煉鐵廠420立方米高爐擴容至530立方米技術改造項目可行性研究報告(參考版)
2025-05-17 05:41本頁面
【正文】 3. 由我室承擔此項設計工作，不但可以為**公司節(jié)約大量設計費用，還可以鍛煉設計隊伍，提高設計隊伍的整體素質(zhì)。2. 現(xiàn)在三鐵廠530m3高爐圖紙已經(jīng)齊全，我室有能力參照其圖紙完成對二鐵廠高爐的大部分改造設計工作。理由如下：1. 我室對二鐵廠情況比較熟悉。8．投資估算本工程屬于技術改造項目，設備費參照同類型高爐設備價格，建安估算指標按市場價格，其他費用按3%計取，拆除費用按2%計取，預備費按工程費、其他費和拆除費相加的4%計取，本工程靜態(tài)投資估算20094萬元。高爐生產(chǎn)的鐵水、渣用鐵路運輸。 在工程設計中采取行之有效的措施，排除各種不安全因素，達到設備安全運行，操作人員安全作業(yè)，遵守操作規(guī)程，可保證安全生產(chǎn)。生活含油污水經(jīng)處油后外排，糞便水經(jīng)化糞池處理后外排。6環(huán)境保護及安全衛(wèi)生、煙塵的治理 產(chǎn)生粉塵和煙塵污染源是原料系統(tǒng)的粉塵，出鐵場的煙塵，除塵器排灰時產(chǎn)生的粉塵。在原有的PLC系統(tǒng)補充I/O模塊和機架，采集和處理現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并增設三個操作站及通訊接口，原料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、高爐本體及熱風爐可以通過總線連網(wǎng)，相互調(diào)用數(shù)據(jù)和畫面。鼓風機室的電力負荷需新建高壓配電室。、消防給水安全、消防用水利用原有給水系統(tǒng)，可以保證高爐擴容后正常生產(chǎn)需要。夏季凈水循環(huán)系統(tǒng)回水溫度高，應增加冷卻塔數(shù)量，以保證高爐冷卻水正常供水溫度。4給排水 3座530m3高爐用水量如下： 總用水量：正常18000m3/h、最大20000m3/h 其中：凈水循環(huán)正常用水量： 15000 m3/h 濁水循環(huán)正常用水量： 2700m3/h 工業(yè)水： 24m3/h凈水循環(huán)系統(tǒng)，主要供高爐爐體、風口、渣口、熱風爐、鼓風機等，正常循環(huán)水量12000m3/h ，最大循環(huán)水量15000m3/h。爐頂、煤氣布袋除塵及噴煤系統(tǒng)應用氮氣，需擴建氮氣供應系統(tǒng)，氮氣由氧氣站供應。 為了降低高爐生產(chǎn)成本，增加噴煤量，以節(jié)約焦炭，需采用富氧鼓風技術。由于高爐擴容煤氣發(fā)生量增加，過濾負荷過大，凈煤氣含塵量將嚴重超標，這將直接影響到熱風爐使用壽命和熱風溫度。布袋除塵器技術性能：箱體規(guī)格：φ3000*15000布袋規(guī)格：φ130*6000箱體個數(shù): 8個布袋條數(shù): 960條每個箱體布袋過濾面積：294m2工作溫度：1203000C凈煤氣含塵量：10mg/m3正常工作過濾負荷: 。建議在噴煤站貯煤場另一側(cè)新建一個相同的噴煤站，這樣，按三班作業(yè)，日工作20小時，年工作350天，年產(chǎn)煤粉30萬噸，可以與高爐生產(chǎn)能力相匹配。530m3高爐噴煤主要技術參數(shù)：高爐生產(chǎn)能力：*104t/a噴吹煤粉量： 150Kg/t鐵噴吹煤種： 煙煤煤粉粒度： ，占8090%水份： 1%年耗煤粉：32 *104t/a 現(xiàn)高爐噴煤站安裝了1臺HRM1300型立式中速磨。備用1臺相同參數(shù)的離心風機備用。由于原鼓風機站場地太小，需新建鼓風機站。
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