【正文】 能耗指標(biāo)符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。電87萬度。 15 萬 m179。 五、機(jī)構(gòu)設(shè)置 XXX 加氣混凝土砌塊廠 設(shè)勞動安全部門專人負(fù)責(zé)勞動安全衛(wèi)生工作，各車間設(shè)兼職安全員一名，負(fù)責(zé)檢查車間的安全生產(chǎn)情況。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 48 工人較集中的地點(diǎn)設(shè)軸流風(fēng)扇；冬季設(shè)集中采暖，采暖熱媒為熱水，由當(dāng)?shù)毓芫W(wǎng)集中供給，采暖形式為散熱系統(tǒng)和暖風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，散熱器采用復(fù)合式散熱器，暖風(fēng)機(jī)采用高效低噪聲風(fēng)機(jī)。 振動防治：在壓力機(jī)下加防震墊或防震溝，以減少震動。 采取措施抑制粉塵冒泄，對揚(yáng)塵點(diǎn)采取負(fù)壓抽風(fēng)措施，將揚(yáng)起的粉塵收集到除塵器，使車間內(nèi)空氣含塵量小于 20mg/m3。有切屑或油液飛濺的加工設(shè)備均設(shè)置防護(hù)檔板 。 設(shè)計盡可能選用安全生產(chǎn)和無危害的先進(jìn)設(shè)備和工藝技術(shù)，自動化水平較高，設(shè)計和施工要嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，建設(shè)高質(zhì)量和安全性好的工程項目。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 47 流保護(hù)、溫度保護(hù)。 灌注、發(fā)氣、靜置 生產(chǎn)工序考慮全室通風(fēng)， 蒸壓養(yǎng)護(hù) 工序內(nèi)設(shè)備 全部用防爆電器，并在工作地設(shè)置防火器材，所有電氣設(shè)備均可靠接地，并定期進(jìn)行檢查，防止漏電現(xiàn)象發(fā)生。 新建生產(chǎn)房屋面為壓型鋼板，車間柱子為鋼柱，可利用屋面作閃接器，柱子基礎(chǔ)作接地極。 電氣安全 本項目建筑物均按三類工業(yè)建構(gòu)筑物做防雷保護(hù)，屋面設(shè)置避雷網(wǎng)和避雷針，用以防止直擊雷。 根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》 (GBBT14090)規(guī)定，本項目車間內(nèi)設(shè)置手提式或推車式滅火器。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 46 三、職業(yè)安全衛(wèi)生主要措施 防火防爆 本項目主要建構(gòu)筑物有： 加氣混凝土砌塊加工 車間 。 因此，對上崗人員進(jìn)行勞動安全、勞動防護(hù)、工業(yè)衛(wèi)生教育，采取以預(yù)防為主，防護(hù)為輔的措施，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。生產(chǎn)過程主要有下料、 攪拌 、 切割 、 養(yǎng)護(hù) 等。 第二節(jié) 勞動安全衛(wèi)生 一、項目概述 本項目為機(jī)加工產(chǎn)品，工藝先進(jìn)對生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備和人員的要求較低，在生產(chǎn)過程中存在的不安全因素較小。 四、綠化 廠區(qū)綠化是環(huán)境保護(hù)的重要措施之一，也是工廠文明建設(shè)的重要標(biāo)志，是工廠規(guī)劃設(shè)計中不可缺少的組成部分。通過采取上述措施，可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》15 萬 m179。在生產(chǎn)過程中的冷卻水、冷凝水、沖洗及切割廢料兌水形成的廢漿水，設(shè)計上采用全部利用的方案。 經(jīng)過上述措施處理，其相應(yīng)車間處噪聲可控制在 50 dBA以內(nèi)，可滿足 GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》“ II”類標(biāo)準(zhǔn)要求。主要噪聲源： A、蒸壓釜排氣，排氣噪聲距聲源 20m 處，噪聲可達(dá) 97dBA； B、破碎機(jī)距聲源 1m 處，破碎機(jī)噪聲為 82dBA。 