìn)行開孔，開孔切割面用砂輪機(jī)打磨平滑。人孔接管與浮頂板的角焊縫進(jìn)行煤油試漏，合格后安裝補(bǔ)強(qiáng)圈。 （ 7）集水坑安裝 集水坑安裝方法與人孔安裝方法基本相同，但必需調(diào)整好排水管接口的方位與罐壁開孔方位相一致。 （ 8）導(dǎo)向管、量油管安裝 導(dǎo)向管、量油管分兩段預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組焊后整體吊裝； 按照?qǐng)D紙要求在浮頂上劃出導(dǎo)向管、量油管安裝位置線，開孔偏移不得大于10mm。先開船艙頂板上的孔，用線墜確定底板上的開孔位置。開孔后切割面用砂輪機(jī)打磨； 套管安裝找正后進(jìn)行焊接，套管與浮頂板的連接焊縫進(jìn)行煤油試漏，合 格后安裝補(bǔ)強(qiáng)圈，套管的垂直度偏差為 1mm； 安裝導(dǎo)輪，導(dǎo)輪與導(dǎo)向管間留一定的間隙，調(diào)整后將導(dǎo)輪固定。導(dǎo)向管、量油管的 2組導(dǎo)輪軸線必須相互垂直，量油管的導(dǎo)輪軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯中心線必須平行。 （ 9）轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯安裝 在罐壁上確定浮梯的中心點(diǎn)，這個(gè)點(diǎn)與浮盤中心的連線，即為浮梯中心線在浮頂上的投影，亦是浮梯軌道的安裝中心線； 將按圖預(yù)制的分段浮梯在罐內(nèi)浮頂上進(jìn)行組裝，組裝完后的扶梯符合設(shè)計(jì)要求； 以中心線為基準(zhǔn)，劃出各支腿安裝位置線，調(diào)整支腿高度，點(diǎn)焊支腿。安裝支撐橫梁，最后安裝軌道，軌道要與中心線平齊； 吊裝浮梯：將頂 部固定后，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯軌道中心線與轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯中心線同在一個(gè)鉛垂面內(nèi)為合格； 檢驗(yàn)：浮梯的檢驗(yàn)應(yīng)在罐體充水過(guò)程中進(jìn)行。浮梯上端的轉(zhuǎn)軸和下端的滾軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，梯子下端的滾軸應(yīng)始終處于軌道上面，浮梯升降自如。 （ 10）密封裝置安裝詳見生產(chǎn)廠家的安裝說(shuō)明書； （ 11）通氣閥安裝 劃線：依據(jù)圖紙要求劃出通氣閥安裝位置線； 將補(bǔ)強(qiáng)圈與浮盤上的劃線對(duì)準(zhǔn)，將補(bǔ)強(qiáng)圈點(diǎn)焊在浮盤上； 用手工氣割進(jìn)行開孔，開孔切割面用砂輪機(jī)打磨平滑； 安裝閥體，找正垂直度后焊接； 補(bǔ)強(qiáng)圈與單盤板的角焊縫進(jìn)行煤油試漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，將滲漏處打磨后重新焊接，并重新做煤油試漏，直至合格。 （ 12）邊緣呼吸閥安裝 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求定位浮頂外邊緣上的開孔和浮頂接管處的開孔； 氣割開孔，并將開孔四周打磨圓滑； 安裝側(cè)板和補(bǔ)強(qiáng)板； 安裝呼吸閥接管以及呼吸閥與自動(dòng)通氣閥的連通管，找正后進(jìn)行焊接； （ 13）消防泡沫擋板安裝 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定消防泡沫擋板的位置； 安裝泡沫擋板、筋板、角鋼； 檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)注意焊接順序：先焊角鋼、筋板，后焊擋板與浮 頂間的角焊縫，注意泡沫擋板下側(cè)的雨水孔不要堵塞； 安裝擋板處的扶梯。 （ 14）充水試驗(yàn) A、確認(rèn)以下項(xiàng)目完成后，可進(jìn) 行充水試驗(yàn)： 罐底焊接檢驗(yàn)完； 大角縫組對(duì)焊接完，檢驗(yàn)完； 充水部位的所有焊縫焊接檢查完，返修完； 充水部位的所有焊接件焊接完，檢查完； 充水部位的焊縫打磨完； 所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫不得涂刷油漆； 充水試驗(yàn)前先拆除浮頂臨時(shí)支架，臨時(shí)支架的拆除一定要在浮頂全部正式支柱安裝后進(jìn)行； 安裝上水管線、閥門、上水泵，上水泵的選擇要合理，能夠滿足上水的要求； 放水管線安裝在出油口，可以用三通和上水管線進(jìn)行連通，放水管線的排放口應(yīng)位于甲方指定的位置； 充水試驗(yàn)所用水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件另行選擇，以淡水為宜； B、上水觀測(cè) ： 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)：基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后的錐面坡度不應(yīng)小于 8?，基礎(chǔ)直徑方向上的沉降差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)直徑的 3?，沿罐壁圓周方向任意 10 米弧長(zhǎng)內(nèi)的沉降差不應(yīng)大于 25mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生沉降突變?；A(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后，基礎(chǔ)邊緣上表面應(yīng)高出地坪的高度不應(yīng)小于 300mm； 罐體檢查：罐底、罐壁、浮船有無(wú)滲漏，有無(wú)異常變形； 充水過(guò)程中觀察浮頂?shù)纳登闆r，浮船升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)無(wú)卡澀現(xiàn)象，浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，通氣閥開啟靈活無(wú)卡澀，中央排水管的出口保持開啟狀態(tài)，并無(wú)水從水管內(nèi)流出； 上水、放水速度及停留 時(shí)間按照基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和 GB501282021 的要求執(zhí)行。 （四）吊裝方案 施工準(zhǔn)備 （ 1）成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 1 名 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 名 安全負(fù)責(zé)人 1 名 起重工 8 名 鉗 工 2 名 （ 2）機(jī)具材料準(zhǔn)備 25T 汽車吊 2 臺(tái) 50T 汽車吊 2 臺(tái) 鋼絲繩扣 8 套（選擇符合吊裝強(qiáng)度要求的鋼絲繩） 鋼絲繩相配的鋼絲繩卡 24個(gè)。 吊 裝 根據(jù)停放處實(shí)際尺寸、標(biāo)高、查汽車吊臂長(zhǎng)、角度、性能表，可滿選擇滿足要求的吊裝設(shè)備。 墊好道木，要求高度一致，強(qiáng)度一致，且滿足承載要求，然后放下吊車支腳，利用油罐本體上部?jī)蓚€(gè)吊耳，用鋼絲繩卡住，中間在吊車吊鉤上纏繞一周，要求兩側(cè)鋼絲繩長(zhǎng)度相等，以保證吊裝平衡。 由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人詳細(xì)檢查合格后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，緩慢起吊，然后安裝就位。 （五）罐體焊接施工方案 焊接方法選擇 罐底邊緣板外側(cè) 300mm 采用焊條電弧焊，中幅板采用 CO2 氣體保護(hù)焊封底，添加碎焊絲埋弧自動(dòng)焊一次填充蓋面成型； 罐底與罐壁的角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊； 罐壁板縱縫采用氣電立焊焊接，縱縫引弧部位用焊條電弧焊施焊； 壁板橫焊采用埋弧自動(dòng)焊填充蓋面； 浮頂及其他油罐附件采用焊條電弧焊或 CO2 氣體保護(hù)焊焊接。 