【正文】 廠用變壓器：裝設電流。防雷接地電阻≤ 30Ω (沖擊值 )；高低壓電氣設備在正常條件下與帶電部分絕緣的外露金屬部分及其他安裝金屬支架均進行保護接地；低壓系統(tǒng)中變壓器中性點直接接地，接地電阻不大于 4 歐姆，電纜線路的零線在引入建筑物時按規(guī)范作重復接地。電氣接地與防雷接地共用接地裝置，接地電阻不應大于 10 歐姆。 廠區(qū)內(nèi)按規(guī)定要求設置 12 組室外消火栓，綜合服務樓和車間、庫房設置 28 個室內(nèi)消火栓。其火災危險性均為丁、戊類，耐火等級均為二級耐火等級。 因此，對上崗人員進行勞動安全、勞動防護、工業(yè)衛(wèi)生教育，采取以預防為主，防護為輔的措施，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。生產(chǎn)過程主要有下料、攪拌、切割、養(yǎng)護等。 年產(chǎn) 15 萬立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項目可研 45 第七章 勞 動安全與消防 概述 本項目為機加工產(chǎn)品，工藝先進對生產(chǎn)環(huán)境、設備和人員的要求較低，在生產(chǎn)過程中存在的不安全因素較小。 綠化 廠區(qū)綠化是環(huán)境保護的重要措施之一，也是工廠文明建設的重要標志，是工廠規(guī)劃設計中不可缺少的組成部分。 噪聲處理 在設備選用上，選擇性能好、高效節(jié)能且滿足國家環(huán)保要求的設備；對產(chǎn)生噪音的設備，在建筑上做噪聲、吸聲處理，對具體的設備采取減振支座、加裝消聲器的方法降低噪聲源的噪聲。 廢水處理 主車間廢水主要有少量冷卻水和蒸汽冷凝水以及沖洗廢水，主要污染物為 SS（ 490mg/L）和 ph值（ ~）的污水。 防治措施：對 A 點噪聲源，采用蒸汽降壓排放減少噪音，加設噴注耗散型消聲器；對 B點噪聲源，在設計中將破碎機加設隔音罩。 噪聲主要是蒸壓釜、破碎機產(chǎn)生的。 對地面產(chǎn)生的落塵，應及時沖洗，防止二次揚塵。塵點，揚塵濃度為 15g/m3。揚塵濃度為 15g/m3。 配料工段產(chǎn)生的粉塵原料為石灰、水泥、粉石膏，按GB49151996《水泥廠污染物排放標準》屬二類區(qū)工業(yè)粉塵，執(zhí)行表 5“二級”標準。 項目污染治理方案 粉塵處理 粉塵主要產(chǎn)生在原材料處理和配料工段。 主要污染源 (1)廢水 主要是生產(chǎn)車間前處理廢水、清洗機用水和生活污水。區(qū)域內(nèi)空氣質(zhì)量較好，主要大氣污染物 是粉塵，排放濃度達到國家標準要求。 擬建項目地點周圍無大的 污染源，大氣及土壤的環(huán)境現(xiàn)狀年產(chǎn) 15 萬立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項目可研 42 良好，大氣、土壤的自凈能力較強。 環(huán)境現(xiàn)狀及主要污染源 建設地點環(huán)境現(xiàn)狀 本項目廠區(qū)位于 xx 市工業(yè)園區(qū)，地勢平坦，環(huán)境良好。 設計依據(jù) 《中 華人民共和國環(huán)境保護法》； 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 (GB30951996)二類標準； 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 (GB309693)二類標準； 《污水綜合排放標準》 (GB89791996)； 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 (GB1234890)。 另外，在加氣混凝土生產(chǎn)線工藝設計中，通過采取保溫措施，減少了能耗的生產(chǎn)流失。 采用加氣混凝土建造工業(yè)與民用建筑比采用普通實心粘土磚降低了建造能耗，節(jié)約率在 25％左右。 之間，一定載重量的汽車可以運輸更大體積或更多墻面的產(chǎn)品，因此，砌筑相同面積墻體所需的運輸次數(shù)也大大減少，運輸 15萬立方米的加氣混凝土砌塊可節(jié)約燃油約為 1500噸。年產(chǎn) 15 萬立方米加氣混凝土可建住宅約30 萬平方米，每年僅采暖這一項即可節(jié)約能源消耗 4800t 標煤 /年。年（以煤取暖），如果采用同一方式進行采暖，以導熱系數(shù)僅為粘土磚 1/3 的加氣砼砌塊代替普通實心粘土磚作維護結(jié)構，則每年每平方米建筑面積采暖能耗大約可節(jié)省16Kg 標煤 /m3178。 采暖能耗 隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，人們的生產(chǎn)水平將不斷提高，在房屋建筑中保持冬、夏適宜的室溫，將是一個普遍的基本要求。 加氣混凝土的能耗指標及分析 生產(chǎn)能耗 參照有關原材料能耗指標計算，加氣混凝土生產(chǎn)能耗一般在 70Kg~90Kg 標煤 /m3，而普通實心粘土磚產(chǎn)生能耗一般在160Kg~175Kg 標煤 /千塊，即 120Kg~120Kg 標煤 /m3，年產(chǎn) 15萬立方米加氣混凝土砌塊比相同產(chǎn)量的實心粘土磚，每年能節(jié)約能源折合煤約 3000t 標煤 /年。 