各揚(yáng)塵點(diǎn)經(jīng)過處理后，均可滿足 GB49151996《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表 5二類區(qū)新建廠“二級”排放標(biāo)準(zhǔn)。 15 萬 m179。塵點(diǎn)，揚(yáng)塵濃度 為 15g/m3。揚(yáng)塵濃度為 15g/m3。 配料工段產(chǎn)生的粉塵原料為石灰、水泥、粉石膏，按GB49151996《水泥廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》屬二類區(qū)工業(yè)粉塵，執(zhí)行表 5“二級”標(biāo)準(zhǔn)。 三、項目污染治理方案 粉塵處理 粉塵主要產(chǎn)生在原材料處理和配料工段。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 43 主要污染源 (1)廢水 主要是 生產(chǎn) 車間前處理廢水、清洗機(jī)用水和生活污水。 噪聲：廠區(qū)周圍環(huán)境噪聲符合《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB309693)二類標(biāo)準(zhǔn)。 環(huán)境空氣：廠區(qū)周圍工業(yè)企業(yè)污染較少，工業(yè)排放的大氣污染物對環(huán)境空氣的影響程度也較小。雨水、生產(chǎn)及生活污水，經(jīng)處理后排至城市污水管網(wǎng)。 《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （ GB49151996） 表 5“二級”標(biāo)準(zhǔn)。 15 萬 m179。 通風(fēng) 車間內(nèi)的通風(fēng)采用強(qiáng)制通風(fēng)與自然通風(fēng)相結(jié)合，及時換氣和排除水蒸氣。廠區(qū)供熱管道全部埋地敷設(shè)。所有供熱管道均要求保溫。采暖方式為上供上回同程式，散熱器選用輻射對流柱翼式鑄鐵散熱器。 供熱方式 本項目由 燃?xì)庹羝仩t 集中供汽。 全廠熱負(fù)荷 生產(chǎn)車間辦公室等冬季采暖需用蒸汽 ，生產(chǎn)用蒸汽為 8t/h，總用汽量為 噸。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 41 的直通電話。 根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，在建筑物內(nèi)的重要部位設(shè)防火區(qū)，按防火分區(qū)安裝煙溫探頭，在走道入口設(shè)報警按鈕、警笛、當(dāng)火警信號送至消防控制室，發(fā)出滅火指令信號，切除有關(guān)非消防電源，鳴警笛，消火栓按鈕啟動消防泵。 弱電 本工程弱電設(shè)計內(nèi)容包括：電話通訊、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)。各屋面應(yīng)設(shè)避雷網(wǎng)，引下線暗設(shè)。 防雷措施 項目建筑物按三類防雷考慮。計量方式為高壓計量，設(shè)在中心變電所出線高壓柜上，在低壓出線各回路設(shè)電度計量。 15 萬 m179。 配電室 項目用電引自廠區(qū)內(nèi)新建配電室，經(jīng)廠區(qū)變配電室變壓為380V/220V， 50Hz低壓供廠內(nèi)各單體使用。電力負(fù)荷的計算見附表。 項目的電力負(fù)荷及其用電量為：依據(jù)工藝及公用各專業(yè)提供的資料，項目電氣設(shè)備安裝容量共計 4113kW。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 39 用電負(fù)荷 項目裝機(jī)容量：生產(chǎn)線設(shè)備總裝 機(jī)容量 3938kW；輔助生產(chǎn)設(shè)施裝機(jī)容量 (含水泵、鍋爐房、機(jī)電維護(hù)等 )按 135kW 計；其它裝機(jī)容量 40kW，包括車間照明、辦公及廠區(qū)照明等。 二、供電 電源 項目供電為 XX 市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū) 鎮(zhèn)變電所，從廠外 10kV 劉集支線引入廠內(nèi)變配電室。生活污水排放量約為 。消防管道采用鍍鋅鋼管，卡箍連接。沿道路設(shè)置室外地上式消火栓，間距不大于 120m。工廠火災(zāi) 延續(xù)時間采用 2h，全廠一次滅火用水量為 360m3。 給水系統(tǒng) 給水系統(tǒng)采用環(huán)狀管網(wǎng)。本項目實施后全廠用水量 150m3/d， 其中生活用水 ，生產(chǎn)用水 125m3/d，其他用水（綠化、地面灑水） 20m3/d。