【正文】 ⑤ 負(fù)責(zé)編制調(diào)整各種計(jì)劃（材料、人工、機(jī)械、資金、工具等）。（6）物資供應(yīng)部① 負(fù)責(zé)業(yè)主提供的工程所需的材料、半成品和設(shè)備的驗(yàn)證、現(xiàn)場保管、供應(yīng)等管理工作；② 負(fù)責(zé)自行采購的材料、半成品的采購、驗(yàn)收、保管、供應(yīng)等管理工作；③ 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性工作監(jiān)督管理。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，分管部分職能部門工作和分管工程施工。報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列要求：系統(tǒng)的報(bào)警給定器及儀表、電氣設(shè)備的報(bào)警機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)給定值調(diào)整；在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，檢查音響和燈光信號(hào)符合要求；（10）計(jì)算機(jī)安裝工程計(jì)算機(jī)安裝工程要求施工質(zhì)量高，因此對(duì)設(shè)備的運(yùn)輸、安裝提出較高的要求，對(duì)這類重要設(shè)備的安裝，主要是保證運(yùn)輸?shù)陌惭b可靠性和安裝的高標(biāo)準(zhǔn)，以及安裝的保護(hù)措施。被校儀表設(shè)備精度調(diào)校應(yīng)符合下列要求：被校儀表進(jìn)行靈敏限、正行程和反行程基本誤差及回差調(diào)校；被調(diào)校調(diào)節(jié)器按下列要求進(jìn)行：手動(dòng)誤差操作試驗(yàn)；電動(dòng)調(diào)節(jié)器的閉環(huán)跟蹤誤差調(diào)校，氣動(dòng)調(diào)節(jié)器的控制點(diǎn)偏差調(diào)校；比便帶、積分時(shí)間、微分時(shí)間刻度調(diào)校；當(dāng)有附加機(jī)構(gòu)時(shí)，進(jìn)行附加機(jī)構(gòu)的動(dòng)作誤差調(diào)校?？辗窒到y(tǒng)的儀表管路，隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行裸冷試驗(yàn)，檢查泄漏點(diǎn)做上標(biāo)記，裸冷完后進(jìn)行修整、補(bǔ)焊。管路排列固定要整齊美觀，管卡間距要符合規(guī)范要求。管子連接時(shí)，其軸線必須與管路材質(zhì)相同。穿過防爆、火災(zāi)危險(xiǎn)場所時(shí)保護(hù)管應(yīng)密封，接頭處應(yīng)做跨接接地線。供氣系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，供氣壓力應(yīng)符合規(guī)定（或設(shè)計(jì)要求）。供氣系統(tǒng)采用的管子、閥門、管件等，在安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗，不應(yīng)有油、水銹等污物。用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓口應(yīng)在同一截面均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓口數(shù)量相等。在節(jié)流裝置的上游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流裝置間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：（5或3）倍工藝管道內(nèi)徑；，不小于20（或10）倍工藝管道內(nèi)徑。當(dāng)測(cè)量溫度高于60℃的液體、蒸汽的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶環(huán)形彎或冷凝彎。3）制作高壓電纜終端頭和中間接頭時(shí)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員來操作。另一個(gè)原則是長距離的先放，大截面的先放，靠里側(cè)的先放，在交叉處盡量減少和避免重復(fù)交叉，合理安排盡量減少中間接頭。