【文章內容簡介】 mm； B、同層橫撐應在同一水平面上。高低偏差不大于177。5mm。3）橋架組裝 A、橋架應可靠地緊固在橫撐上，安裝應橫平豎直，水平傾斜高低偏差不大于177。5mm；B、橋架連接宜放在兩立柱1/4處，避免在1/2處做接頭； C、橋架間接連應采用專用連接板以螺栓連接，不得采用點焊連接，連接處的間隙不得大于10mm，如遇上伸縮縫時，橋架間則應留出５０mm的斷縫。 D、橋架槽體之間用連接片連接。標準彎頭、組合彎頭組裝，其彎曲半徑，邊框高度應符合設計要求。彎頭的連接處應結合自如，接口處不應受額外應力，連接后應在同一水平面上，偏差不超過177。5mm。4）電纜橋架接地 A、同層橋架間的接地采用16mm2接地線，兩端壓上鼻子，以跨接的方式將兩橋架連接起來。 B、層間每隔30∽50m作一次電氣連接，斷開處每段橋架應有兩處接地，層間連接處應與接地干線相連接。 電氣設備安裝： ⑴、概要本工程的盤箱設備包括高壓手車式配電柜、低壓配電柜、馬達控制中心柜（MCC）、直流電源柜、控制柜、基礎自動化的PLC柜及其它自動控制柜等，其吊裝就位方法大致相同。安裝固定方式除PLC柜等數(shù)控柜有時設計要求采用對地絕緣結構外，其余盤柜，也基本一致。⑵、設備底座安裝設備底座安裝應配合土建地坪施工進行，槽鋼安裝前必須用型鋼校直機校正，安裝時用墊鐵調整槽鋼的水平度，安裝后的水平誤差每米不超過1mm，全長不得超過5mm。槽鋼必須與預埋件、墊鐵焊接牢固，防腐油漆完整。⑶、設備進場條件1）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；室內底座槽鋼，地面已施工完畢；門窗安裝完畢，室內抹灰、裝飾工作完畢，并清掃干凈。2）設備運輸線路路況良好、暢通，設備進場場地應平整，有足夠位置擺放吊車。⑷、盤箱的吊運就位方法采用本公司專用于盤箱設備搬運的手動液壓式低架小叉車搬運。先在電氣室門檻前地坪上搭置一平臺，使平臺的表面與室內地坪相平。將小叉車兩臺相對，停在平臺上，用吊車將盤箱從運輸車上吊至門前地坪上，開箱清點后再吊至叉車上，然后即可以人力拉進電氣室內指定位置，既平穩(wěn)又安全，不會因震動造成對電氣元件的損害。⑸ 盤箱的安裝所有盤箱與底座間的固定一律采用鍍鋅螺栓連接固定，杜絕電焊?！“惭b調整時輔以水平尺、吊線錘等工具檢查，用薄墊片調整。，水平度：相鄰兩盤偏差不超過2mm，成列盤間不平度不超過5mm，盤間連接不超過2mm。： ⑴、電纜敷設前的準備1）提前檢查電纜路徑：電纜橋架、支架、保護管的接地和防腐工作是否已經(jīng)結束，電纜敷設路徑是否已經(jīng)打通。2）確認電纜的型號、規(guī)格是否符合設計要求，高壓電纜和動力電纜在敷設前必須進行絕緣測試和導通檢查避免不必要的返工。3）敷設電纜所需工具的準備，包括電纜架、滾輪、牽引麻繩、鐵線等準備到位。⑵、電纜敷設順序的制訂 按照電纜敷設平面圖和電纜匯總表的設計，本著先敷設集中的、再敷設分散的；先敷設長的、再敷設短的；先敷設同一型號的、再敷設其它型號的原則。利用計算機數(shù)據(jù)庫管理功能另編制一份實用的電纜敷設順序表，供實際敷設時使用。編制時既要考慮電纜的整齊美觀，又要減少交叉重疊現(xiàn)象。 ⑶電纜的敷設所有電纜均采用人工傳遞方法敷設。敷設時應注意： ①、每根電纜兩端必須留有工藝余量，擺放整齊，松緊適度，整齊美觀，標識完整。②、合理安排每一盤電纜，新敷設的電纜不允許有中間接頭，除非敷設長度超過制造長度。