煉鐵廠420立方米高爐擴(kuò)容至530立方米技術(shù)改造項目可行性研究報告(完整版)
【正文】 1540出鐵場及各平臺15045060660氧、氮系統(tǒng)估算260260工程費(fèi)用合計18401其它費(fèi)用552552拆除費(fèi)368368預(yù)備費(fèi)773773工程靜態(tài)投資20094 建 議經(jīng)過此項可研工作，我室希望能夠承擔(dān)二鐵420m3高爐改530m3高爐的設(shè)計工作。原料和出鐵場粉塵、煙塵的治理利用原除塵系統(tǒng)，除塵器排灰口設(shè)加濕機(jī)潤濕。經(jīng)核算水系統(tǒng)經(jīng)過擴(kuò)建和改造可以滿足高爐擴(kuò)容后的需要。因此，對煤氣布袋除塵系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行改造，既將布袋箱體直徑由Φ3000改為Φ3400，每個箱體布袋條數(shù)由120條增加到192條，布袋材質(zhì)和規(guī)格不變，可以滿足高爐正常生產(chǎn)的需要。如三鐵二座450m3高爐先行改造成530m3高爐，可用原450m3高爐風(fēng)機(jī)一臺作為備用風(fēng)機(jī)。因此，高爐擴(kuò)容后熱風(fēng)爐系統(tǒng)需增建1座熱風(fēng)爐。風(fēng)口平臺出鐵場利舊加高約1米，重鋪渣、鐵溝。氣密箱采用水冷，水封煤氣自平衡式，可以減少大量密封用氮?dú)狻? 礦槽及料坑：由于降低高爐整體高度不能使斜橋角度滿足工藝要求，唯一的辦法是將高爐中心線與料車受料點之間距離加大。爐體：爐體結(jié)構(gòu)采用原有框架自立式結(jié)構(gòu)，設(shè)一個鐵口，十四個風(fēng)口，一個渣口。噴煤系統(tǒng)：噴煤站改造，增加能力。熱風(fēng)爐系統(tǒng)：由于現(xiàn)有場地狹小，增建熱風(fēng)爐很困難，建議將蓄熱室內(nèi)7孔格子磚改為19孔格子磚，以增加蓄熱面積，以滿足530 m3高爐對風(fēng)溫的要求。河北華遠(yuǎn)冶金設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的HYWZC型無料鐘爐頂雖然是同類型產(chǎn)品中高度最矮的，但是經(jīng)核算，根據(jù)二鐵現(xiàn)有實際情況，改用此爐頂斜橋角度也大于60176。主要原則如下：⑴采用成熟可靠、行之有效的先進(jìn)工藝和技術(shù)，努力實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效。這相當(dāng)于新建一座350m3高爐。高爐爐容由3420m3擴(kuò)建到3530m3，改擴(kuò)建部分：礦槽及料坑：保留礦槽本體，料坑重作。爐體：爐體拆除新建，高爐基墩加固、爐頂框架及各層平臺利舊改造。三電：原高爐、熱風(fēng)爐系統(tǒng)已采用微機(jī)控制，改造時盡量利于原有設(shè)施。15爐身角β176。爐身設(shè)靜壓差計和爐身透氣性監(jiān)測裝置。斜橋卷揚(yáng)：因斜橋角度和料車容積的變化，斜橋需重新設(shè)計制造。該爐頂屬新產(chǎn)品，我們考察后認(rèn)為：該產(chǎn)品設(shè)計先進(jìn)，維修簡單方便，現(xiàn)場使用情況良好。高爐擴(kuò)容后，按現(xiàn)有熱風(fēng)爐蓄熱面積計算， m2/ m3。由于原鼓風(fēng)機(jī)站場地太小，需新建鼓風(fēng)機(jī)站。布袋除塵器技術(shù)性能：箱體規(guī)格：φ3000*15000布袋規(guī)格：φ130*6000箱體個數(shù): 8個布袋條數(shù): 960條每個箱體布袋過濾面積：294m2工作溫度：1203000C凈煤氣含塵量：10mg/m3正常工作過濾負(fù)荷: 。4給排水 3座530m3高爐用水量如下： 總用水量：正常18000m3/h、最大20000m3/h 其中：凈水循環(huán)正常用水量： 15000 m3/h 濁水循環(huán)正常用水量： 2700m3/h 工業(yè)水： 24m3/h凈水循環(huán)系統(tǒng)，主要供高爐爐體、風(fēng)口、渣口、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)等，正常循環(huán)水量12000m3/h ，最大循環(huán)水量15000m3/h。在原
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