【正文】 本設(shè)計在出鐵場鐵口、鐵罐停放線、爐頂受料點有關(guān)重要位置設(shè)置了5套工業(yè)電視系統(tǒng)。為滿足維修工作人員和流動崗位的通訊聯(lián)系需要，本設(shè)計配置了無線對講機(jī)２０臺。操作站擬選用用戶界面友好的系統(tǒng)軟件。如美國AB的產(chǎn)品系列?；A(chǔ)自動化控制系統(tǒng)的設(shè)備選型應(yīng)以適用、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)為原則。(2)事件記錄和打印功能系統(tǒng)能記錄下各種過程變量和事件，并可根據(jù)需要將這些信息打印出來。手動方式由操作員從HMI或操作臺上直接操作各設(shè)備，由基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)完成必要的聯(lián)鎖控制。(2)基礎(chǔ)自動化共設(shè)置6套PLC控制器(電氣、儀表共用)： 原燃料系統(tǒng)及上料裝置 2套無鐘爐頂裝置及其水冷系統(tǒng) 1套高爐本體及粗煤氣系統(tǒng) 1套熱風(fēng)爐系統(tǒng) 1套煤氣凈化 l套自動方式各過程參數(shù)的設(shè)定值由保存在基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)中的文件給出，操作員可修改這些設(shè)定值，確認(rèn)后由基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)進(jìn)行自動控制。基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)擬全部采用PLC系統(tǒng)實現(xiàn)電—儀一體化控制。采用性能可靠、經(jīng)濟(jì)實用，具有21世紀(jì)先進(jìn)水平的新技術(shù)、新設(shè)備。本設(shè)計是根據(jù)工藝專業(yè)的設(shè)計委托任務(wù)書進(jìn)行編制的。工藝系統(tǒng)中大部分設(shè)備的操作通過基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)的HMI（人體接口）完成，少量重要功能還可通過后備常規(guī)模擬儀表或操作臺完成?；A(chǔ)自動化系統(tǒng)由電氣傳動自動化和儀表自動化系統(tǒng)組成，主要功能是對生產(chǎn)過程進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、順序控制、連續(xù)控制、監(jiān)控操作、人機(jī)對話和數(shù)據(jù)通信?，F(xiàn)場檢測儀表和執(zhí)行器將選用技術(shù)先進(jìn)、穩(wěn)定可靠的儀表設(shè)備，同時要考慮到與**現(xiàn)有儀表設(shè)備的一致性，具體如下：溫度測量選用鉑熱電阻或熱電偶，重量稱量選用電子秤，氣體流量測量選用流量孔板，水流量測量選用電磁流量計，差壓及壓力變送器選用智能變送器，調(diào)節(jié)閥采用電動或氣動調(diào)節(jié)閥，水位采用電容式、靜電式等料位計，顯示儀表：數(shù)字式顯示報警儀，記錄儀表：智能無紙記錄儀或有紙記錄儀。(8)原料及鐵場電除塵裝置原料及出鐵場電除塵器裝置的檢測和控制設(shè)備隨工藝設(shè)備機(jī)電一體化供貨。②沖渣水設(shè)施沖渣供水泵組每臺泵出口壓力測量、報警及連鎖，濾渣池反灌供水泵組每臺泵出口壓力測量、報警及連鎖，上塔水泵組每臺泵出口壓力測量、報警及連鎖、沖渣供水泵組出水總管溫度、壓力、流量測量，上塔水泵組出水總管溫度測量，冷卻塔出水總管溫度測量，沖渣水集水井、沖渣泵房集水坑、渣濾池閥門室水坑水位測量。