③、電纜在排放上嚴格按電纜類型分層排放，禁止在同一電纜橋架上控制、信號與動力電纜混裝。④、用于連接可動部份的電纜，必須采用多股軟導線，并留有適當?shù)牧?，在可動部份兩端部用卡子固定。⑤、電纜的固定采用塑料自鎖帶綁扎，下列位置必須進行綁扎：電纜進出橋架的網(wǎng)端；電纜經(jīng)過轉彎處兩端；電纜水平敷設時，直線段的兩端；電纜垂直敷設時，每個支架上。電纜綁軋完畢在兩端掛上電纜牌。 ⑴35KV高壓動力電纜頭制作方法 1）工作內容 A、電纜終端制作前對該電纜進行絕緣測試，測試用2500V兆歐表測量電纜各相對地以及相間絕緣電阻，應符合技術要求； B、將電纜拉至預定位置，固定電纜，離電纜末端量取650mm整齊剝去電纜外護套； C、離外護套切口30mm處綁扎線，鋸斷鋼鎧，切口要整齊，并除掉毛刺、尖角。 D、分開線芯，離內護套切口120mm處去掉銅屏蔽，注意不要傷及半導電層，用半導電帶綁扎銅屏蔽切口，同時搭接半導電屏蔽層15mm左右。 F、保留銅屏蔽層切口以上30mm的半導電層，剝去其余的半導電層，將保留的半導電層的端部5mm長剝成過渡的園錐形。注意不得傷及電纜絕緣。 G、安裝接地線，先將10mm178。的銅編織線綁扎在鋼鎧上，用錫焊牢，并用錫將靠近焊點的接地線間隙填平形成30mm左右的扎束防潮段，再套入熱縮管，上端管口與內護層切口平齊加熱收縮固定。 H、剝去電纜絕緣層，線端子套入線芯，用壓接工具嚴格按壓接工藝壓接。并用銼刀、砂布除掉尖角、毛刺。 I、將應力控制管套入各相線芯，下端管口與銅屏蔽切口相接，從下向上加熱收縮，待應力管冷卻后，搭接應力管下端和銅屏蔽各20mm左右包繞二層半導電帶。 J、將分支套盡量套至電纜三芯分叉根部，先從分支套交叉處開始向袖口方向加熱收縮，再從分支套向手指方向加熱收縮。K、套入三色相色管，加熱收縮，以此來標明相序。電纜終端制作完畢。 2）電力電纜的試驗電纜頭制作完成后，應對電纜進行直流耐壓試驗并測量泄漏電流，試驗電壓、試驗時間、泄漏電流值及其變化應符合有關規(guī)程、規(guī)范及技術資料的要求。 （2）低壓電纜終端頭制作方法低壓動力電纜和控制電纜均采用熱縮件法封端處理，下圖的膠布應為熱縮頭套。（3）接線：1）動力電纜接線時，應避免電纜終端頭受額外應力。注意相色與系統(tǒng)相色一致。2）所有動力電纜與設備接線端子連接，采用力矩扳手緊固，達到力矩值的螺栓用紅色油漆做好標記。3）控制及信號電纜連接采用絕緣壓接帽新工藝，多股銅芯線理順后，與接線鼻子壓接。不同截面的兩根導線禁止接在同一端子上。4）控制及信號電纜芯線的號碼標識，將線號用號碼燙印機燙印到白色異形塑料管上。配線時，線號必須保證一致，線號方向，水平方向為從左到右，垂直方向為從下到上。 變壓器安裝、實驗變壓器安裝的施工內容有： 變壓器安裝作業(yè)指導書：變壓器器身檢查，變壓器本體及附件安裝，氣體繼電器檢查，絕緣油耐壓實驗，大型變壓器整體實驗，大型變壓器交接實驗。安裝資料收集施工準備變壓器進場驗收變壓器本體安裝變壓器器身檢查變壓器附件安裝變壓器常規(guī)實驗整體檢查、整理記錄、配合移交調試 ⑴變壓器進場方案　1）變壓器進場條件 A、混凝土基礎施工完畢，并在基礎上標出中心定位線和標高。 B、用于安裝變壓器的鋼軌，其平直度和水平誤差應符合規(guī)范要求。 C、具有足夠的施工場地，基礎周圍10米內要求路面平整，無溝、障礙物等，道路通暢 D、需加固的路基，施工單位應根據(jù)相關部門提供的方案處理，保證變壓器安全進場 E、就近必須有保管室，以便收存變壓器的附件。 