【正文】 DRI冷卻時(shí)，％；用廢鋼冷卻時(shí)，％；②％，用DRI冷卻時(shí)鋼中銅含量保持不變，但用廢鋼冷卻時(shí)，％；③用DRI冷卻時(shí)，％，用廢鋼冷卻，％；④％；⑤由于鐵礦石含有少量的鉻、鎳、錫、砷，因此由鐵礦石生產(chǎn)的DRI在成分上占有優(yōu)勢(shì)，在德國(guó)的HYL廠100t工業(yè)轉(zhuǎn)爐上的3爐次試驗(yàn)中，％、％、%。（2）鑄坯及成品的機(jī)械性能、表面質(zhì)量和內(nèi)部性能等均滿足要求，且DRI中有一部分氧參與冶煉反應(yīng)，使得氧氣單耗下降。鞍鋼第二煉鋼廠轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)在未使用DRI時(shí)，，；（3）當(dāng)DRI為粒狀時(shí)，可以連續(xù)加料，從而使轉(zhuǎn)爐熔池溫度和成分連續(xù)變化，有利于連續(xù)測(cè)溫和自動(dòng)化煉鋼。3．在高爐煉鐵中的應(yīng)用日本的八幡制鐵所、富士制鐵所、川崎鋼鐵公司和墨西哥高爐公司對(duì)高爐使用直接還原鐵后的效果進(jìn)行了詳細(xì)調(diào)查。結(jié)果表明，鐵水的金屬化率提高10％，增加鐵水8％左右，降低焦比7％左右。從熱能利用效果來(lái)看，從高爐爐頂裝入DRI/HBI鐵塊比風(fēng)口噴吹還原鐵粉效果更好。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表22。 高爐經(jīng)風(fēng)口噴入直接還原鐵粉的試驗(yàn)數(shù)據(jù)項(xiàng)目基準(zhǔn)期試驗(yàn)I試驗(yàn)II氧化球團(tuán)（％）100100100直接還原球團(tuán)（％）0210394Fe0/TFe（％）02342鐵水產(chǎn)量（t/h）焦比（kg/t鐵水）574493465溶解損失碳量（kg/t鐵水）614324當(dāng)直接還原鐵在爐料中的比例提高到85％時(shí)，鐵水產(chǎn)量直線地增加了約75％（）。 高爐爐料中配加直接還原鐵的試驗(yàn)數(shù)據(jù)項(xiàng)目基準(zhǔn)期試驗(yàn)I試驗(yàn)II試驗(yàn)III氧化球團(tuán)（％）100704015直接還原球團(tuán)（％）0306085Fe0/TFe（％）0306078鐵水產(chǎn)量（t/h）焦比（kg/t鐵水）574441352306溶解損失碳量（kg/t鐵水）61302004．直接還原鐵在鑄造中的應(yīng)用鑄造用鋼鐵分為鑄鋼和鑄鐵兩大類(lèi)。鑄鋼有普通碳素鑄鋼、低合金鑄鋼和高合金特殊性能鑄鋼；鑄鐵有灰鑄鐵、球墨鑄鐵和特殊性能的合金鑄鐵。不僅鑄鋼熔煉需大量廢鋼，高級(jí)灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵的熔煉也需30％～50％的廢鋼。由于合金鑄鋼和球墨鑄鐵用量日益增加，對(duì)熔煉原材料的純度也提出了較嚴(yán)格的要求。商品廢鋼中經(jīng)常含有Ti、Sn、Pb、As、Cu等元素，對(duì)球墨鑄鐵的石磨球化具有不利影響。質(zhì)地純凈的直接還原鐵顯示了特有的優(yōu)越性，20世紀(jì)80年代開(kāi)始廣泛用于鑄造生產(chǎn)。通過(guò)加入直接還原鐵，鐵液或鋼液中有害元素的含量可以被降低到可以接受的水平，從而使質(zhì)地較差的商品廢鋼也能得到應(yīng)用。多年來(lái)的實(shí)踐證明直接還原鐵是一種非常理想的熔煉原材料。5．國(guó)際DRI供需動(dòng)向2006年全世界DRI產(chǎn)量為6070萬(wàn)噸，比2005年增長(zhǎng)了480萬(wàn)噸，％。2001～2006年DRI產(chǎn)量的持續(xù)增長(zhǎng)源自直接還原鐵需求的強(qiáng)勁增長(zhǎng)。預(yù)計(jì)到2010年全球直接還原鐵的產(chǎn)量將達(dá)到7500萬(wàn)噸。（神戶鋼鐵美國(guó)分公司米德雷克斯技術(shù)公司的統(tǒng)計(jì)報(bào)告）。 全球直接還原鐵產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)基于上述分析，全球直接還原鐵的需求和產(chǎn)量逐年增加，市場(chǎng)前景良好，值得投資。 價(jià)格現(xiàn)狀與預(yù)測(cè)價(jià)格現(xiàn)狀主要由于以下四方面的原因，全球直接還原鐵的價(jià)格將持續(xù)上揚(yáng)。