(6)鼓風(fēng)機(jī)站鼓風(fēng)機(jī)站儀表和控制系統(tǒng)隨工藝設(shè)備機(jī)電一體化供貨，本設(shè)計僅提供鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口壓力、溫度、流量等的測量。 (5)熱風(fēng)爐系統(tǒng)①熱風(fēng)爐系統(tǒng)公用部分冷風(fēng)總管壓力、溫度、流量測量，熱風(fēng)總管壓力測量，熱風(fēng)總管（送風(fēng)）溫度測量及控制，煙氣換熱器進(jìn)出口溫度測量，助燃空氣換熱器進(jìn)出口溫度、壓力測量。②凈水循環(huán)冷卻系統(tǒng)冷卻壁系統(tǒng)供水主管壓力測量，風(fēng)口系統(tǒng)供水主管壓力測量，工業(yè)凈化水系統(tǒng)供水主管壓力測量，中壓凈化水系統(tǒng)供水主管壓力測量，風(fēng)口系統(tǒng)供回水主管及小套回水主管溫度測量，爐底系統(tǒng)供回水主管溫度測量，風(fēng)口系統(tǒng)供回水主管及風(fēng)口二套供回水主管流量測量，風(fēng)口檢漏（小套供回水管流量測量及計算），爐底系統(tǒng)供水主管流量測量，中壓凈化水系統(tǒng)供水主管流量測量，熱風(fēng)閥檢漏（各閥供回水管流量測量及計算）。(3)無鐘爐頂裝置及其水冷系統(tǒng)移動料斗料位過滿測量，料罐壓力測量，料罐料位測量，料罐均壓調(diào)節(jié)、閥門箱及齒輪箱溫度測量，齒輪箱水位測量，齒輪箱與爐頂差壓測量及調(diào)節(jié)，循環(huán)水箱水位測量，充氮氮氣溫度、壓力、流量測量，循環(huán)水過濾器差壓測量。(1) 貯礦貯焦系統(tǒng)（俗稱槽上系統(tǒng)），貯礦槽料位測量，焦炭水份測量，輸焦皮帶重量測量，粉焦倉料位測量，返礦倉料位測量。詳見“基礎(chǔ)自動化”一節(jié)。過程檢測和控制所包括的工藝范圍是：貯礦貯焦系統(tǒng)（俗稱槽上系統(tǒng)），原燃料供應(yīng)系統(tǒng)（俗稱槽下系統(tǒng)），無鐘爐頂及其水冷系統(tǒng)，高爐本體（包括循環(huán)冷卻水系統(tǒng)）及粗煤氣系統(tǒng)，送風(fēng)及熱風(fēng)爐系統(tǒng)，渣系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)站，水處理系統(tǒng)（軟/凈水循環(huán)系統(tǒng)、濁循水系統(tǒng)及渣水處理系統(tǒng)），原料及出鐵場除塵系統(tǒng)。無功功率補(bǔ)償在高壓側(cè)補(bǔ)償。各變電所低壓供電主接線采用2臺變壓器分段運行，中間加母聯(lián)開關(guān)的運行方式，放射式供電。高爐低壓配電及電氣傳動所涉及的范圍廣，供電區(qū)域分散。本工程的用電，設(shè)計考慮110kv電源可由該變電站引出。2450m3高爐工程主要用電負(fù)荷有電動鼓風(fēng)機(jī)6000KW8臺(4用4備)，熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)250KW8臺(4用4備)，除塵風(fēng)機(jī)450KW、800KW各8臺，濁、凈循環(huán)水系統(tǒng)水泵58臺。沿廠區(qū)主要道路敷設(shè)鋼筋混凝土排水管、檢查井及雨水井，數(shù)量按需要和規(guī)范執(zhí)行。主要包括凈環(huán)水系統(tǒng)排污水，生產(chǎn)輔助設(shè)施及車間生活設(shè)施排水以及廠區(qū)雨水排水等，其主要成份為懸浮物，且含量不大，無其它有害物質(zhì)。(7)安全供水系統(tǒng)為保證高爐安全供水，除廠區(qū)供水系統(tǒng)要求二路電源外，在廠區(qū)內(nèi)另設(shè)300m3鋼筋混凝土水泥塔一座。蓄水池設(shè)于泵站外，水池有效容積V=700 m3,其中貯存由廠區(qū)消防水量216 m3。電動單軌吊車CD16D型1臺。