【正文】 。還原反應(yīng)的機理包括還原劑氣體在反應(yīng)界面的吸附催化、固相層內(nèi)離子和電子的擴散、新相核的形成及長大等。滲碳反應(yīng)總體的高吸熱行為強化了直接還原鐵的冷卻過程。另外，項目需要繼續(xù)投入一定的研發(fā)費用和生產(chǎn)流動資金。使用0至50%的用秘魯球團礦生產(chǎn)的DRI時，鋼水收得率基本未受影響。 DRI加入量對電爐電耗的影響統(tǒng)計爐數(shù)每爐DRI加入量/t裝料次數(shù)冶煉電耗/232035021793034951340248059502495，每爐DRI用量從20 t增加到50 t時，冶煉電耗不但沒有增加，反而有所下降。2．轉(zhuǎn)爐煉鋼中的應(yīng)用氧氣轉(zhuǎn)爐雖以高爐鐵水為主要金屬料，但仍約需10％的廢鋼作為冷卻劑。結(jié)果表明，鐵水的金屬化率提高10％，增加鐵水8％左右，降低焦比7％左右。商品廢鋼中經(jīng)常含有Ti、Sn、Pb、As、Cu等元素，對球墨鑄鐵的石磨球化具有不利影響。 全球直接還原鐵產(chǎn)量統(tǒng)計基于上述分析，全球直接還原鐵的需求和產(chǎn)量逐年增加，市場前景良好，值得投資。S。S2000電爐或轉(zhuǎn)爐山東昌邑TFe:8890%。第二種是按全球DRI產(chǎn)量和電爐鋼總量比，%，如果中國的電爐鋼產(chǎn)量不參加統(tǒng)計，%。另外，直接還原鐵的應(yīng)用領(lǐng)域早就突破了冶金行業(yè)，已經(jīng)引起節(jié)能、環(huán)保、機械制造等行業(yè)的高度重視，并在這些領(lǐng)域受到國家政策的大力扶持。因此，本公司將在完成中試后加快產(chǎn)業(yè)化的進程，并積極進行技術(shù)推廣活動，帶動同行業(yè)提高產(chǎn)量與質(zhì)量，不斷提高對目標市場的占有率。我國由于天然氣資源短缺和價格昂貴，加之供給直接還原鐵生產(chǎn)用的高品位球團的生產(chǎn)基地尚未形成，因此，我國至今還沒有建成一座氣基豎爐生產(chǎn)裝置。但轉(zhuǎn)底爐法存在產(chǎn)品含鐵品位低，含硫高（TFe＜85%，％～%）的缺點，難以直接作為生產(chǎn)煉鋼用DRI。今后，公司在公司治理結(jié)構(gòu)方面將采取以下措施公司建立較為完善的組織機構(gòu)，組建技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)部、經(jīng)銷部等管理部門，按現(xiàn)代企業(yè)管理規(guī)范進行運作，形成完善和嚴密的管理體系。公司對具體項目的管理采用部門分工協(xié)調(diào)管理機制，各部門相互獨立，又相互支持。近幾年，轉(zhuǎn)底爐在我國得到發(fā)展，目前在建的轉(zhuǎn)底爐近十座，部分已投產(chǎn)運行，主要用于復合鐵礦的綜合利用、鋼鐵廠粉塵的處理和難選鐵礦資源的開發(fā)，也有的鋼鐵企業(yè)想用轉(zhuǎn)底爐作為預(yù)還原裝置，為高爐或熔分爐提供直接還原鐵。由于受技術(shù)工藝的限制，目前國內(nèi)采用煤基豎爐法生產(chǎn)的企業(yè)還很少，更不存在與本項目技術(shù)相同或接近的生產(chǎn)企業(yè)，因此與本項目存在競爭關(guān)系的競爭者，均為采用其他工藝生產(chǎn)直接還原鐵及相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)。無論是直接還原鐵還是其他粉末冶金產(chǎn)品，市場容量都很巨大，直接還原鐵產(chǎn)品的實際應(yīng)用量超過百億元，理論需求量近千億，粉末冶金材料的市場需求亦以百億元計數(shù)。