【正文】 D 型精度 S319 測距儀 臺 1 Ⅱ～Ⅲ級20 回彈儀 臺 2 用于砼強度檢測21 磅秤 臺 322 手推車 輛 20 用于場內(nèi)運輸29 / 7323 裝載機 輛 2 ＞3m 3 用于土方運輸24 自卸汽車 輛 5 5 噸 用于材料運輸25 液壓挖掘機 臺 1 ＞1m 3 用于土方開挖合計功率 P1=；P2=144KVA第1節(jié)測量放線一、平面控制及放線根據(jù)總平面圖中給定的用地紅線及與其它建筑物的相對距離，用經(jīng)緯儀和鋼尺分別測量出擬建廠房的定位軸線，在主軸線的延長線上埋設(shè)控制樁，待規(guī)劃部門、業(yè)主單位、監(jiān)理單位認(rèn)可后做好記錄，將樁位作好保護(hù)，并將控制軸線引測到圍墻上做好標(biāo)志。為了提高測量精度，測量儀器必須定期驗校，特別應(yīng)注意 i、e、v 即三軸誤差以及對中器和水準(zhǔn)管氣泡的校驗。同時采取相應(yīng)的措施，如觀測程序和觀測時間的選擇等，以消除或減弱“人為誤差”和外界的誤差影響，從而保證建筑物的細(xì)部點位精確。鋼尺的選用亦非常重要，測量用鋼尺須經(jīng)校驗，施工用鋼尺在量距中若與測量用鋼尺量出的數(shù)據(jù)有出入，應(yīng)以測量用鋼尺為準(zhǔn)以適當(dāng)改正，施測過程中，必須注意距離與角度的復(fù)核，若出現(xiàn)較大誤差，應(yīng)及時查出原因，并加以改正。二、沉降觀測沉降觀測點應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求，在建筑物的四角或沿外墻每 15m 處布設(shè)沉降觀測點，沉降觀察點構(gòu)造詳見圖 所示，在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進(jìn)行第一次觀測記錄，觀測沉降采用精密水準(zhǔn)儀及鋼卷尺進(jìn)行，并做到人員、儀器固定，專室 外 地 面角 鋼 L40 =5沉降觀察點構(gòu)造圖(圖 )30 / 73人整理、收集和分析觀測資料。觀測周期按以下要求進(jìn)行：主體工程隔一層觀察一次，以后每年觀察一次，三年后無異常變異，可停止觀察。第2節(jié)基礎(chǔ)工程獨立基礎(chǔ)施工一、施工工藝流程測量放線―→土方開挖―→驗槽―→清底―→澆筑墊層封閉地基―→投放軸線―→扎筋支模―→澆筑砼基礎(chǔ)―→土方回填。二、施工要點根據(jù)定位軸線，放出開挖邊線，采用挖掘機進(jìn)行大面積開挖與人工進(jìn)行基坑(槽) 的修邊檢底相結(jié)合的方法進(jìn)行土方開挖，開挖過程中隨時與地勘報告和設(shè)計標(biāo)高對照，防止超挖。在挖至接近設(shè)計標(biāo)高進(jìn)，在坑(槽) 壁抄平打水平控制小樁，留坑 (槽)底 200mm 高暫不挖，經(jīng)地勘和設(shè)計部門對地基驗槽并符合要求后，再用人工清底修邊，挖去余下 200mm 高土層，深度符合要求后，原槽澆灌墊層砼，振平壓實。本工程杯口模板采用木或鋼定型模板，作成兩半形式，中間各加楔形板一塊，拆模時，先取出楔形板，然后分別將兩半杯口模取出。為拆模方便，杯口模外可包釘薄鐵皮一層。支模時杯口模板要固定牢固并壓漿。澆搗杯口混凝土?xí)r，應(yīng)注意杯口模板的位置，由于杯口模板僅上端固定，澆搗混凝土?xí)r，四側(cè)應(yīng)對稱均勻進(jìn)行，避免將杯口模板擠向一側(cè)。杯形基礎(chǔ)一般在杯底均留有 5cm 厚的細(xì)石混凝土找平層，在灌筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r要仔細(xì)留出。如用無底式杯口模板施工，應(yīng)先將杯底混凝土搗實，然后灌筑杯口四周的混凝土，此時宜采用低流動性混凝土，或適當(dāng)縮短振搗時間，或杯底混凝土澆完后停 ～1h，待混凝土沉實，再澆杯口四周混凝土等辦法，避免混凝土從杯底溢出，造成蜂窩麻面。基礎(chǔ)灌筑完畢后，31 / 73將杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其與杯口模下口齊平。如用封底式杯口模板施工，應(yīng)注意將杯口模板壓緊，杯底混凝土振搗密實，并加強檢查，以防止杯口模板上浮?；A(chǔ)澆搗完畢，混凝土初凝后終凝前用倒鏈將杯口模板取出。并將杯口內(nèi)側(cè)表面混凝土劃毛。由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格施工程序及施工質(zhì)量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。土方回填當(dāng)基礎(chǔ)拆模后進(jìn)行土方回填?；靥畈坏煤袡C質(zhì)和大于 50mm 土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械夯實不應(yīng)大于 300mm，人工夯實不應(yīng)大于 200mm，其含水率粘土最優(yōu)為 19～23％，壓實系數(shù)要求≥，干容重 ～／cm2，填土超過 時，應(yīng)填加 20～30％碎石（磚），基層表面應(yīng)以碎石（磚）加強處理。