系統(tǒng)設(shè)加壓泵站及蓄水池各1座。新水用量600m3/h。另設(shè)軟水箱1座，V=120m3,給水泵4臺DG12254型，配電機(jī)N=11KW。根據(jù)水源水質(zhì)條件，設(shè)計采用全自動鈉離子交換器進(jìn)行處理，設(shè)計出水可滿足鍋爐等用戶用水要求。濁環(huán)水池分二格，沉淀池人工清渣時關(guān)閉一格，另一格繼續(xù)使用。濁環(huán)水池設(shè)于泵站外，有效容積2 960 m3。電動單軌吊車CD16D型2臺。系統(tǒng)設(shè)濁環(huán)水泵戰(zhàn)及濁環(huán)水池各2座。 (4)燒結(jié)機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)主要供燒結(jié)機(jī)除塵管水封拉鏈冷卻用水、水封水和沖地坪水，濁環(huán)水量2300m3/h，要求水壓 ，水溫≤35℃。 鑄鐵機(jī)噴淋冷卻用水回至濁環(huán)水池，經(jīng)沉淀處理后由濁環(huán)水泵加壓供給用戶回用。泵站為半地下式，長寬高=1266(m3),。泵站內(nèi)設(shè)備如下：濁環(huán)水泵200S42型4臺(2備2用)Q=216～342m3/h H=48～35m配電機(jī) Y250M2 N=55KW,排除泵站內(nèi)積水。由于鑄鐵機(jī)用水為直接噴淋冷卻，用后水質(zhì)受到污染需沉淀處理后加壓循環(huán)使用。沖渣系統(tǒng)選用HPKS250400型熱水泵4臺，Q=940m3/h，H=46m，132KW電機(jī)，用于熱水從沉渣池到?jīng)_渣泵水池。電動單軌吊車*L2型2臺。系統(tǒng)需新建沖渣水泵站、水池及沉渣水池各2座。(2)高爐沖渣水系統(tǒng)主要供高爐出渣時沖紅渣用水，濁環(huán)水量沖上渣2700 m3/h，沖下渣21400 m3/h，水溫≤35℃。泵站為半地下式，每個泵站長寬高=1296(m3),。系統(tǒng)設(shè)凈環(huán)水泵站及凈環(huán)水池各一座。(1)高爐、燒結(jié)機(jī)及熱風(fēng)爐凈環(huán)水系統(tǒng)主要供高爐風(fēng)、渣口大中小套、高爐爐底水冷系統(tǒng)、熱風(fēng)爐煙道閥、高爐鼓風(fēng)機(jī)、燒結(jié)室等設(shè)備冷卻水，凈環(huán)水量2800m3/h，中壓水壓力0．6MPa，低壓用水壓力0．3MPa，高壓凈環(huán)水量2350m3/h，中壓凈環(huán)水量2430m3/h，低壓凈環(huán)水量2320m3/h，進(jìn)水水溫≤35℃，出水水溫≤55℃。工程主要用水產(chǎn)包括高爐、熱風(fēng)爐、燒結(jié)機(jī)、發(fā)電等。本工程廠址位于**縣**鎮(zhèn)西白集村外，根據(jù)****公司與**縣水務(wù)局供水協(xié)議，水資源較為充裕，能滿足煉鐵生產(chǎn)需要。本項目為****有限公司2450m3高爐及其配套工程，設(shè)計依據(jù)工藝及其它專業(yè)提供的用水條件及國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行。事故水塔采用國標(biāo)300m3鋼筋砼保溫水塔。凈（濁）循環(huán)泵房，沖渣泵房，加壓泵房均采用磚混結(jié)構(gòu)。變電所為磚混結(jié)構(gòu)。助燃空氣預(yù)熱器平臺、柱均為鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)備基礎(chǔ)為鋼筋砼淺基礎(chǔ)。(5)熱風(fēng)爐系統(tǒng) 450m3高爐配置了3座熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐高20m，熱風(fēng)爐爐殼采用鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)擬采用樁基；熱風(fēng)管道、冷風(fēng)管道、煙氣管道（地上式）、煤氣管道及助燃空氣管道均采用鋼結(jié)構(gòu)。