據(jù)統(tǒng)計，2002年我國從國外進口直接還原鐵130萬噸，2003年進口量達169萬噸，2004年進口量達200萬噸，而2006年我國進口海綿鐵為300萬噸，2007年進口量達320萬噸，平均單價為500美元/噸。對于我國直接還原鐵市場大小的計算，目前主要有兩種分析方法：一種是按全球DKI(直接還原鐵)產(chǎn)量和粗鋼總量比計算，%，如果中國的鋼產(chǎn)量不參加統(tǒng)計，%。S。下表是國內(nèi)2006年1月以來不同規(guī)格直接還原鐵的報價（摘自中華商務(wù)網(wǎng)：）。預(yù)計到2010年全球直接還原鐵的產(chǎn)量將達到7500萬噸。不僅鑄鋼熔煉需大量廢鋼，高級灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵的熔煉也需30％～50％的廢鋼。鞍鋼第二煉鋼廠轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)在未使用DRI時，；（3）當DRI為粒狀時，可以連續(xù)加料，從而使轉(zhuǎn)爐熔池溫度和成分連續(xù)變化，有利于連續(xù)測溫和自動化煉鋼。在提高了DRI的使用比例后，這種裂紋明顯減少。表22是配加不同重量DRI的274爐鋼冶煉電耗的統(tǒng)計結(jié)果。因此，直接還原鐵是改善鋼材質(zhì)量、增加鋼材品種、發(fā)展鋼鐵冶金緊湊流程不可缺少的原料。必要的技術(shù)和生產(chǎn)人員。在冷卻帶產(chǎn)品被冷卻，同時產(chǎn)生部分直接還原鐵的滲碳反應(yīng)：還原區(qū)域也進行部分滲碳反應(yīng)。在豎爐的還原帶，鐵礦石首先通過熱的還原氣的熱量傳遞預(yù)熱到還原過程所需的溫度水平。本公司還自主研發(fā)了一種可防止物料與反應(yīng)容器內(nèi)壁粘接的防粘布料裝置，包括設(shè)置在反應(yīng)容器的上端口內(nèi)作為物料通道的布料管，布料管的外壁與反應(yīng)容器的內(nèi)壁之間構(gòu)成防粘料的進入通道，使物料在反應(yīng)過程中減少粘結(jié)而有序運動，既保證防粘料與進行還原反應(yīng)的物料不會相互干涉，并且又能夠通過進入通道使防粘料形成一個類似于管狀的保護簾，徹底解決了傳統(tǒng)豎爐還原時物料粘結(jié)易堵、設(shè)備故障多發(fā)的問題。由于只在矩形豎式還原反應(yīng)室寬度方向的兩側(cè)設(shè)有煤氣燃燒室，因此從矩形豎式還原反應(yīng)室周邊各處向其中心的熱輻射強度不均等，導致對爐料的加熱不均勻，對還原效果產(chǎn)生一定影響；矩形豎式還原反應(yīng)室是通過其寬度方向兩側(cè)的墻壁磚由下至上砌筑形成，建造時間長；煤氣燃燒室的結(jié)構(gòu)復雜，并且各煤氣燃燒室之間的連接不通暢，導致必須設(shè)置較多的煤氣噴嘴；沒有防止爐料與矩形豎式還原反應(yīng)室內(nèi)壁粘接的措施。通過該底部出料機構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計，提高了出料的自動化水平和生產(chǎn)效率，起到了方便、靈活的積極效果，同時大大降低了勞動強度。采用上述結(jié)構(gòu)后，建造豎爐時只需要將規(guī)格相同的管節(jié)3軸向?qū)悠饋砭湍軌蚪ǔ蛇€原反應(yīng)管2，大大的節(jié)省了建造的時間和成本。通過本項目工藝對含鐵廢料的綜合處理過程可以看出，本項目已實現(xiàn)了對含鐵廢料的最大化利用，因此最終產(chǎn)生的固體廢棄物已降到很低，同時本項目在尾礦處理工藝中通過沉淀池處理和壓濾，減少了粉塵等污染物排放，起到了良好的環(huán)保效果。