（1）由于以廢鋼為主要原料的電爐鋼產(chǎn)量逐年增長(zhǎng)，世界煉鋼年需廢鋼約3億多噸，導(dǎo)致廢鋼需求量逐年增加，廢鋼供不應(yīng)求，廢鋼的替代品DRI的國(guó)際市場(chǎng)需求迅猛增加；（2）冷鐵料的需求，尤其是殘余金屬（銅、錫、鎳和鉬等）含量低的冷鐵料的需求增長(zhǎng)強(qiáng)勁；（3）直接還原鐵的應(yīng)用范圍由電爐煉鋼拓展到高爐煉鐵、氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼和特種鋼鐵鑄造；（4）粉末冶金對(duì)直接還原鐵的依賴程度也越來(lái)越高。，2004年11月增長(zhǎng)到463美元/噸，價(jià)格增長(zhǎng)了5倍多。2005年我國(guó)進(jìn)口最高價(jià)格達(dá)到424美元/噸。印度是最大的直接還原鐵生產(chǎn)國(guó)，2006年產(chǎn)量接近1500萬(wàn)噸。下表是國(guó)內(nèi)2006年1月以來(lái)不同規(guī)格直接還原鐵的報(bào)價(jià)（摘自中華商務(wù)網(wǎng)：）。 國(guó)內(nèi)2006年1月以來(lái)不同規(guī)格直接還原鐵報(bào)價(jià)報(bào)價(jià)日期報(bào)價(jià)地規(guī)格價(jià)格（元/噸）適用領(lǐng)域山西黎城TFe %2700粉末冶金山西黎城TFe %2850粉末冶金山東萊蕪TFe:88%。S。P2080電爐或轉(zhuǎn)爐山東萊蕪TFe:88%。S。P2150電爐或轉(zhuǎn)爐北京密云TFe:8890%2000電爐或轉(zhuǎn)爐北京密云8890%20502150電爐或轉(zhuǎn)爐山西交城TFe:92%93%。S。P2300電爐或轉(zhuǎn)爐山西交城TFe:92%93%。S。P23002400電爐或轉(zhuǎn)爐山東昌邑TFe:8890%。S2000電爐或轉(zhuǎn)爐山東昌邑TFe:8890%。S2080電爐或轉(zhuǎn)爐，自2006年1月以來(lái)，各種規(guī)格的直接還原鐵價(jià)格都有不同程度的增長(zhǎng)。印度4家最大的生產(chǎn)廠埃薩集團(tuán)、伊斯帕特工業(yè)公司、VIKRAM伊斯帕特和京德勒集團(tuán)已于2007年4月6日宣布，對(duì)直接還原鐵提價(jià)4%%。這對(duì)直接還原鐵嚴(yán)重依賴進(jìn)口的中國(guó)鋼鐵工業(yè)來(lái)說(shuō)，形勢(shì)嚴(yán)峻。因此，成為鋼鐵工業(yè)強(qiáng)國(guó)，必須大力發(fā)展直接還原鐵技術(shù)，發(fā)展具有我國(guó)特色的DRI產(chǎn)業(yè)是必由之路。市場(chǎng)預(yù)測(cè)我國(guó)廢鋼資源貧乏，特別是優(yōu)質(zhì)廢鋼更為缺乏，為直接還原鐵的生產(chǎn)和應(yīng)用提供了廣闊市場(chǎng)。對(duì)于我國(guó)直接還原鐵市場(chǎng)大小的計(jì)算，目前主要有兩種分析方法：一種是按全球DKI(直接還原鐵)產(chǎn)量和粗鋼總量比計(jì)算，%，如果中國(guó)的鋼產(chǎn)量不參加統(tǒng)計(jì)，%。按全球DRI產(chǎn)量與粗鋼總產(chǎn)量比例測(cè)算，我國(guó)DRI需求量達(dá)3900萬(wàn)噸。第二種是按全球DRI產(chǎn)量和電爐鋼總量比，%，如果中國(guó)的電爐鋼產(chǎn)量不參加統(tǒng)計(jì)，%。按全球DRI產(chǎn)量與電爐鋼比例測(cè)算，我國(guó)DRI需求量為1071萬(wàn)噸。國(guó)外電爐煉鋼直接還原鐵用量比例一般為20%—30%，目前我國(guó)鋼鐵蓄積量少于鋼鐵工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，廢鋼的循環(huán)次數(shù)也沒(méi)有鋼鐵工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家多，因此直接還原鐵配入的比例暫時(shí)不能用國(guó)際的平均數(shù)套用。如果我們按特殊鋼爐料配比中加入直接還原鐵15%進(jìn)行估算。特殊鋼冶煉需直接還原鐵量為7399*=，再加上機(jī)械工業(yè)鑄件需求的50萬(wàn)噸，則直接還原鐵的市場(chǎng)容量大致是1150萬(wàn)噸。據(jù)Midrex公司統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)顯示，2008年我國(guó)直接還原鐵年產(chǎn)量為60萬(wàn)噸，從社會(huì)需求和實(shí)際產(chǎn)量的差額看，未來(lái)我國(guó)直接還原鐵產(chǎn)業(yè)有很大的發(fā)展空間。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2002年我國(guó)從國(guó)外進(jìn)口直接還原鐵130萬(wàn)噸，2003年進(jìn)口量達(dá)169萬(wàn)噸，2004年進(jìn)口量達(dá)200萬(wàn)噸，而2006年我國(guó)進(jìn)口海綿鐵為300萬(wàn)噸，2007年進(jìn)口量達(dá)320萬(wàn)噸，平均單價(jià)為500美元/噸。