爐身框架及各層平臺、熱風(fēng)圍管上平臺均采用鋼結(jié)構(gòu)。爐身框架座落在風(fēng)口平臺上。(4)高爐本體爐殼：爐殼采用鋼結(jié)構(gòu)，擬采用 Q345C鋼材。沖渣溝及支架采用現(xiàn)澆鋼筋砼，除塵器支架采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架，筏片基礎(chǔ)。(3)風(fēng)口平臺為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，輕鋼結(jié)構(gòu)擋雨蓬。斜橋為鋼結(jié)構(gòu)。皮帶通廊采用預(yù)制鋼筋砼支架，梁、走道板、磚墻封閉。變電所、空壓站、所有泵房、操作室、工人休息室等生產(chǎn)輔助設(shè)施均可根據(jù)使用情況作適當(dāng)裝飾，外墻為清水磚墻加漿溝縫，內(nèi)墻、頂棚抹灰，水泥砂漿樓（地）面，木門鋼窗，水泥蛭石保溫，SBS屋面防水。(3)國家現(xiàn)行有關(guān)的設(shè)計規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(1)根據(jù)建設(shè)單位提供的資料。廠前區(qū)以常青樹、綠地、觀賞樹種為主，生產(chǎn)區(qū)種植防塵樹種，以達(dá)到減弱噪聲、防風(fēng)固沙、調(diào)節(jié)氣溫、保持水土、改良?xì)夂虻淖饔?。煉鐵廠年運輸量為405萬噸，其中運入量240萬噸，運出量165萬噸，除焦炭采用公路運輸外，其它原料由皮帶機(jī)運輸，高爐鐵水用鐵水罐車送至煉鋼車間。(2)豎向布置原則及土方工程量、運輸及裝卸要求；，充分利用地形，力求土石方工程量最少。為便于企業(yè)管理和更好地組織生產(chǎn)，避免生產(chǎn)中相互影響，確保安全生產(chǎn)，運輸暢通，根據(jù)生產(chǎn)功能，利用廠內(nèi)道路將煉鐵廠分成四個大界區(qū)。(3)要適應(yīng)廠內(nèi)外運輸?shù)囊螅瑥S內(nèi)道路要做到與廠外道路銜接合理，廠內(nèi)道路應(yīng)滿足人流、貨流和消防等要求，主要干道應(yīng)盡量避免和主要人流交叉干擾。1. 鍋爐鍋爐爐型：中壓、專用煤氣鍋爐過熱蒸汽流量：35t/h（具有超負(fù)荷10%的能力）過熱蒸汽壓力：過熱蒸汽溫度：450℃給水溫度：150℃效率：86%2. 汽輪機(jī)主要參數(shù)機(jī)組型式：中壓凝汽式打孔抽汽機(jī)組額定功率：6MW主汽門前壓力：主汽門前溫度：435℃額定進(jìn)汽量：35t/h最大進(jìn)汽量：額定抽汽量：8～10t/h最大抽汽量：13t/h3. 發(fā)電機(jī)型號：QF—6—2額定功率：6MW額定轉(zhuǎn)速：3000rpm出線電壓：功率因數(shù)：第八章 公用及輔助設(shè)施(1)滿足工藝生產(chǎn)流程要求，符合運輸、防火、衛(wèi)生、施工等有關(guān)規(guī)范或規(guī)定，對所有生產(chǎn)裝置、建構(gòu)筑物、運輸?shù)缆贰⒐芫€等進(jìn)行合理布置。高爐煤氣可發(fā)1度電，發(fā)電能力為13750KW。其中40%用于熱風(fēng)爐及燒結(jié)，考慮到約10%損耗，可用于發(fā)電的煤氣量為11104Nm179。5. 考慮循環(huán)水排污到煉鐵廠再用。 3. 本項目由發(fā)電機(jī)6KV開關(guān)和廠高變10KV母線并列。 1. 按高爐煤氣的成分和熱值，設(shè)計專用煤氣鍋爐。