填土一般應(yīng)中間稍高，以利排水，當(dāng)天回填應(yīng)當(dāng)天夯實。第3節(jié)現(xiàn)場制作工程構(gòu)件平面布置本工程施工預(yù)制階段現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件平面布置詳見圖 所示。鋼筋砼構(gòu)件制作本工程現(xiàn)場預(yù)制的普通鋼筋砼構(gòu)件包括：柱、天窗架、砼托梁。一、模板工程硬 木 楔 臨 時 撐 頭 φ 10鋼 筋 箍長 夾 木橫 檔構(gòu) 件 側(cè) 模拼 條 磚 胎 模構(gòu)件重疊支模圖(圖 )32 / 73模板支設(shè)方法本工程現(xiàn)場預(yù)制的砼構(gòu)件底模均采用磚砌筑成底模，用木料作側(cè)模，均采用兩層疊澆。其支模示意如圖 所示。下層混凝土強度達(dá) 30％后，翻轉(zhuǎn)上模，再澆上層構(gòu)件。下層柱澆筑前必須檢查好底模的平整度。上下兩層之間采用塑料薄膜或油紙作隔離層。模板支設(shè)的質(zhì)量要求⑴、模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。⑵、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。⑶、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。模板的拆除為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進(jìn)行。模板拆除應(yīng)以同期試塊的試壓強度作為依據(jù)。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質(zhì)量。二、鋼筋工程鋼筋加工本工程鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試后才能進(jìn)行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進(jìn)行。現(xiàn)場鋼筋加工機械設(shè)彎曲機 2 臺，切斷機 2 臺，調(diào)直機 2 臺，交流電焊機4 臺，閃光對焊機 1 臺。鋼筋加工嚴(yán)格按照鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂。現(xiàn)場施工員應(yīng)對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。鋼筋連接本工程鋼筋連接擬采用采用閃光對焊。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點，不得使33 / 73用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作；焊接網(wǎng)以及焊接骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構(gòu)件時應(yīng)相互錯開，符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎鋼筋的綁扎，將嚴(yán)格遵照施工與驗收規(guī)范，并注重原材料檢驗，構(gòu)造要求以及錨固搭接長度等技術(shù)規(guī)范。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預(yù)留預(yù)埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。鋼筋工程施工要求⑴、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工程科負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。⑵、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才允許正式生產(chǎn)。⑶、鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規(guī)定的照圖施工，當(dāng)圖紙無規(guī)定時按規(guī)范施工。⑷、鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)抽查。三、砼工程工藝流程配合比計算―→原材料計算、外加劑―→砼攪拌―→砼運輸―→砼澆筑及振搗―→養(yǎng)護(hù)。34 / 73砼的配合比⑴、砼的施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的砼強度等級和質(zhì)量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則。⑵、砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴(yán)格計量，砂、石應(yīng)常測定含水率，根據(jù)含水率隨時調(diào)整施工配合比。