前面和后面人員通訊聯(lián)絡(luò)應(yīng)暢通，電纜盤處維護(hù)人員應(yīng)派責(zé)任心強(qiáng)的有經(jīng)驗(yàn)的施工人員看守。3）如遇控制電纜太多無法安排，電力電纜芯線太大盤內(nèi)端子過小無法壓接時(shí)，應(yīng)通過設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)解決，要按實(shí)際完成配線工作，又得給生產(chǎn)維護(hù)安全運(yùn)行打好基礎(chǔ)。備用芯線要貼上電纜編號(hào)系在線槽內(nèi)，電纜芯線不管在槽內(nèi)還是明設(shè)線把都應(yīng)平直，端子在上面的靠里，下面的靠外，盡量避免或減少交叉，靠端子一段應(yīng)加工成弧形，空間允許排成50mm左右的直線型。角鋼滑接線安裝施工方法：采用人工吊籃安全防護(hù)措施作業(yè)。5mm。立柱間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在同一結(jié)構(gòu)條件區(qū)段內(nèi)，偏差不大于100mm。（5）電纜橋架安裝電纜橋架的施工應(yīng)遵循以下原則：在直線段應(yīng)用水平儀打出參考點(diǎn)，多層橋架應(yīng)保持水平，間距均勻。10mm以上，出砼地面時(shí)要超過100mm以上，2″以下的管子進(jìn)拉線箱或進(jìn)設(shè)備箱都應(yīng)套絲用鎖緊螺母緊固加帶護(hù)線帽，″以上鋼管可以不套絲直接進(jìn)箱，但管口要打喇叭狀。在設(shè)備端應(yīng)套絲戴好護(hù)線帽，帽內(nèi)加圓墊封堵管口。設(shè)備接地不準(zhǔn)串聯(lián)連接，每件設(shè)備應(yīng)單獨(dú)和干線直接連通，每個(gè)接地螺栓上只允許壓二個(gè)接地線。各種接地嚴(yán)格分開，絕對(duì)不可混淆，按規(guī)定敷設(shè)。施工中要注意以下幾點(diǎn)：凡接地極的引出線至接地干線間必須安裝斷接點(diǎn)。盤、箱、柜單獨(dú)或成列安裝允許偏差為：頂部水平度：相鄰兩盤不大于2mm，成列盤不大于5mm；側(cè)面平整度：相鄰兩盤不大于1mm，成列盤不大于5mm；盤間接縫不大于2mm；(每米)。電氣設(shè)備基礎(chǔ)型鋼長度應(yīng)與盤箱總長度一致，標(biāo)高高于室內(nèi)地坪1040mm，手車式配電柜基礎(chǔ)型鋼標(biāo)高應(yīng)與柜前敷設(shè)的橡皮絕緣板平面一致。安裝軟管時(shí)，要根據(jù)軟管的構(gòu)成成分及工作特點(diǎn)，不得使其彎曲受折，不得在連接后形成扭曲。3）管道安裝管道與管道、管道與設(shè)備及組件連接均采用絲扣連接，管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不得妨礙機(jī)器動(dòng)作。鋼管表面不得有裂紋、折迭、離層和結(jié)疤缺陷存在。然后才能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。c）速度調(diào)整速度調(diào)整應(yīng)在正常工作壓力和正常工作油溫下進(jìn)行；應(yīng)遵循先低速后高速的原則，在調(diào)試前應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)；速度調(diào)試前，應(yīng)對(duì)液壓缸進(jìn)行排氣。無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，應(yīng)無異常噪聲。b、調(diào)試液壓系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在相關(guān)的土建、機(jī)械、電氣、儀表、安全防護(hù)等工程確認(rèn)具備條件后進(jìn)行，并配合機(jī)械的單體無負(fù)荷試車。沖洗油加入油箱時(shí)，用濾油機(jī)過濾加入，油箱在加油前要檢查內(nèi)部不得有任何肉眼可見污物并用面團(tuán)粘干凈，沖洗用的油泵、油箱用系統(tǒng)正式的油泵、油箱。b）酸洗工藝槽浸酸洗工藝流程：脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→水沖洗→鈍化→質(zhì)量檢查→吹干、管頭包扎。用塑料布把兩頭封好存放。管道施工采用氬弧焊打底焊接，其小口徑管道氬弧焊—次成型，而且施焊時(shí)管內(nèi)充N2(氮?dú)?