煉鐵廠420立方米高爐擴容至530立方米技術改造項目可行性研究報告(存儲版)
【正文】 ，達到設備安全運行，操作人員安全作業(yè)，遵守操作規(guī)程，可保證安全生產。2. 現(xiàn)在三鐵廠530m3高爐圖紙已經齊全，我室有能力參照其圖紙完成對二鐵廠高爐的大部分改造設計工作。理由如下：1. 我室對二鐵廠情況比較熟悉。生活含油污水經處油后外排，糞便水經化糞池處理后外排。、消防給水安全、消防用水利用原有給水系統(tǒng)，可以保證高爐擴容后正常生產需要。 為了降低高爐生產成本，增加噴煤量，以節(jié)約焦炭，需采用富氧鼓風技術。530m3高爐噴煤主要技術參數：高爐生產能力：*104t/a噴吹煤粉量： 150Kg/t鐵噴吹煤種： 煙煤煤粉粒度： ，占8090%水份： 1%年耗煤粉：32 *104t/a 現(xiàn)高爐噴煤站安裝了1臺HRM1300型立式中速磨。但由于原有場地狹小，增建熱風爐很難。爐前設備泥炮、開口機、堵渣機重新配套。為高爐高壓操作提供了良好條件。改造方案如下：將槽下振動篩方向旋轉180176。爐體冷卻設備由冷卻板和冷卻壁組成。擴建氧氣、氮氣輸送系統(tǒng)。粗煤氣系統(tǒng)：現(xiàn)重力除塵器能力不足，需更換。滿足不了上料要求。⑵高爐擴容，充分利用現(xiàn)有的公輔設施和各種建筑物，以減少投資。為實現(xiàn)這一目標，需對5～7高爐進行擴容性技術改造，將420m3高爐擴容到530m3，如果可行，三座高爐全部投產后，可增加生鐵產能50萬噸。⑸認真執(zhí)行國家規(guī)定的能源政策，盡量利用二次能源，以便達到節(jié)能降耗的目的?，F(xiàn)有卷揚機能力不夠，需更新。 煤氣凈化系統(tǒng)：布袋除塵系統(tǒng)，框架及平臺改造，擴大布袋箱體，增加布袋數量，以滿足高爐生產要求。高爐有效容積 （m3）： 530利用系數 （t/）： 燃料比 （Kg/t鐵）： 530焦 比 （Kg/t鐵）： 420煤 比 （Kg/t鐵）： 150渣鐵比 （Kg/t鐵）： 350爐頂壓力 （MPa）： 風 溫 （0C）： 11001150熟料比 ：80%燒結礦＋10%球團礦＋10%塊礦入爐礦品位： TFe59年工作日 （d）： 350年產生鐵 (t/a): *104一代爐齡 （a）: 8燒結礦（入爐）Kg/t鐵： 1288球團礦（入爐）Kg/t鐵： 161塊 礦（入爐）Kg/t鐵： 161焦 炭（入爐）Kg/t鐵： 420 噴煤粉（入爐）Kg/t鐵： 150石灰石 （入爐）Kg/t鐵： 202. 3產品及副產品（按一座高爐計）：煉鋼生鐵t/a： *104水渣t/a： *104 高爐煤氣Nm3/h： *104高爐內型尺寸表：序號名稱符號單位數值1爐缸直徑dmm56502爐腰直徑Dmm66503爐喉直徑d1mm4500
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