【正文】 有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。2爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。2嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運(yùn)送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。 ②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。2每次裝藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點進(jìn)風(fēng)巷的安全通道口站崗，必須在進(jìn)風(fēng)流中（新鮮風(fēng)流中），且站崗點距起爆點的直線距離不低于100m并有掩體，曲線不低于75m。爆破工作結(jié)束后接通知方可撤崗，嚴(yán)禁私自撤崗。 防治水安全技術(shù)措施1,堅持“有疑必探、先探后掘”的探放水原則.掘進(jìn)工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板膨起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時，必須停止作業(yè)，采取措施，報告礦技術(shù)負(fù)責(zé)人。如果情況危急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點人員。加強(qiáng)井下排水設(shè)備管理，提高礦井抗水災(zāi)能力。（1）嚴(yán)格按《規(guī)程》要求配備井下主要排水設(shè)備。（2）經(jīng)常清理水溝和沉淀池中的淤泥，保證水溝暢通。水倉中的淤泥，由礦長負(fù)責(zé)組織人員每年清理二次。（3）經(jīng)常檢查和維修水泵、水管、閘閥。排水用的配電設(shè)備和輸電線路的雨季以前，全面檢修一次，補(bǔ)充齊全所有零配件，并對全部工作水泵和備用水泵進(jìn)行一次排水試驗水泵必須是雙管路，雙電流回路，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。每年迅期前由礦長組織有關(guān)人員對礦井及其附近的地面流水、滲漏、疏水能進(jìn)行全面檢查。結(jié)合礦區(qū)的實際情況制定疏水、防水和排水等措施，以預(yù)防地表水滲入井下。 機(jī)電安全技術(shù)措施井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。控制設(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。.電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。掘進(jìn)工作面配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。敷設(shè)電纜（與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必須用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機(jī)上。③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方。電纜的連接應(yīng)符合下列要求：①電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。②不同型號電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。③同型號橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ)）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗。④,厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成,并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點的局部接地極,可用直徑小于5mm,管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板。也可用直徑不小于22mm,長度為2m的2根鋼管制成,每根鋼管上鉆10個直徑不小于5mm的透孔,兩根鋼管相距不得小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板,.,維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求,防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。1井下過流保護(hù)的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù)，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗，下井前必須進(jìn)行通流試驗。1嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗制度。1嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。1使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。1存在下列問題的電氣設(shè)備不得下井使用：①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。②絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。⑤開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。⑥開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。⑨沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。⑩電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。1電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。1機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。1同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。2電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50 mm，同時凹凸深度超過5mm。②使用未經(jīng)部指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。④閉鎖裝置不全、變形損壞踐不到機(jī)械閉鎖作用?⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。⑦改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀,造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。,密封良好。2電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動停電時，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。2各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。2各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。22井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。2井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。 運(yùn)輸安全技術(shù)措施 成立機(jī)車制動距離試驗領(lǐng)導(dǎo)小組。 每年進(jìn)行一次制動距離試驗。 試驗區(qū)段必須是直道，長度不小于250m，區(qū)段內(nèi)軌道。 試驗用電機(jī)車、礦車必須完好。 試驗所需礦車數(shù)量按規(guī)定執(zhí)行。 試驗時列車速度達(dá)到規(guī)程規(guī)定的最大速度4m/s。 礦車連接鏈拉力試驗按規(guī)程要求必須進(jìn)行試驗。 礦車連接鏈拉力試驗由機(jī)電副礦長負(fù)責(zé)。 試驗的礦車連接鏈必須是使用中隨機(jī)摘取的，嚴(yán)禁挑選。十、運(yùn)輸事故的預(yù)防（1）絞車司機(jī)必須按信號指令行車。在開車前必須發(fā)出開車信號。（2）礦車必須定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。