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 38 量 15m3/h。 第三節(jié) 公用工程 一、給排水 設(shè)計依據(jù) 《建筑給排水設(shè)計手冊》 《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》 (GBJ1588) 《建筑給排水防火規(guī)范》 (GB1687) 水源與水量 項目供水水源為自備水井。 建筑安全等級為二級，耐火等級為二級，生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為丁類，抗震設(shè)防烈度及主導(dǎo)風(fēng)向按國家有關(guān)規(guī)范和水文氣象條件設(shè)計。 在結(jié)構(gòu)選型上，采用標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件，減少結(jié)構(gòu)類型，增加構(gòu)件的通用性，在構(gòu)件制作上工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場制作相結(jié)合，在建筑構(gòu)造上力求簡單、合理、技術(shù)可靠，以提高裝配化程度，加快施工進(jìn)度。結(jié)構(gòu)選型和建筑結(jié)構(gòu)上盡量做到因地制宜，技術(shù)先進(jìn)。工廠建筑在本著適用、經(jīng)濟(jì)的前提15 萬 m179。屋面板采用隱蔽式鋼彩板，墻內(nèi)填充玻璃絲 棉。所有高強(qiáng)度螺栓均采用 級。 三、主要材質(zhì) 所有的主鋼構(gòu) (梁、柱、腹板、翼板 )材質(zhì)為 Q345B 鋼材。 第二節(jié) 土建工程 一、設(shè)計依據(jù) 15 萬 m179。 總圖主要數(shù)據(jù) 總圖主要數(shù)據(jù)表 序 號 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) 備注 1 廠區(qū)占地面積 平方米 8100 3 建筑面積 平方米 6940 4 建筑 密度 % 5 容積率 6 綠 地率 % 廠區(qū)總平面布置情況詳見附圖： 砌塊廠平面布置示意圖 二、廠內(nèi)外運(yùn)輸 本項目完成后， 按年產(chǎn) 15萬立方米加氣混凝土砌塊廠年貨物運(yùn)輸量約 18 萬噸，其中 運(yùn)入約 12 萬 噸，運(yùn)出約 6 萬噸。 管線 規(guī)劃 廠內(nèi)管線有：給排水管線、電力及通訊線路、蒸汽管線等。 15 萬 m179。 辦公生活區(qū) (廠前區(qū) )主要布置 綜合服務(wù)樓 和廠前綠化等；生產(chǎn)區(qū)主 要包括生產(chǎn)車間以及原料 等； 變電室布置在廠區(qū)西北角 。 廠區(qū)按功能分為生產(chǎn)區(qū)、辦公生活區(qū) 、成品堆放區(qū) 三 部分，廠區(qū)南部為 辦公生活區(qū) ，北部為生產(chǎn)區(qū)， 中部為成品堆放區(qū) 。廠區(qū)總面積 8100 平方米，平面布置充分考慮了工藝流暢性與完整性。 （ 3） 結(jié)合廠區(qū)實際，合理組織運(yùn)輸，縮短運(yùn)輸距離，便于相互聯(lián)系，做到人流、物流各行其道，避免交叉。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 34 第八章 工程建設(shè)方案 第一節(jié) 總平面布置 一、總平面布置 總平面布置原則 （ 1） 在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下，生產(chǎn)車間布置緊密，工業(yè)線路短，運(yùn)輸方便，并符合環(huán)保、防火、安全、衛(wèi)生等要求。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 33 第二節(jié) 原 材料 供應(yīng) 本項目所需主要原材料均由國內(nèi)知名企業(yè)供應(yīng)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，協(xié)作關(guān)系穩(wěn)定。 油劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達(dá)到： 4min 為 50%— 80%；16min≥ 90%； 30min≥ 99%； 水劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達(dá)到： 4min 為 40%— 60%；16min≥ 90%； 30min≥ 99%。 