而我國(guó)直接還原鐵（海綿鐵）生產(chǎn)能力僅為80萬(wàn)噸/年，2002年直接還原鐵（海綿鐵）產(chǎn)量只有30萬(wàn)噸，2003年產(chǎn)量為35萬(wàn)噸，2004年產(chǎn)量為40萬(wàn)噸，2005年為43萬(wàn)噸，2006年為50萬(wàn)噸，2007年產(chǎn)量為55萬(wàn)噸，2008年產(chǎn)量為60萬(wàn)噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能保證需求，因此，市場(chǎng)容量很大。另外，直接還原鐵的應(yīng)用領(lǐng)域早就突破了冶金行業(yè)，已經(jīng)引起節(jié)能、環(huán)保、機(jī)械制造等行業(yè)的高度重視，并在這些領(lǐng)域受到國(guó)家政策的大力扶持。通過(guò)以上分析可以看出，本項(xiàng)目主要產(chǎn)品直接還原鐵應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，市場(chǎng)需求巨大，發(fā)展前景十分廣闊。本項(xiàng)目在生產(chǎn)還原鐵的同時(shí)霧化鐵粉、還原用鐵粉、金屬化球團(tuán)等系列產(chǎn)品，均具有廣泛的用途和很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，是生產(chǎn)壓鑄產(chǎn)品和精密機(jī)械配件、部件的優(yōu)質(zhì)原料，是制造超精細(xì)、結(jié)構(gòu)化粉末冶金零件的理想原材料，加之本公司采用新工藝生產(chǎn)的系列產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，因此受到了下游企業(yè)的歡迎。霧化鐵粉，用于高密度粉末冶金制品（結(jié)構(gòu)）件，（制品件用于汽車(chē)、摩托車(chē)等行業(yè)）；還原鐵粉，用于中高密度粉末冶金制品（結(jié)構(gòu)）件，（制品件用于汽車(chē)、摩托車(chē)等行業(yè)）；微細(xì)鐵粉（超細(xì)鐵粉），用于金剛石工具、硬質(zhì)合金行業(yè)制造刀頭等；還原用鐵粉，用于鈦白粉制造業(yè)、海綿銅或銦、金、銀等有色金屬化學(xué)提煉行業(yè)作還原劑（置換劑）；鐵砂，用于煉鋼行業(yè)冶煉優(yōu)質(zhì)鋼、高純鐵。、規(guī)模和公司預(yù)期市場(chǎng)的地位本項(xiàng)目產(chǎn)品的目標(biāo)市場(chǎng)是全國(guó)范圍內(nèi)鋼鐵、冶金、機(jī)械制造、節(jié)能、環(huán)保等行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)有代表性的制造企業(yè)。由于本項(xiàng)目處于中試階段，因此當(dāng)前目標(biāo)市場(chǎng)的確定為戰(zhàn)略布局性的，一方面為項(xiàng)目產(chǎn)品提供豐富、可靠的銷(xiāo)售渠道，另一方面為公司今后規(guī)?；a(chǎn)奠定穩(wěn)定的市場(chǎng)基礎(chǔ)。無(wú)論是直接還原鐵還是其他粉末冶金產(chǎn)品，市場(chǎng)容量都很巨大，直接還原鐵產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用量超過(guò)百億元，理論需求量近千億，粉末冶金材料的市場(chǎng)需求亦以百億元計(jì)數(shù)。僅考慮本公司現(xiàn)有用戶和已初步確定的用戶需求，市場(chǎng)容量即在5億元以上，以本公司目前的生產(chǎn)規(guī)模，即使全面達(dá)產(chǎn)，對(duì)目標(biāo)市場(chǎng)的占有率也僅為5%左右。因此，本公司將在完成中試后加快產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程，并積極進(jìn)行技術(shù)推廣活動(dòng)，帶動(dòng)同行業(yè)提高產(chǎn)量與質(zhì)量，不斷提高對(duì)目標(biāo)市場(chǎng)的占有率。企業(yè)現(xiàn)有客戶主要包括：攀鋼集團(tuán)有限公司、四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司、**東方鈦業(yè)有限公司、云南澤昌鈦業(yè)有限公司，項(xiàng)目建成后預(yù)期客戶見(jiàn)以下目錄表。 