煉鐵廠420立方米高爐擴(kuò)容至530立方米技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，達(dá)到設(shè)備安全運(yùn)行，操作人員安全作業(yè)，遵守操作規(guī)程，可保證安全生產(chǎn)。2. 現(xiàn)在三鐵廠530m3高爐圖紙已經(jīng)齊全，我室有能力參照其圖紙完成對(duì)二鐵廠高爐的大部分改造設(shè)計(jì)工作。理由如下：1. 我室對(duì)二鐵廠情況比較熟悉。生活含油污水經(jīng)處油后外排，糞便水經(jīng)化糞池處理后外排。、消防給水安全、消防用水利用原有給水系統(tǒng)，可以保證高爐擴(kuò)容后正常生產(chǎn)需要。 為了降低高爐生產(chǎn)成本，增加噴煤量，以節(jié)約焦炭，需采用富氧鼓風(fēng)技術(shù)。530m3高爐噴煤主要技術(shù)參數(shù)：高爐生產(chǎn)能力：*104t/a噴吹煤粉量： 150Kg/t鐵噴吹煤種： 煙煤煤粉粒度： ，占8090%水份： 1%年耗煤粉：32 *104t/a 現(xiàn)高爐噴煤站安裝了1臺(tái)HRM1300型立式中速磨。但由于原有場(chǎng)地狹小，增建熱風(fēng)爐很難。爐前設(shè)備泥炮、開口機(jī)、堵渣機(jī)重新配套。為高爐高壓操作提供了良好條件。改造方案如下：將槽下振動(dòng)篩方向旋轉(zhuǎn)180176。爐體冷卻設(shè)備由冷卻板和冷卻壁組成。擴(kuò)建氧氣、氮?dú)廨斔拖到y(tǒng)。粗煤氣系統(tǒng)：現(xiàn)重力除塵器能力不足，需更換。滿足不了上料要求。⑵高爐擴(kuò)容，充分利用現(xiàn)有的公輔設(shè)施和各種建筑物，以減少投資。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，需對(duì)5～7高爐進(jìn)行擴(kuò)容性技術(shù)改造，將420m3高爐擴(kuò)容到530m3，如果可行，三座高爐全部投產(chǎn)后，可增加生鐵產(chǎn)能50萬噸。⑸認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家規(guī)定的能源政策，盡量利用二次能源，以便達(dá)到節(jié)能降耗的目的?，F(xiàn)有卷揚(yáng)機(jī)能力不夠，需更新。 煤氣凈化系統(tǒng)：布袋除塵系統(tǒng)，框架及平臺(tái)改造，擴(kuò)大布袋箱體，增加布袋數(shù)量，以滿足高爐生產(chǎn)要求。高爐有效容積 （m3）： 530利用系數(shù) （t/）： 燃料比 （Kg/t鐵）： 530焦 比 （Kg/t鐵）： 420煤 比 （Kg/t鐵）： 150渣鐵比 （Kg/t鐵）： 350爐頂壓力 （MPa）： 風(fēng) 溫 （0C）： 11001150熟料比 ：80%燒結(jié)礦＋10%球團(tuán)礦＋10%塊礦入爐礦品位： TFe59年工作日 （d）： 350年產(chǎn)生鐵 (t/a): *104一代爐齡 （a）: 8燒結(jié)礦（入爐）Kg/t鐵： 1288球團(tuán)礦（入爐）Kg/t鐵： 161塊 礦（入爐）Kg/t鐵： 161焦 炭（入爐）Kg/t鐵： 420 噴煤粉（入爐）Kg/t鐵： 150石灰石 （入爐）Kg/t鐵： 202. 3產(chǎn)品及副產(chǎn)品（按一座高爐計(jì)）：煉鋼生鐵t/a： *104水渣t/a： *104 高爐煤氣Nm3/h： *104高爐內(nèi)型尺寸表：序號(hào)名稱符號(hào)單位數(shù)值1爐缸直徑dmm56502爐腰直徑Dmm66503爐喉直徑d1mm4500
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