項目主要能源品種及年 需要量見下表。其能源消耗折算標準煤總用量為 /年，綜合能耗指標為 噸標準煤 /平方米，耗能工質(zhì)為零。 年產(chǎn) 15 萬立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項目可研 38 第六章 節(jié)能與環(huán)境保護 能 設計標準 《建設部關于推進節(jié)能省地型建筑發(fā)展的指導意見》 《設備及管道保溫技術通則》 GB427292 《公共建筑節(jié)能設計標準》 GB5018920xx 《綠色建筑評價標準》 GB/T5037820xx 《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》 JCJ13420xx 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》 GB5001920xx 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5024320xx 《外墻 外保溫工程技術規(guī)程》 JGJ14420xx 《建筑照明設計標準》 GB5003420xx 《建筑采光設計標準》 GB/T 5003320xx 1《空調(diào)通風系統(tǒng)運行管理規(guī)范》 GB5036520xx 能耗指標 本項目能源消耗主要能源為水、電、采暖用煤及運輸用油，其中在不考慮中水回用的前提下，年消耗水量為 45000m3。 篩篩余量≤%。 鋁粉膏的質(zhì)量要求： 加氣混凝土用鋁粉膏應符合 /T407— 20xx 的規(guī)定。 CaSO4178。 生石灰的質(zhì)量要求： 活性氧化鈣的含量 : 不小于 80%； 細度（ ）：小于 10%； 氧化鎂的含量： 不小于 2%； 消化溫度為： 53℃； 消化速度為： 10— 15min； 過燒石灰含量： 不大于 2% 水泥的質(zhì)量要求： 其水泥的質(zhì)量要求應符合國家標準 GB175— 1999 的要求。Ⅱ級不大于 %；Ⅲ級不大于 %； 二氧化硅含量：不小于 %； 三氧化硫含量：不大于 %； 苛性堿的含量：不大于 %。Ⅱ級不大于 %；Ⅲ級不大于 %； 標準稠度用水量：Ⅰ級不大于 %。 1 臺 電機 1 臺 7 空氣壓縮機 1 臺 8 模具 10 臺 9 吊具 半自動 1 個 10 切割機 2 臺 三 蒸養(yǎng)設備 1 蒸養(yǎng)車 20 輛 2 蒸壓釜 6 臺 四 環(huán)保，除塵設備 1 鄂破機處除塵器 2 臺 2 庫頂除塵器 2 臺 3 石灰磨機出口處除塵器 2 臺 4 石灰水泥粉料倉頂除塵器 4 臺 五 化驗室設備 1 壓力試驗機 2 臺 2 恒溫干燥箱 2 臺 3 分析天平 2 臺 4 架盤天平 2 臺 5 箱式電爐 2 臺 年產(chǎn) 15 萬立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項目可研 35 6 水泥稠度儀 2 臺 7 水分鑒定儀 2 臺 8 標準篩 2 臺 9 各種器具 若干 六 其它自備 1 軌道 6 軌 20xx 米 2 鋼球，鋼段 12T 3 管道 蒸壓釜連接用 4 釜體保溫 保溫必須做 5 成品拉磚車 4 輛 6 管道保溫 保溫必須做 7 預埋鐵 1200KG 原輔材料質(zhì)量要求 粉煤灰（砂）的質(zhì)量要求： 粉煤灰（砂）的質(zhì)量應符合《硅酸鈣建筑制品用粉煤灰（砂）》（ JC/T40920xx）的要求。 125 37500 年產(chǎn) 15 萬立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項目可研 34 二 配料、澆 注及切割設備 1 干粉計量罐 V=179。加氣混凝土制品廠物料平衡表 主要設備選型 項目主要設備的選型根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量要求進行配置。 蒸壓制度 抽真空： 0～ （ ） 升壓： ～ （ ） 恒壓： (溫度 183℃177。 料漿攪拌澆注周期 攪拌澆注工作周期： 6 分鐘； 胚體靜停 靜停時間： 左右；靜停外界溫度： 20℃； 胚體靜停后強度： ～ .。 主要工藝參數(shù) : 基本配合比 粉煤灰 (砂 )：石灰：石膏 =69： 20： 8： 3 鋁粉約占干物料總量的 ％；水料比： ～ 。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護后由慢動 卷揚機拉出釜，再由出釜吊具調(diào)運成品至運輸車上，直接出廠或至堆場存放。切割好的胚體有半成品吊具吊運至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養(yǎng)小車。澆注時，模具通過擺渡車送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。料漿在澆注前溫度應達到工藝需求。鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內(nèi)制成懸浮 液，每模配制一次。 粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中在泵入配料樓料漿電子 計量稱內(nèi)進行累積計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統(tǒng)關閉儲罐放料槽閥，停止放料。 (5)邊 角料、廢漿 切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢漿池中的雜漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。 (4)鋁粉 由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)。 (3)水泥 采用散裝水泥。粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內(nèi)進行粉磨。 (2)生石灰 塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。 年產(chǎn) 15 萬立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項目可研 29 生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工藝流程說明 (1)粉煤灰（砂）、石膏 年產(chǎn) 15 萬立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項目可研 30 采用粉煤灰（砂）與石膏混合制漿的工藝。 使用該切割機所組建的生產(chǎn)線達到當前國產(chǎn)設備（同等規(guī)模）的先進水平。 或 179。 切割機采用國產(chǎn)翻轉(zhuǎn)式加氣混凝土切割機，切割尺寸 179。 漿料、粉料及配料用水的計量稱（或電子計量表），配料樓配料、澆注由總控制室集中控制，整條生產(chǎn)線采用集中控制和分散控制結(jié)合。 在設計中采用石膏與粉煤灰（砂）按比例制漿，減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資和生產(chǎn)費用。 容量級別： 500， 600， 700 公斤 /立方米（即 05， 06， 07級） 抗壓強度等級： 、 、 （即 25， 35， 50級） 干燥收縮值：≤ ； 導熱系數(shù)： — ℃； 隔音性能： 。 產(chǎn)品規(guī)格： 產(chǎn)品符合 GB11968— 20xx 規(guī)定的砌塊要求。消防控制室還設有與區(qū)消防隊的直通電話。 廠區(qū)的綜合服務樓內(nèi)安置內(nèi)線、外線分別行至單體建筑電話組線箱，然后敷設到各需要崗位。防雷接地電阻不應大于 30Ω，所有建筑物電源入戶處均應做重復接地，接地電阻不應大于 10Ω。低壓配電系統(tǒng)的接地型式采用 TNC 系統(tǒng)，廠房內(nèi)所有的金屬管道、機架、金屬設備外殼和電氣設備的在正常情況下不帶電的金屬外殼均應按上述系統(tǒng)做接零保護。 照明電源由配電室引出專線以樹干向建筑物配電，各建筑物的室內(nèi)照明由設在該建 筑物內(nèi)的或附近建筑物內(nèi)的照明配年產(chǎn) 15 萬立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項目可研 26 電箱控制，照明配電電壓采用 380/220V 三相四線制，燈頭電壓采用 220V，局部照明和檢修用燈的燈頭電壓采用 36V 安全電壓。 車間 ，用電纜放射式供電至各工段。 配電室 項目用電引自廠區(qū)內(nèi)新建配電室，經(jīng)廠區(qū)變配電室變壓為380V/220V， 50Hz低壓供廠內(nèi)各單體使用。廠區(qū)生活污水經(jīng)化糞池等設施處理后，與雨水匯集排至廠區(qū)外污水管網(wǎng)。 排水 采用雨污分流制。 管道材料和連接 給排水管道采用 PVC塑料給水管，連接方式為粘接式法蘭連接。廠區(qū)給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，埋地敷設。 設計采用生產(chǎn)、生活、消防合一給水系統(tǒng)，水災發(fā)生時由固定滅火裝置、消火栓及消防車滅火，廠 區(qū)同一時間內(nèi)的火災年產(chǎn) 15 萬立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項目可研 25 次數(shù)為 1 次，消防需水量最大的建筑物為生產(chǎn)車間，儲存物品的火災危險性類別為戊類，廠房的耐火等級為二級，室外消火栓用水量為 40L/S，室內(nèi)消火栓用水量為 10L/S，室內(nèi)外消火栓總用水量為 50L/S，即 180m3/h。能夠滿足使用。 年產(chǎn) 15 萬立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項目可研 24 表 41 主要建筑物一覽表 建筑物名稱 建筑面積 結(jié)構 廠房 3248 ㎡ 門式鋼架 倉庫 160 ㎡ 門式鋼架 辦公室 210 ㎡ 磚混（輕鋼屋面） 宿舍、