采用傳統(tǒng)豎爐工藝生產(chǎn)的還原鐵粉，屬于質(zhì)量較低的還原鐵產(chǎn)品，其產(chǎn)品的品位、金屬化率和脈石含量取決于原礦粉的指標，加上還原技術(shù)不穩(wěn)定，一般情況下還原出的海綿鐵品位在8689%、金屬化率在小于92%、脈石含量在514%，難以達到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼和特種鋼的要求，與國外還原鐵產(chǎn)品相比存在很大差距，因此國內(nèi)一些大型鋼鐵企業(yè)至今依然選擇從國外進口質(zhì)量較好的直接還原鐵產(chǎn)品。其他設(shè)備及輔助設(shè)施包括原燃料的破碎系統(tǒng)、豎爐上料提升卷揚翻斗、移動式布料機、磁選機、殘煤和煤灰分離器、爐頂氣與燃燒廢氣返回利用系統(tǒng)。經(jīng)磁選分離，大于3mm的直接還原鐵入庫；大于3mm的剩煤可作返煤摻入新煤中再利用。如下圖。該防粘布料裝置尤其適用于安裝在直接還原豎爐的還原反應(yīng)室的進料口處從而防止爐料與還原反應(yīng)室的內(nèi)壁發(fā)生粘接。由于球團在爐內(nèi)的運動僅僅是依賴自身的重力，很容易導致結(jié)瘤，嚴重時會迫使生產(chǎn)中斷。公司精選并分片區(qū)設(shè)置核心銷售人員。900*2400 鐵粉研磨10臺螺旋分級機 216。本公司擁有超過15000平方米生產(chǎn)及研發(fā)場地，擁有能滿足各項研發(fā)工作需要的科研、試驗、現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗的先進儀器、設(shè)備，研發(fā)環(huán)境及設(shè)備設(shè)施條件均較好地滿足了本項目實施和公司發(fā)展的需求。技術(shù)儲備情況及研發(fā)的創(chuàng)新戰(zhàn)略與計劃本公司在原有試驗生產(chǎn)線已取得一系列良好成果基礎(chǔ)上，目前正在利用該中試生產(chǎn)線將本公司自主研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)運用于工業(yè)化生產(chǎn)實踐，盡快實現(xiàn)科技向生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化。外圍研發(fā)資源支持情況本公司在自主創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，積極參與各種行業(yè)技術(shù)交流活動，及時掌握行業(yè)技術(shù)發(fā)展動態(tài)和有效的市場信息，為公司持續(xù)創(chuàng)新奠定基礎(chǔ)。牽頭組織建立了公司質(zhì)量保證體系，并通過不懈努力，勤奮工作，確保了體系的持續(xù)有效的運行。在攀鋼鋼城企業(yè)總公司渣鐵開發(fā)公司及白馬球團廠工作期間，開始研究鋼鐵冶煉廢渣及廢料的資源化綜合利用技術(shù)，并取得了一定的成效，先后開發(fā)出“鋼鐵冶煉廢渣低成本回收利用技術(shù)”等多項技術(shù)，為**地區(qū)冶金工業(yè)的廢渣污染治理及資源化回收利用做出了應(yīng)用貢獻。他確立了公司以技術(shù)為先導、以質(zhì)量為生命的發(fā)展戰(zhàn)略。第三章 工作基礎(chǔ)和創(chuàng)新性 項目工作基礎(chǔ)公司將人才戰(zhàn)略作為發(fā)展的重要推動力量，十分重視人才的引進和培養(yǎng)，通過長期挖掘和吸納生產(chǎn)經(jīng)營管理和技術(shù)研發(fā)人才，正逐步建立起一支專業(yè)、高效的經(jīng)營管理和技術(shù)研發(fā)團隊。 但由于各種原因，至今還沒有一個進入實質(zhì)性的運作 。 ～20%，硫化物排放～70%。從國民經(jīng)濟發(fā)展節(jié)能減排、保護環(huán)境的原則出發(fā)，隧道窯不是我國生產(chǎn)煉鋼用直接還原鐵的發(fā)展方向，應(yīng)予限制。 