保護(hù)，其優(yōu)點(diǎn)是：a、保證焊縫焊透，防止油沖洗時(shí)未焊透的縫隙內(nèi)存留雜質(zhì)，保證系統(tǒng)使用中的可靠性及提高使用壽命； b、防止管口內(nèi)壁焊接時(shí)產(chǎn)生氧化鐵皮，可以縮短油沖洗時(shí)間，并有利于提高系統(tǒng)的清潔度和使用可靠性。焊接結(jié)束應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈，對(duì)口焊接后必須進(jìn)行外觀檢查，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量用X射線探傷儀按規(guī)范規(guī)定的抽查量進(jìn)行拍片檢查。焊工按規(guī)定進(jìn)行考試，并取得所施焊范圍的合格證書。管子彎曲后的橢圓率不超過8%。軟管的壁厚應(yīng)均勻，內(nèi)表面平滑，無妨礙使用的傷痕、氣泡、老化、變質(zhì)等缺陷。到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度級(jí)別必須與質(zhì)量證明書和設(shè)計(jì)相符，其中一項(xiàng)不符或無鋼號(hào)和爐缸號(hào)則不能使用。3）管子的加工與安裝a、管子及管道附件的檢查管子和管件在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)具備安裝條件。2）液壓潤滑設(shè)備及元件安裝a、液壓潤滑設(shè)備及元件的檢查設(shè)備及元件必須有制造廠的合格證明書。4）管道安裝安裝前必須嚴(yán)格檢查其內(nèi)部是否仍有油污、鐵銹、沙子、塵土等雜物，如發(fā)現(xiàn)異物，必須重新除銹、脫脂。管子、管件、閥門、阻火器等外觀檢查、檢驗(yàn)確認(rèn)檢驗(yàn)不合格退貨管子、管件素材脫脂酸洗出廠檢驗(yàn)管支架制安、管子打坡口焊接準(zhǔn)備質(zhì)量檢查閥門脫脂管道地面組對(duì)焊接、氬弧焊打底、電弧焊包面閥門耐壓試驗(yàn)管道焊接后X射線拍片Ⅱ級(jí)焊縫檢驗(yàn)不合格者重新切開打磨焊接，再檢查閥門安裝管道安裝上架安裝精度檢查接地系統(tǒng)安裝固定焊接X射線檢查檢驗(yàn)不合格者重新切開打磨焊接，再檢查管道壓力試驗(yàn)管道氮?dú)獯祾哔|(zhì)量檢查清潔度檢查交工2）管子與管件的除銹和脫脂管道內(nèi)壁必須進(jìn)行徹底除銹，直到露出金屬本色為止，脫脂劑選用工業(yè)用四氯化碳，可采用浸泡、人工擦洗的方法脫脂。（6）轉(zhuǎn)爐附屬設(shè)備吊裝轉(zhuǎn)爐附屬設(shè)備中汽化冷卻系統(tǒng)的余熱鍋爐、除氧器、文氏除塵系統(tǒng)大件設(shè)備吊裝采用爐子跨廠房結(jié)構(gòu)安裝的150噸吊車，與結(jié)構(gòu)安裝穿插進(jìn)行，隨結(jié)構(gòu)安裝的順序?qū)⒃O(shè)備逐件安裝到位。5′，爐殼吊起落入托圈后，托圈恢復(fù)水平位置。3）傾動(dòng)裝置吊裝傾動(dòng)裝置的設(shè)備重量也比較大，且布置在轉(zhuǎn)爐驅(qū)動(dòng)端狹窄的空間內(nèi)，但傾動(dòng)裝置可進(jìn)行解體安裝即一次減速機(jī)、二次減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置及扭力桿，可分件吊裝。傾動(dòng)裝置為四點(diǎn)嚙合全懸掛和扭力桿裝置。7）橋式吊車試運(yùn)轉(zhuǎn)要沿軌道全程進(jìn)行，重點(diǎn)檢查車體經(jīng)過軌道接頭部位時(shí)是否有卡軌、碰撞等缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)局部有卡軌、碰撞現(xiàn)象的部位要立即進(jìn)行整改，直至整車運(yùn)行平穩(wěn)為止。4）設(shè)備吊裝時(shí)，鋼絲繩要捆在天車主梁上，且要注意鋼絲繩與鋼梁接觸的轉(zhuǎn)彎部位要有圓滑過渡護(hù)板。B）橋式吊車設(shè)備安裝要領(lǐng)1）設(shè)備安裝前要對(duì)設(shè)備本體制造質(zhì)量進(jìn)行安裝前檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢驗(yàn)大車走行輪的輪間跨距，用計(jì)量檢驗(yàn)合格的30m盤尺和彈簧稱拉緊測(cè)量，測(cè)量值記錄在案。j、覆蓋塑料薄膜、草袋養(yǎng)護(hù)，時(shí)間應(yīng)在4小時(shí)以上。