序號(hào)用戶名稱1重慶聚能粉末冶金有限公司2重慶華孚工業(yè)有限公司3武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵有限公司4廣東云浮惠沄鈦白有限公司5成都華建粉末冶金有限公司6河南佰利聯(lián)化學(xué)股份有限公司7昆明昊慶粉末冶金有限公司 目前，本項(xiàng)目產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)行試銷(xiāo)及用戶試用。2010年6月，本項(xiàng)目產(chǎn)品直接還原鐵粉經(jīng)**東方鈦業(yè)有限公司試用，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合其相關(guān)含量要求，能滿足該公司生產(chǎn)需求，獲得好評(píng)。（參見(jiàn)**東方鈦業(yè)有限公司出具的產(chǎn)品使用說(shuō)明）。2010年11月2010年12月，在本項(xiàng)目產(chǎn)品經(jīng)過(guò)使用檢測(cè)后，公司與云南澤昌鈦業(yè)有限公司、四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司達(dá)成了產(chǎn)品試銷(xiāo)協(xié)議。由于受技術(shù)工藝的限制，目前國(guó)內(nèi)采用煤基豎爐法生產(chǎn)的企業(yè)還很少，更不存在與本項(xiàng)目技術(shù)相同或接近的生產(chǎn)企業(yè)，因此與本項(xiàng)目存在競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系的競(jìng)爭(zhēng)者，均為采用其他工藝生產(chǎn)直接還原鐵及相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)。氣基豎爐是當(dāng)今世界直接還原鐵生產(chǎn)的主流技術(shù)。我國(guó)由于天然氣資源短缺和價(jià)格昂貴，加之供給直接還原鐵生產(chǎn)用的高品位球團(tuán)的生產(chǎn)基地尚未形成，因此，我國(guó)至今還沒(méi)有建成一座氣基豎爐生產(chǎn)裝置。目前國(guó)內(nèi)正在正在致力于“煤制氣—豎爐”直接還原技術(shù)的開(kāi)發(fā)，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，約有近二十個(gè)單位在籌劃、規(guī)劃、設(shè)計(jì)建設(shè)“煤制氣—豎爐直接還原鐵”生產(chǎn)線，但主要問(wèn)題是高壓煤制氣方法的投資太大，經(jīng)濟(jì)性欠佳，尤其不適用中小企業(yè)作為技術(shù)路線，所以實(shí)際應(yīng)用中的豎爐法基本上都是傳統(tǒng)豎爐法。傳統(tǒng)豎爐法存在能耗高、材料適應(yīng)性差、還原效果差、設(shè)備易損壞、產(chǎn)品質(zhì)量差等一系列問(wèn)題，而本項(xiàng)目正是針對(duì)傳統(tǒng)豎爐法的缺陷開(kāi)展的技術(shù)創(chuàng)新并已實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)性突破，因此與傳統(tǒng)豎爐法相比具有十分明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。目前隧道窯直接還原法是國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣泛的直接還原工藝，到2009年底，全國(guó)已建成或正在建設(shè)的隧道有100多座，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能超過(guò)400萬(wàn)噸，由于隧道窯投資低，適合于一些資金缺乏的企業(yè)的需求，因而，建設(shè)熱潮有增無(wú)減。但隧道窯生產(chǎn)的直接還原鐵質(zhì)量不穩(wěn)定、雜質(zhì)多，不僅造成直接還原鐵生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差，更重要的是電爐使用低質(zhì)量的直接還原鐵使煉鋼的能耗大幅度上升，隧道窯生產(chǎn)的直接還原鐵在電爐煉鋼生產(chǎn)中普遍不受歡迎，嚴(yán)重的影響了我國(guó)直接還原鐵的應(yīng)用和發(fā)展。另外，隧道窯法采用鐵礦粉和還原煤間接加熱的方式來(lái)還原，存在熱效率低、能耗高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、污染嚴(yán)重、單機(jī)生產(chǎn)能力難以擴(kuò)大等問(wèn)題，從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的角度，難以成為我國(guó)直接還原鐵發(fā)展的主導(dǎo)方法。