DRI使用FINEX熔融還原生產(chǎn)工藝圖HIsmelt熔融還原進展緩慢HIsmelt的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，爐體體積和高度較小，投資成本和維修成本低，工藝無需燒結(jié)和煉焦，環(huán)保水平較高。生產(chǎn)實踐中，因物料流化所需要氣流量遠大于還原所需氣量，還原氣一次通過利用率低，循環(huán)消耗能量高；產(chǎn)品還原程度不均勻；“失流”、粘結(jié)、及生產(chǎn)穩(wěn)定等問題至今未得到有效解決，造成世界已建成的多個流化床直接還原裝置法中只有Finmet法和Circored法在生產(chǎn)，但產(chǎn)量僅占生產(chǎn)能力的50%左右，%。座），投資大等原因，多年來沒有得到顯著的發(fā)展，僅在印度、南非、我國等少數(shù)國家應(yīng)用。600～700℃的DRI熱送至冶煉車間，熱裝入電爐煉鋼可以節(jié)約電能60～80kwh/t鋼，同時，簡化了豎爐的出料系統(tǒng)，及DRI出爐后的處理系統(tǒng)，減少DRI在冷卻、運輸中的再氧化，為降低鋼產(chǎn)品總能耗創(chuàng)造條件。該法由于采用較純的還原氣體，因此產(chǎn)品較純，可以獲得高質(zhì)量還原鐵。解決廢鋼短缺，應(yīng)對廢鋼質(zhì)量不斷惡化，發(fā)展電爐鋼生產(chǎn)，實現(xiàn)鋼鐵“緊湊化”流程，改善鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高鋼材質(zhì)量和品質(zhì)；實現(xiàn)資源的綜合利用，促進、實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。在所有氣基DRI工藝中，以天然氣為能源的豎爐法生產(chǎn)的直接還原鐵占世界總產(chǎn)量的80%以上。熔融還原（Smelting Reduction）則“以非焦煤為能源和還原劑，在高溫熔融狀態(tài)下進行金屬氧化物的還原，得到含碳的液態(tài)金屬”。德爾比發(fā)明了煤炭煉焦的方法，采用焦炭的冶煉方法已經(jīng)取得巨大進步，提供的金屬材料品種齊全、質(zhì)量優(yōu)良、數(shù)量巨大，為人類進步做出了巨大貢獻。公司同時配備了市場開發(fā)、試驗生產(chǎn)工藝技術(shù)人員和熟練的技術(shù)生產(chǎn)工人隊伍，為新項目的順利實施提供了充足的人力資源保障。公司是一家擁有核心自主知識產(chǎn)權(quán)，致力于鋼鐵冶金資源與環(huán)境、資源高效開發(fā)與綜合利用工業(yè)固體廢棄物的國家級創(chuàng)新型技術(shù)企業(yè)。公司深知質(zhì)量是企業(yè)產(chǎn)品的命脈，公司投入大量資金和人力保障質(zhì)量。按煤炭詳查資源總量估計，2070年以后我國的焦煤資源將面臨枯竭，傳統(tǒng)的焦煤冶金工藝將無法進行正常生產(chǎn)?；谶@一分析，本項目采用直接還原法。本項目通過充分利用鋼鐵廠自產(chǎn)焦爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣制備還原氣，取代天然氣用于直接還原煉鐵，既彌補了我國天然氣資源的不足、又填補了我國氣基豎爐直接還原冶金的空白。所以高效節(jié)能策略不僅影響著公司當前的生存問題，更對公司未來的發(fā)展有著深遠的意義。(1)產(chǎn)量持續(xù)增加，氣基豎爐法占主導地位，、。 我國從能源儲量和合理利用考慮，還不能為冶金工業(yè)生產(chǎn)提供足夠的天然氣，即使有氣可用，成本也太高，生產(chǎn)一噸直接還原鐵（海綿鐵），若用天然氣要400～500m3，天然氣部分的成本就占600～750元；若用煤氣，要1600m3，煤氣成本1600元。