油劑型鋁粉膏要求：其固體份 GLY75≥ 75%或 GLY65≥65%，固體中活性鋁 ≥ 90%；水劑型鋁粉膏要求：：其固體份GLS70≥ 70%或 GLS65≥ 65%，固體中活性鋁≥ 85%。2H2O 含量：不小于 85%； 五氧化二磷含量：不大于 3%； 初凝時間：不小于 6min； 終凝時間：不大于 30min。 四 、石膏的質(zhì)量要求： 采用二水石膏，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 二 、生石灰的質(zhì)量要求： 活性氧化鈣的含量 : 不小于 80%； 細(xì)度（ ）：小于 10%； 氧化鎂的含量： 不小于 2%； 15 萬 m179。Ⅱ級不大于 %；Ⅲ級不大于 %； 二氧化硅含量：不小于 %； 三氧化硫含量：不大于 %； 苛性堿的含量：不大于 %。Ⅱ級不大于 %； Ⅲ 級不大于 %； 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：Ⅰ級不大于 %。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 31 第七章 原輔材料供應(yīng) 第一節(jié) 原輔材料 質(zhì)量要求 一 、 粉煤灰（砂）的質(zhì)量要求： 粉煤灰（砂）的質(zhì)量應(yīng)符合《硅酸鈣建筑制品用粉煤灰（砂）》（ JC/T4092020）的要求。 1 臺 電機(jī) 1 臺 7 空氣壓縮機(jī) 1 臺 8 模 具 10 臺 9 吊具 半自動 1 個 10 切割 機(jī) 2 臺 三 蒸養(yǎng) 設(shè)備 1 蒸養(yǎng) 車 20 輛 2 蒸壓釜 12 臺 四 環(huán)保，除塵設(shè)備 1 鄂破機(jī)處除塵器 2 臺 15 萬 m179。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 29 編 號 設(shè)備名稱 型號 動力 （ KW） 數(shù)量 備注 一 原理處理設(shè)備 1 顎式破碎機(jī) PEF250 400 1 臺 受料斗 1 個 2 斗式提升機(jī) DT250 11m 1 臺 鏈條、耐磨斗 全套 3 電磁振動給料機(jī) 220V 1 臺 4 球磨機(jī)（干式） Φ 12 臺 5 斗式提升機(jī) DT250 19m 11 臺 6 鏈條、耐磨斗 全套 二 配料、澆注及切割設(shè)備 1 干粉計量罐 V=179。 設(shè)備一覽表 序號 物料名稱 單位 每立方米 用量 日用量 (2 班 ) 年用量 (300 天 ) 1 制成品 m3 500 150000 2 合格品 m3 500 150000 3 干粉煤灰 (砂 ) t 200 60000 4 灰漿 t 300 90000 5 生石灰 t 50 15000 6 水泥 t 19 5700 7 二水石膏 t 8 2400 8 廢料漿 t 39 11700 9 鋁粉膏 Kg 180 54000 10 用水 m179。) 12 7 成品 堆場儲存 (15000 m179。) 5 水泥粉料 料倉儲存 (45 m179。) l(卸料過渡區(qū)間 ) 3 粒狀石灰 儲庫儲存 (240 m179。加氣混凝土制品廠物料平衡表 七 、材料及成品的儲存 序號 物料名稱 儲存形式 儲存時間 (天 ) l 粉煤狄 (砂 ) 堆場儲存 (2020m179。 六 、物料平衡表：按年產(chǎn) 15萬 m179。(單位制品耗煤量 23 Kg／ m179。 ) 降壓： ～0 h 合計： 15 萬 m179。 胚體切割周期 6分鐘 。注：具體參數(shù)還需根據(jù)原材料的實際情況進(jìn)行調(diào)整。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 27 成品吊運(yùn)完成，蒸壓小車上的底板連同小車經(jīng)由成品吊具吊運(yùn)至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機(jī) 一側(cè)，吊具將底板吊運(yùn)，同時調(diào)運(yùn)模框與底板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動卷揚(yáng)機(jī)拉出釜，再由出釜吊具調(diào)運(yùn)成品至運(yùn)輸車上，直接出廠或至堆場存放。切割好的胚體有半成品吊具吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養(yǎng)小車。澆注時，模具通過擺渡車送至澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆注。料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝需求