近幾年，轉(zhuǎn)底爐在我國(guó)得到發(fā)展，目前在建的轉(zhuǎn)底爐近十座，部分已投產(chǎn)運(yùn)行，主要用于復(fù)合鐵礦的綜合利用、鋼鐵廠粉塵的處理和難選鐵礦資源的開(kāi)發(fā)，也有的鋼鐵企業(yè)想用轉(zhuǎn)底爐作為預(yù)還原裝置，為高爐或熔分爐提供直接還原鐵。轉(zhuǎn)底爐工藝最基本的特點(diǎn)是細(xì)粒度的礦煤緊密結(jié)合，在高溫下快速還原，生產(chǎn)周期短，對(duì)球的強(qiáng)度要求不高，能量利用率高。但轉(zhuǎn)底爐法存在產(chǎn)品含鐵品位低，含硫高（TFe＜85%，％～%）的缺點(diǎn)，難以直接作為生產(chǎn)煉鋼用DRI。同時(shí)，此種工藝過(guò)程目前在國(guó)內(nèi)普遍處于研究試驗(yàn)階段，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)性還有待驗(yàn)證。綜上所述，本項(xiàng)目無(wú)論從投資的經(jīng)濟(jì)性、節(jié)能環(huán)保效果還是產(chǎn)品還原效果、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)r(jià)格等各方面均具有明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，其發(fā)展對(duì)促進(jìn)我國(guó)直接還原鐵行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步具有積極的推動(dòng)作用。 項(xiàng)目本項(xiàng)目產(chǎn)品傳統(tǒng)豎爐法產(chǎn)品單位煤耗低（減少400KG/T）高還原時(shí)間短長(zhǎng)鐵含量≥95%≤92%微量元素少多固體廢棄物少多市場(chǎng)價(jià)格低高 通過(guò)上述比較情況可以看出，本項(xiàng)目產(chǎn)品技術(shù)性能與同類(lèi)產(chǎn)品相比具有明顯的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。第六章 商業(yè)模式或推廣方案本公司在經(jīng)營(yíng)管理上采用的是董事會(huì)領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制結(jié)合部門(mén)分工協(xié)調(diào)的管理機(jī)制。股東會(huì)是公司的最高權(quán)利機(jī)構(gòu)，董事會(huì)為本公司的最高決策機(jī)構(gòu)，總經(jīng)理負(fù)責(zé)制是公司管理的基本辦法。公司對(duì)具體項(xiàng)目的管理采用部門(mén)分工協(xié)調(diào)管理機(jī)制，各部門(mén)相互獨(dú)立，又相互支持。目前，公司已初步建立了一套現(xiàn)代企業(yè)管理制度，實(shí)行市場(chǎng)化經(jīng)營(yíng)、制度化管理、激勵(lì)化分配，有效地調(diào)動(dòng)了全體員工的積極性和創(chuàng)造性，為企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)健、快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。今后，公司在公司治理結(jié)構(gòu)方面將采取以下措施公司建立較為完善的組織機(jī)構(gòu)，組建技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)部、經(jīng)銷(xiāo)部等管理部門(mén)，按現(xiàn)代企業(yè)管理規(guī)范進(jìn)行運(yùn)作，形成完善和嚴(yán)密的管理體系。同時(shí)不斷深化企業(yè)內(nèi)部改革，實(shí)施企業(yè)流程再造，推進(jìn)企業(yè)的科學(xué)管理和規(guī)范運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)流程化、精細(xì)化和信息化。《勞動(dòng)人事制度》、《生產(chǎn)管理制度》、《產(chǎn)品質(zhì)量管理制度》、《成本控制制度》、《市場(chǎng)（客戶）調(diào)研制度》、《銷(xiāo)售與售后服務(wù)管理制度》及相關(guān)的獎(jiǎng)懲制度等，嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)和公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度要求，保證向客戶提供優(yōu)異的產(chǎn)品和服務(wù)。建立《科研