g、將攪拌好的砼灌入坑內(nèi)并分層搗固，每層以40mm為宜，搗固應(yīng)達(dá)到返漿程度，砼表面應(yīng)呈中間高四周低的弧形，以便放置墊板時(shí)能排出空氣。c、座漿墊板標(biāo)高確定前要量好設(shè)備底座的實(shí)際尺寸，斜墊板按3/4L重疊厚度計(jì)算（L為墊板厚度）。時(shí)間R1（一天）R3（三天）R7（七天）抗壓強(qiáng)度≥25MPa≥40MPa≥50MPa水灰比根據(jù)材料的干濕程度和當(dāng)時(shí)天氣情況適當(dāng)掌握，砼攪拌均勻后用手捏成團(tuán)，掉地后能散開，可認(rèn)為水灰比恰當(dāng)。e）鋼墊板組的各墊板間應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。相鄰墊板組之間的距離宜為5001000mm。5）對(duì)主要的儀表和有特殊防護(hù)要求的零部件要重點(diǎn)分類保管。按裝箱單清點(diǎn)零部件、工具和附件等。5）鋼水罐砌筑將鋼水罐放置在鋼水罐砌筑平臺(tái)上，所需砌筑材料用懸臂吊運(yùn)入鋼水罐內(nèi)，砌磚搭設(shè)腳下架，從鋼水罐底逐層向上砌筑。4）轉(zhuǎn)爐砌筑轉(zhuǎn)爐內(nèi)用料運(yùn)輸采用機(jī)械和人工傳遞相接合的方式,從加料口運(yùn)輸，砌磚程序?yàn)椋合葘⒋u干排、驗(yàn)縫，再調(diào)漿砌筑。上料可借助廠房天車完成或從177。 d）拆除原有構(gòu)件時(shí)，應(yīng)對(duì)重要部位進(jìn)行可靠的臨時(shí)加固，并且在拆除過程中要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。按設(shè)計(jì)放置密封條，密封帶和密封膏。墻板搭接須緊密無縫。根據(jù)排板圖，在檁條上施放壓型板施工線，同時(shí)復(fù)核墻架柱、檁條結(jié)構(gòu)安裝精度，以保證壓型板安裝質(zhì)量。 為確保其屋面之防水性,屋面鋼板排水方向不得搭接,即由屋脊至檐口為一片鋼板,不得上下搭接,以確保其防水性,左右搭接一個(gè)波峰。墻面采用慢速卷揚(yáng)安裝，安裝順序?yàn)椋合任菝?，墻面隨后跟上，屋面、墻面逆主導(dǎo)風(fēng)向輔設(shè)，墻面由下向上安裝。E、墻面及屋面壓型板安裝壓型鋼板現(xiàn)場軋制成卷鋼板運(yùn)至現(xiàn)場，放在干燥處存放，用壓型板成型機(jī)在現(xiàn)場制作、截?cái)啵菝姘逯虚g不留接頭。i）先穿入的高強(qiáng)螺栓，初擰后，再卸下臨時(shí)螺栓，全部換上高強(qiáng)螺栓。g）遇有螺栓不能夠穿入的螺栓孔，用銼刀修整后再穿入高強(qiáng)螺栓。e）結(jié)構(gòu)調(diào)整完畢后，穿入高強(qiáng)螺栓，墊圈安裝在螺母一側(cè)，不得裝反。c）檢查鋼構(gòu)件接口是否平直，有無變形，有無毛刺和油污，如不符合要求，處理后再施工。屋面水平支撐、檁梁和屋架偶撐的安裝應(yīng)在屋架找正后進(jìn)行，并先用臨時(shí)螺栓連接，經(jīng)檢查主體結(jié)構(gòu)屋架、檁條、托架等垂直度、彎曲度合格后，再進(jìn)行永久固定。f）吊車梁調(diào)整固定必須在屋面系統(tǒng)安裝固定后進(jìn)行。各部幾何精度符合規(guī)范規(guī)定后，焊接相鄰兩制動(dòng)板之間的橫縫，換高強(qiáng)螺栓；焊接制動(dòng)板與輔助桁架連接焊縫時(shí)，為避免吊車梁側(cè)彎，應(yīng)由輔助桁架中間向兩端跳焊。b）地面拼裝，設(shè)有拼裝平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)鋪在堅(jiān)實(shí)、平整的地上并調(diào)平。的兩個(gè)方向觀測(cè)柱子垂直度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)及時(shí)固定。杯口的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差杯口標(biāo)高177。80t和50t履帶吊負(fù)責(zé)鋼柱安裝，然后再分為兩組同時(shí)安裝吊車梁系統(tǒng)及屋面系統(tǒng)。吊車梁下翼緣與腹板連接焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其它焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)漆膜局部損傷時(shí)，清理損傷的漆膜，并按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。