2）卸車 A、變壓器的安裝不能一次就位，需將安裝軌道延伸，作為卸車及抽芯檢查臨時措施。 B、變壓器進場后，對變壓器在拖車上的支撐、橫向定位、拉緊和其他固定件的狀態(tài)，以及變壓器油箱上和拖車車臺的相應位置記號進行檢查，看是否受到不允許的機械作用。 C、充分做好變壓器導輪清洗工作，并準備枕木。 D、主變采用50T吊車卸、裝，并根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境確定拖車及吊車實際擺放位置，確保主變的一次卸裝到位，卸車前應對吊車司機、起重工進行安全交底。 E、吊裝時，先將變壓器暫時放在枕木上，吊車不松鉤，以確保施工人員的安全，并按要求迅速裝上導輪，再將變壓器落到軌道上，然后用制動裝置加以固定。 ⑵變壓器的檢查及試驗 當變壓器附件到達安裝地點后, 按照制造廠家提供的裝箱單和說明書,進行全部器件清點,核實。 1）安裝前的檢查 A、油箱及所有附件應齊全，無腐蝕及機械損傷，密封良好?！? B、油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的連接螺栓齊全，緊固良好，無滲漏；浸入油中運輸?shù)母郊?，其油箱應無滲漏。,經(jīng)交接雙方簽字認可才能進行后一工序的施工. 3）附件安裝： A、冷卻器的安裝 首先按制造廠規(guī)定壓力進行油壓檢測，持續(xù)1小時，檢查是否有滲漏現(xiàn)象，然后用變壓器油沖洗冷卻器內部，沖洗后安裝到位，并立即注滿油。冷卻風扇電機及葉片安裝牢固，轉動靈活，轉向正確。 B、儲油柜的安裝安裝前拆下隔膜，檢查有無漏氣現(xiàn)象，并清洗干凈；安裝時隔膜與儲油柜盡量平行，且隔膜的密封良好，注油時，應排盡儲油柜內的空氣。 C、升高座的安裝 安裝前,先進行電流互感器的試驗，互感器出線端子板的絕緣，密封良好，其銘牌面向外側，放氣塞應在升高座最高處。 D、套管的安裝 套管應經(jīng)試驗合格；套管表面應無裂紋，傷痕；法蘭頸部及均壓球內壁清潔干燥；充油管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常；套管頂部的密封墊安裝正常，密封良好，頂部結構無松動；充油套管油標面向外側，套管屏接地良好。 E、氣體繼電器的安裝 安裝前應檢驗整定，安裝時應水平，頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其連通管的連接密封良好。 F、溫度計的安裝 安裝前送檢，信號接點動作正確，導通良好，安裝時，溫度計內注入合格的變壓器油。附件安裝完畢后，加注補充油，通過儲油柜上專用的添油閥注入，注完后從套管、升高座、冷卻器等處進行多次放氣，直至殘余氣體排盡為止。 G、整體檢查，收集檢測記錄,配合移交調試 變壓器安裝完畢后,應在儲油柜上用氣壓或油壓進行密封試驗，試驗持續(xù)24h，應無滲漏。： ⑴、受電前的外觀檢查。 ◇變壓器無漏電現(xiàn)象。 ◇變壓器瓷套管應清潔,無破損,破裂。 ◇變壓器外殼接地良好。 ◇溫度計及冷卻裝置完好。 ◇檢查呼吸器,裝置好干燥劑。 ◇油枕油位指示器應有明確監(jiān)視線，在油位達到規(guī)定時，將油枕上方。 密封口蓋松動或取下橡皮圈。 ⑵、測量繞組的直流電阻： 測量應在各分接頭的所有位置上進行。 ⑶、變壓器變比的測定：采用從高壓側通低壓電源的方法測量變比,正式送電后,用實際電壓讀數(shù)對工作分接頭位置試驗值進行一次校對。 ⑷、變壓器接線組別與極性的檢查。 ⑸、變壓器繞組絕緣電阻測量。 ⑹、變壓器繞組連同套管介質損失角正切值的測量。 ⑺、變壓器繞組的交流耐壓試驗。 ⑻、變壓器連同套管的直流漏泄試驗。 ⑼、絕緣油的試驗。供電系統(tǒng)調試必須準備充分、細致，精心施工，確保一次送電成功,并做好調試記錄。 ： ⑴、互感器的試驗項目： a、測量繞組的絕緣電阻。 b、繞組連同套管外殼的交流耐壓試驗。 c、檢查互感器變比。⑵、真空斷路器的試驗： a、測量絕緣拉桿的絕緣電阻值。 b、測量每相導電回路的電阻值。 c、斷路器分、合狀態(tài)下進行交流耐壓試驗。 d、測量斷路器的主觸頭分、合閘的同期性。 e、測量斷路器的觸頭接觸后的彈跳時間,不應大于2ms。 f、測量斷路器的分、合閘時間。 g、測量分、合閘接觸線圈的絕緣電阻值。 h、斷路器操作機構的試驗。 ⑶、隔離開關,負荷開關及高壓熔斷器的試驗。按規(guī)定進行絕緣電阻測量，耐壓試驗，操作機構分、合閘試驗，開關的機械和電氣閉鎖裝置應可靠。 ⑷、避雷器的試驗。 ⑸、繼電保護試驗。 為了保證繼電保護正常運行，投運前對繼電保護單元按照設計進行認真檢測、調試和動作值整定。 ： ⑴應具備的條件： a、線路校對，對柜按系統(tǒng)校線,系統(tǒng)不能混線,確保線路完全正確，各電氣化設備單元合格。 b、檢查各種主，副開關的工作狀況,確保接點可靠地工作。 c、各種儀表,檢測,計量設備均已檢查校驗合格,燈光,聲響等設備 完好。 d、接地網(wǎng)接地電阻合格,各種設備已進行安全保護接地。 e、各種保護校驗整定合格。 ⑵、斷路器的通電操作： 控制系統(tǒng)通電回路進行操作檢查,確保系統(tǒng)正確可靠地工作,斷路器等設備應在線圈通電后，全壓和欠壓情況下連續(xù)工作,并無異?，F(xiàn)象。模擬短接各類保護接點,斷路器等設備應可靠動作，聲響，燈光指示正確。 ⑶、 繼電保護的模擬試驗： 接地,過流,速斷保護,按回路逐一通入模擬動作電流,使有關電流繼電器動作跳閘,以檢查電流繼電器及線路的正確性。 ⑷、差動保護裝置的系統(tǒng)調整： a、測量每相中的二次電流,并檢查其相位以及各相電流之間的相位關系。 b、測量差動繼電器動作線圈和中線回路內的不平衡電流。 c、保護裝置整組動作試驗。 d、變壓器的差動保護,應作變壓器無負荷多次合閘試驗,以檢查能否躲開勵磁涌流的影響。 ⑸、電壓互感器二次回路系統(tǒng)的通電檢查：用搖表檢查電壓回路絕緣,用萬用表測量干線相間電阻,以免相間短路或錯把電壓線接至電流線圈，在互感器二次側熔斷器通入電源,檢查電壓干線,用電壓表按相檢查各盤,高壓箱上電壓端及所接各儀表 ,繼電器等端子上的電壓與送入的電壓相符,相別是否正確⑹、變壓器瓦斯保護裝置系統(tǒng)檢查： 模擬檢查瓦斯繼電器保護，能正確動作跳閘 ⑺、雙回路電源并網(wǎng)運行的試驗確保電源并網(wǎng)運行條件,測量兩電源同各端電壓,其值應近似于零,進行高、低壓合相試驗。 ① 根據(jù)電氣工程施工特點，供電系統(tǒng)的施工應先于傳動等其它系統(tǒng)的施工，供電暢通是確保其它設備調試、試車的前提。 ②為確保電氣設備安全，在安裝過程中應做好相應的防護措施，避免操作不當造成的設備損壞。 ③高壓設備、電纜在安裝、敷