總體焊接施工程序 浮頂船艙組焊、試漏 浮頂板組焊、試漏 施工準(zhǔn)備 罐底邊緣板組焊 第一節(jié)壁板立縫組焊 罐底中幅板焊接 、試漏 \ 邊緣板的焊接 （ 1）焊接程序 固定點(diǎn)焊 待根部焊道焊接完畢后 PT檢查 焊外端 300mm 焊縫 RT檢查 磨平焊道 待罐壁與罐底之間角焊縫焊完之后 焊接剩余焊縫 表面 MT檢驗(yàn)合格 焊接方法 焊接時(shí)全部采用焊條 電弧焊，焊條為 LB62UL，打底時(shí)為φ ，后續(xù)焊道用φ 的焊條； 焊縫應(yīng)在充分干燥的條件下進(jìn)行焊接，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將溶渣、飛濺清理干凈； 焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷； 焊縫的咬邊深度不得大于 ，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬 邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 10%； 焊縫與母材之間應(yīng)平滑過(guò)渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑； 焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加 1mm～ 2mm確定，焊縫余高不超過(guò) ； 每條邊緣板外端 300mm 焊縫內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷，標(biāo)準(zhǔn) 按照 JB/T4730 中規(guī)定的Ⅱ級(jí)為合格； 收縮縫焊完后應(yīng)進(jìn)行 PT/MT 檢查。 墊板鋪設(shè)完畢，邊緣板鋪設(shè)以前，將墊板從中心向兩側(cè)各 30mm 范圍內(nèi)用磨光機(jī)將鐵銹等清除干凈； 焊前坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，坡口邊緣 100mm 范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷； 先將第一塊板與墊板整條點(diǎn)焊，另一張板外側(cè) 600mm 與墊板點(diǎn)焊，以后依次類推； 組裝定位焊應(yīng)使墊板和邊緣板嚴(yán)密結(jié)合，其間隙不得大于 1mm； 定位焊長(zhǎng)度 100mm、間隔 300mm； 定位焊應(yīng)使用和正式焊接相同的焊條； 焊接時(shí)焊工應(yīng)按圓周方向均布對(duì)稱隔一焊道跳焊向同一個(gè)方向進(jìn)行 施焊。焊前用氣焰預(yù)熱 100℃ 以上；并加防變形板和反變形控制焊接變形。見下圖： 采用多層焊，注意層間接頭必須錯(cuò)開 50mm 以上； 先焊外端 300mm 范圍內(nèi)的焊縫，焊后磨平，在大角縫焊后并在龜甲縫焊前將剩余焊縫焊完； 第一層焊道必須在邊緣板外端墊板上停弧，后續(xù)焊道?；√庡e(cuò)開，最后一層焊道將邊緣板外端焊滿。 中幅板的焊接 罐底板焊縫 防變形板 （ 1） 中幅板焊接順序示意圖 （ 2）焊接 短縫打底焊 自動(dòng)焊蓋面（兩端留 200mm不焊） MT檢查 焊長(zhǎng)縫兩端預(yù)留焊縫 根部焊道 P T檢查 ） 真空試漏 長(zhǎng)縫打底焊并 PT 長(zhǎng)縫自動(dòng)焊蓋面 焊短縫兩端預(yù)留焊縫并檢驗(yàn) （ 3）焊接方法 墊板鋪設(shè)完畢，中幅板鋪設(shè)以前，將墊板從中心向兩 側(cè)各 30mm 范圍內(nèi)用磨光機(jī)將鐵銹清除干凈； 組裝定位焊時(shí)應(yīng)使墊板與中幅板嚴(yán)密結(jié)合，其間隙不得大于 1mm； 定位焊時(shí)應(yīng)使用和正式焊接相同的焊條，即采用 J422 φ 焊條，定位焊長(zhǎng)度50mm，間隔 200mm； 焊前應(yīng)將坡口內(nèi)的泥沙、鐵銹、水及油污等雜物清理干凈，并應(yīng)在充分干燥的條件下進(jìn)行焊接，坡口內(nèi)若有水分，用氧炔焰烘烤干凈； 焊接全部采用 CO2 氣體保護(hù)焊打底，添加碎焊絲的埋弧自動(dòng)焊蓋面； 焊接時(shí)焊工沿罐底中心線對(duì)稱分布施焊，先焊短縫后焊長(zhǎng)縫，由里向外；