廠房柱、屋架、托架、吊車梁、墻架柱、框架柱、平臺(tái)梁支撐等普通構(gòu)件及其它零星構(gòu)件的除銹按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923——88)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。m、新灌氣瓶使用前應(yīng)倒置12小時(shí)，然后打開閥門放水。g、板材接料及H型鋼主焊縫均采用埋弧自動(dòng)焊，所有要求熔透的焊縫正面焊后，反面用碳弧氣刨清根，打磨滲碳層后再施焊。如不符合要求，待修整合格后方可進(jìn)行施焊。1）焊接工序:a、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)并取得合格證后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無證人員上崗施焊。15）吊車梁上翼緣板與制動(dòng)板的連接采用高強(qiáng)螺栓，其貼合摩擦面(寬度范圍)內(nèi)不允許涂刷底漆。11）所有型材拼焊矯直合格后，方可裝配焊接。吊車梁上翼緣板與軌道接觸部位的接口焊縫均打磨修平。4），其型號(hào)與正式焊材相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，并保證點(diǎn)焊牢固可靠、不變形。7）鉆制大直徑孔時(shí)，先用小直徑鉆頭打孔后再用原規(guī)格鉆頭擴(kuò)鉆，或在大直徑孔位邊用小鉆頭打一小孔后用仿形割孔。177。177。3）吊車梁整體鉆孔時(shí)，將吊車梁放在過跨車上，將過跨車沿軌道平行移動(dòng)進(jìn)行鉆孔。8）切割面與鋼材表面的垂直度偏差≤10%。6）吊車梁翼緣板采用分段切割，以減小側(cè)彎變形。坡口角度偏差： 177。2）切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時(shí)通知有關(guān)人員解決。12）吊車梁封頭板下端刨平后鉆孔，所有孔均應(yīng)鉆孔或沖成小孔后擴(kuò)孔成型。斜接。引弧板割去處應(yīng)打磨平整，二者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面，應(yīng)互相錯(cuò)開200mm以上，與吊車梁加勁板亦應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，吊車梁中間橫向加勁肋與腹板連接的角焊縫，施焊時(shí)不應(yīng)在加勁肋下端起落弧，角焊縫的始末端采用回焊等措施避免弧坑，回焊長度不小于3倍角焊縫的焊角尺寸。孔距： 177。（2）號(hào)料工序1）放樣號(hào)料前，認(rèn)真熟悉施工圖紙及工藝的各項(xiàng)要求，對(duì)有疑義的問題及時(shí)與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。焊接一般梁、柱、支撐等普通構(gòu)件時(shí)采用E4303型焊條。第六章 主要施工方法（1）材料要求1）鋼材、焊材和油漆需有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，鋼材和油漆按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格的材料。機(jī)械設(shè)備表所有的工程機(jī)械設(shè)備盡量采用本公司自有機(jī)械，大型吊車機(jī)械等可以在當(dāng)?shù)刈赓U使用。第五章 施 工 準(zhǔn) 備 現(xiàn)場準(zhǔn)備中標(biāo)后，按照進(jìn)場通知要求立即進(jìn)駐施工現(xiàn)場，并進(jìn)行包括：現(xiàn)場、加工場、施工道路布置與建造、排水溝的清理、工地臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)、施工機(jī)械設(shè)備的安裝等。g、現(xiàn)場設(shè)指揮辦公機(jī)構(gòu)，及時(shí)解決施工中的各種問題。c、多投入施工力量，必要時(shí)分成兩班或三班進(jìn)行施工，以充分利用機(jī)具，設(shè)備及作業(yè)面。a、在人員組織上，派強(qiáng)有力的工程技術(shù)人員擔(dān)任工地總指揮、項(xiàng)目