（3）按標(biāo)準(zhǔn)輔設(shè)軌道，并加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修。（4）嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》中關(guān)于礦車運(yùn)輸?shù)囊?guī)定。（5）任何人嚴(yán)禁違章乘坐礦車，嚴(yán)禁扒車，跳車和乘坐重車。（6）人力推車時必須遵守下列規(guī)定：① 一個人只推一輛車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于4‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時不得小于30m；坡度大于7‰時，禁止人力推車。② 推車時必須時刻注意前方。發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時推車人都必須及時發(fā)出警號。③ 嚴(yán)禁放飛車。（7）在能自動滑行的坡度上停放車輛，必須用可靠的`制動器將車輛穩(wěn)住。（8）斜井提升必須遵守《規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。（9）斜井串車提升，嚴(yán)禁蹬鉤。行車時，嚴(yán)禁行人。十一、抽放瓦斯組織管理及主要安全技術(shù)措施本礦井瓦斯抽放工作制度為三班制。為了保證安全、正常地進(jìn)行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，在安全和組織管理方面考慮了以下措施。(1)組織管理①建立抽放瓦斯的專門機(jī)構(gòu)，配備專業(yè)施工隊伍，負(fù)責(zé)瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作。所有人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后才能上崗。②瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)除日常檢查外，應(yīng)建立定期檢查維修制度。③在各抽放區(qū)主管和分支管路上安設(shè)有瓦斯流量、濃度、負(fù)壓等檢測裝置，同時還配備專人定期進(jìn)行巡回檢測，以便掌握不同地點的抽放狀況。此外，還配有專人進(jìn)行放水和管路維護(hù)，處理管路積水和漏氣，以保證管路暢通無阻。④對抽放方法及其有關(guān)參數(shù)，需在抽放實踐中進(jìn)一步考察和驗證，以便確定合理的綜合抽放方法。達(dá)到合理布置鉆孔，提高抽放效果。⑤抽放泵站的司機(jī)及值班人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定，掌握各種安全、監(jiān)控儀表和設(shè)備和用途及其操作程序。(2)安全措施①在井下鉆孔地點，安設(shè)有瓦斯遙測斷電儀，一旦瓦斯超限，自動切斷鉆機(jī)電源，并發(fā)出報警。打鉆人員應(yīng)及時撤離施工地點。在打鉆過程中，如遇鉆孔瓦斯壓力和涌出量較大時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)并采取防止瓦斯噴出的措施，以保證施工人員的安全。②鉆機(jī)的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可上機(jī)的操作，必須嚴(yán)格遵循鉆機(jī)的操作規(guī)程和安全注意事項。操作人員不能靠近旋轉(zhuǎn)部件和滑動部件站立；不能把手放在夾盤和鉆桿夾持器之間；不能穿太松的衣服和使用手動工具；在馬達(dá)和水泵周圍須安設(shè)保護(hù)裝置；操作者應(yīng)嚴(yán)密注視著鉆桿的位置和它的運(yùn)動，防止鉆桿被卡住；助手不要正對著站在鉆桿的后面。③瓦斯抽放鉆孔在施工完畢后，應(yīng)及時封孔并接入抽放，防止巷道瓦斯超限和發(fā)生瓦斯事故。抽放地點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌，實行巡回檢查，次數(shù)不少于3次。④泵房建筑采用不燃性材料，并安設(shè)四只干粉滅火器和不少于0．5m3的消防砂。泵房內(nèi)的所有設(shè)備和儀表均選用礦井井下許用防爆型。泵房內(nèi)配有自動監(jiān)測裝置，監(jiān)測抽放管內(nèi)的瓦斯流量、濃度、負(fù)壓和泵房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、真空泵供水狀態(tài)等參數(shù)，一旦出現(xiàn)異常，自動切斷真空泵電機(jī)電源。⑤瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行前，必須對瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修，檢查內(nèi)容：瓦斯抽放泵電器設(shè)備的完好，水電閉鎖、瓦斯電閉鎖、水及排水系統(tǒng)等。正負(fù)壓側(cè)管路的密封，管路內(nèi)的銹垢等，確認(rèn)無問題方可正常運(yùn)行。⑥由于抽放管路為新安裝的鋼管，使用前須使用壓風(fēng)沖刷，且在抽放管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過濾。必須保護(hù)好瓦斯抽放管路(為方便識別，抽放管路涂紅色防腐漆)，嚴(yán)禁砸撞管路，一旦撞壞，必須立即通知泵站司機(jī)停泵，并匯報調(diào)度室處理。⑦瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中，應(yīng)確保有專職瓦斯抽放泵司機(jī)值班、操作，抽放泵司機(jī)須是由經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任，并且嚴(yán)格按照抽放泵的操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中，抽放泵司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察抽放泵的運(yùn)行情況，做好運(yùn)行狀況、抽放管內(nèi)的瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、排水等情況的記錄工作，發(fā)現(xiàn)問題及時停泵處理，并匯報調(diào)度室及有關(guān)人員。⑧在真空泵的吸氣側(cè)要安設(shè)防回火、防回氣、防爆炸裝置。加強(qiáng)瓦斯抽放泵正、負(fù)壓側(cè)管路檢查和維修，每天安排專人對所有管路進(jìn)行巡回檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保抽放管路處于完好狀況。⑨加強(qiáng)瓦斯抽放站的檢查和管理，瓦斯抽放站內(nèi)必須配備《抽放泵司機(jī)崗位責(zé)任制》、《抽放泵司機(jī)操作規(guī)程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統(tǒng)圖》、交接班記錄本、設(shè)備運(yùn)行記錄本等。⑩瓦斯抽放室為要害場所，非工作人員不得入內(nèi)。 其它安全技術(shù)措施一，過地質(zhì)破碎帶安全技術(shù)措施掘進(jìn)工作面在通過地質(zhì)破碎帶前10M，過后10M，在通過破碎帶的全過程中，都必須加強(qiáng)工作面頂板管理。采取多打眼，少裝藥，按松動爆破法爆破。（1），（），每眼裝藥150克。（2）周邊眼適當(dāng)加密或只打掏槽眼，待掏槽眼爆破形成槽框后，再用撬棍、尖錘等逐漸擴(kuò)大斷面，達(dá)到設(shè)計斷面。強(qiáng)化支護(hù)手段，永久支護(hù)緊跟磧頭作業(yè)。（1），或架并棚支架支護(hù)。（2）幫、頂用坑林塞緊，并不留空隙，并用竹笆在背接材料的背面。（3）架前探梁支頂板，將半園搭接在支架頂梁上，接攏磧頭支護(hù)頂板。（4）從工作面磧頭往后10M范圍內(nèi)的支護(hù)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，保護(hù)支架不被放炮崩倒。（5）加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，所用坑林（園木）直徑不少于200㎜，半園木厚不小于160㎜。支護(hù)檢查人員，安全員、安全礦長對過破碎帶時期必須現(xiàn)場跟班指揮，并做到上下交接班。在距工作地點20m以內(nèi)的安全地點常存20根以上的安全備用材料，滿足安全支護(hù)需要。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖”放炮制。當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒，經(jīng)檢查無誤后，班長下達(dá)放炮命令，放炮員應(yīng)發(fā)出放炮喊聲，至少5秒后才能起爆。凡出現(xiàn)下列情況之一者都不準(zhǔn)起爆：（1）采掘工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定時。（2）爆