89第七章 煤氣發(fā)電工程高爐煤氣發(fā)電是煉鐵節(jié)能技術(shù)不可少的設(shè)施，為進(jìn)一步做好企業(yè)內(nèi)部挖潛增效，把企業(yè)發(fā)展和環(huán)境治理結(jié)合為一體，根據(jù)國發(fā)[36]號文“國務(wù)院批轉(zhuǎn)國家經(jīng)貿(mào)委等部門關(guān)于進(jìn)一步開展資源綜合利用意見的通知”要求，**公司利用兩座450m179。冷卻水全部回收至沉淀池，凈沉淀、濾清后循環(huán)使用。(1)鑄鐵機(jī)采用50m雙鏈帶滾輪移動式鑄鐵機(jī)生產(chǎn)能力 1800t/d鏈帶速度 每條鏈帶鐵模數(shù)268個鑄鐵塊重量 8～10kg鏈帶節(jié)距 305mm電動機(jī)功率 N＝55Kw(2)附屬設(shè)施噴漿裝置：主要由泥漿泵和機(jī)械攪拌器組成。沖渣溝總長約100m，靠近爐前的沖渣溝為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐磨鑄鐵，坡度～5%，其余為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯鑄石，坡度～%。(3)全部設(shè)備可國內(nèi)解決，易于操作和維護(hù)。(2)電耗低，可節(jié)省能源。設(shè)計采用底部過濾脫水，廢水全部回收，循環(huán)再用于沖渣，補(bǔ)充水量按總水量的10%考慮；沖渣溝內(nèi)襯鑄鐵飯，沖渣溝坡度5%，%,沖渣池選用露天5t抓斗吊車，抓渣至汽車，運給水泥廠、制磚廠。ＩＮＢＡ及圖拉法渣處理通常都布置在高爐附近，能夠連續(xù)處理爐渣，占地面積小，布置緊湊，自動化水平高，對環(huán)境污染小。爐渣采用爐前水力沖渣法，沖渣設(shè)施基本參數(shù)為：(2)卸灰及輸灰系統(tǒng)經(jīng)計算，平均每個箱體卸灰量為41kg/h，設(shè)計采用雙層卸灰閥并通過中間灰斗的卸灰方式，卸出的灰經(jīng)加水濕潤后用汽車?yán)撸粸槭钩龎m器灰斗順利卸灰，在除塵器集灰斗壁設(shè)有振動裝置。當(dāng)布袋除塵器內(nèi)外壓差達(dá)到一定值時，便自動進(jìn)入反吹操作，凈煤氣經(jīng)過冷卻后進(jìn)入加壓風(fēng)機(jī)，加壓后送入貯氣罐作為反吹用氣，當(dāng)貯氣罐壓力達(dá)到設(shè)定值，便發(fā)出反吹信號，對每個箱體順序進(jìn)行反吹。表66 布袋除塵器的主要技術(shù)特性指標(biāo)序號項目單位數(shù)量1箱體直徑MmΦ40002過濾煤氣量Nm3/h1100003綠帶規(guī)格MmΦ12060004一個箱體內(nèi)布袋數(shù)量條2385濾袋總數(shù)條19046總過濾面積m243037過濾負(fù)荷Nm3/h濾袋材料采用硅油玻璃纖維布，其允許工作最高溫度為260℃。本設(shè)計每座高爐選用了8個布袋除塵器箱體，采用一列式布置。凈煤氣含塵量可滿足熱風(fēng)爐、鍋爐、燒結(jié)和發(fā)電等用戶的要求。布袋除塵器布袋清灰采用凈煤氣加壓自動反吹工藝。為便于檢修爐頂煤氣放散閥，在上升管頂部設(shè)有2t檢修手動葫蘆。
為了控制爐頂壓力，在煤氣上升管頂部設(shè)2臺液壓驅(qū)動的Φ550煤氣放散閥。粗煤氣管道布置形式為“雙辮式”結(jié)構(gòu)，爐頂四根Φ1400mm煤氣導(dǎo)出管及與其連接的上升管Φ1700mm，再合并為一根Φ2500mm的下降總管與Φ6200mm的重力除塵器相接。根據(jù)熱風(fēng)爐各部位的工作溫度、受力狀況和化學(xué)侵蝕的特點，分別選用了不同性能的耐火材料，燃燒室采用高鋁磚，蓄熱室采用粘土磚。以保證足夠的倒流負(fù)壓。高爐熱風(fēng)爐煙囪高度為55m，在煙道內(nèi)設(shè)煙道轉(zhuǎn)動閘板，以調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐煙氣分布。表65 高爐煤氣的預(yù)測成份表成份CO2COH2CH4N2O2發(fā)熱值Q%12～14