隧道窯法熱效率低，能耗高（實物煤耗＞800 kg/t至今，世界只有二步法的COREX、FINEX實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，且僅有五套熔融還原裝置在運行。生產(chǎn)廠全是隧道窯罐式法或回轉(zhuǎn)窯法，至今沒有豎爐DRI廠。該工藝投資高，運行成本高，傳熱效率低，熱利用率低，生產(chǎn)穩(wěn)定性差，用該工藝替代高爐提高企業(yè)產(chǎn)能的經(jīng)濟可行性、經(jīng)濟性還有待實踐結(jié)果的驗證。 650～700℃直接還原鐵熱出料，及熱DRI直接裝入電爐煉鋼，電爐可節(jié)約電耗60～80kwh/t鋼，有利于我國擴大電爐鋼生產(chǎn)，降低鋼鐵生產(chǎn)的總能耗。 本項目的技術(shù)比較優(yōu)勢本公司對國內(nèi)同類技術(shù)分析發(fā)現(xiàn)，目前的豎爐法存在以下幾方面的缺點：（1）由于只在矩形豎式還原反應(yīng)室寬度方向的兩側(cè)設(shè)有煤氣燃燒室，因此從矩形豎式還原反應(yīng)室周邊各處向其中心的熱輻射強度不均等，導致對爐料的加熱不均勻，對還原效果產(chǎn)生一定影響；（2）矩形豎式還原反應(yīng)室是通過其寬度方向兩側(cè)的墻壁磚由下至上砌筑形成，建造時間長；（3）煤氣燃燒室的結(jié)構(gòu)復雜，并且各煤氣燃燒室之間的連接不通暢，導致必須設(shè)置較多的煤氣噴嘴；（4）沒有防止爐料與矩形豎式還原反應(yīng)室內(nèi)壁粘接的措施。公司的研發(fā)隊伍由公司董事長金克和同志親自負責，并按“老、中、青”相結(jié)合的機構(gòu)合理搭配，使公司具備了持續(xù)創(chuàng)新開發(fā)的能力。他長期致力于黑色冶金前沿技術(shù)的開發(fā)研究，主持**粉冶公司進行粉末冶金技術(shù)、煉鋼除塵污泥等廢舊資源回收利用技術(shù)、冶金窯爐節(jié)能技術(shù)等新技術(shù)研究和新產(chǎn)品開發(fā)。在短短3年時間里，他重點抓市場開發(fā)，發(fā)展分銷商網(wǎng)絡(luò)體系，利用對業(yè)內(nèi)相關(guān)資源渠道的有效把控，開辟了近10個新市場。公司未來五年人力資源引進規(guī)劃見下表 年度20112012201320142015研發(fā)人員11222銷售人員11222管理人員01111生產(chǎn)人員55101010合計78151515 企業(yè)技術(shù)和研發(fā)基礎(chǔ)研發(fā)管理體系情況公司重視自主創(chuàng)新，不斷完善研發(fā)管理體系。與東北工業(yè)大學、中南大學粉末冶金學院、**學院材料科學學院、**鋼鐵研究院、武鋼粉末冶金公司、四川龍蟒礦冶公司等院校和企業(yè)達成產(chǎn)學研合作共識，目前相關(guān)工作正在聯(lián)絡(luò)進行中。生產(chǎn)場地條件本公司位于四川省**市東區(qū)倮果高梁坪工業(yè)園，該工業(yè)區(qū)創(chuàng)建于1997年，2003年投入建設(shè)，規(guī)劃建設(shè)面積3000畝。設(shè)備名稱規(guī)格型號用途數(shù)量圓盤造球機 216。600*1500一次還原除塵2臺煤氣管道系統(tǒng)自制煤氣輸送2套煤氣燃燒系統(tǒng) DN150/DN120煤氣燃燒控制2套尾氣回收利用系統(tǒng)自制一次還原爐尾氣回收利用2套煙氣回收利用系統(tǒng)自制煙氣回收利用2套防粘結(jié)布料裝置系統(tǒng)自制一次還原爐布料1套出料推料機還原爐出料裝置2套冷卻水池8m*3m*2m直接冷卻一次還原后的球團1個公司現(xiàn)有設(shè)備經(jīng)過改造,加上添置部分設(shè)備及檢驗設(shè)