砼的攪拌攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴(yán)格控制攪拌時間（≥ ） ，切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應(yīng)控制在 50～70MM。砼的運輸及澆筑⑴、砼的運輸砼在運輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，如有離析應(yīng)進(jìn)行二次攪拌方可入模。⑵、砼的澆筑①、砼澆灌前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進(jìn)行綜合檢查，合格后，請質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單位代表進(jìn)行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。②、鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。③、砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時間不應(yīng)超過 180min。本工程所有預(yù)制構(gòu)均不允許留設(shè)施工縫。④、砼灌注后采用插入式振動器振搗，板采用平板振動器振搗。⑤、振搗插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的 倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。⑥、振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，35 / 73不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為 20～30S。砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼中無外加劑摻入時，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 晝夜。保證質(zhì)量要點⑴、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)生料的方法。⑵、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意調(diào)整坍落度。⑶、砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣制作試塊，28 天作抗壓強度檢驗。砼試塊留置⑴、每拌制 100 盤且不超過 100M3 的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。⑵、每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。后張法預(yù)應(yīng)力屋架制作一、工藝流程后張法工藝流程詳見圖 所示。二、施工方法孔道留設(shè)本工程后張法屋架下弦中的孔道采用膠管抽芯法，為保證預(yù)留孔道的質(zhì)量，施工時應(yīng)注意以下幾點：鋪底模 埋 管 制 孔安放鋼筋支側(cè)模制混凝土試塊預(yù)應(yīng)力筋制作 穿 筋養(yǎng) 護(hù) 拆 模抽 管澆筑混凝土張拉預(yù)應(yīng)力筋 壓混凝土試塊孔 道 灌 漿 制水泥漿試塊張拉機具準(zhǔn)備灌漿機具準(zhǔn)備錨 具 制 作后張法施工工藝流程圖(圖 )36 / 73⑴、膠管必須具有良好的密封裝置，不允許在混凝土硬化過程中漏氣或漏水。⑵、施工前應(yīng)對所有膠管作壓力試驗，檢查有否漏氣或漏水現(xiàn)象，密封裝置是否完好。⑶、膠管接頭處理，當(dāng)預(yù)留孔道長＞25m 時，需要接長膠管，但密須注意密封。⑷、抽管時間應(yīng)以氣溫和灌筑后的小時數(shù)的乘積達(dá)到 200 度小時為依據(jù)，且抽管順序應(yīng)先上后下，先曲后直。預(yù)應(yīng)力筋張拉屋架預(yù)應(yīng)力筋張拉必須待混凝土強度達(dá)到 100％后方可進(jìn)行。本工程根據(jù) G415(二) 圖集，決定選用Ⅱ級鋼螺絲端桿錨固方案，預(yù)應(yīng)筋選用 4φ L25，冷拉采用應(yīng)力控制方法，張拉控制應(yīng)37 / 73力:σ con==450N/mm2=，選用 0→ con 張拉程序，每根鋼筋的拉力為 188KN。張拉決定采用 YL60 千斤頂進(jìn)行張拉?？椎拦酀{預(yù)應(yīng)筋張拉完后，即進(jìn)行孔道灌漿。澆灌前先用清水洗干凈和濕潤孔壁，灌漿料采用 C40 細(xì)石砼，灌漿應(yīng)按照先下后上的順序進(jìn)行施工，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞，澆灌混凝土應(yīng)采用機械搗實，振搗必須保證混凝土飽滿密實。當(dāng)灌漿砼強度達(dá)到 75％時，方可在離構(gòu)件外端 50mm 處切斷預(yù)應(yīng)力筋，留出的預(yù)應(yīng)力筋用 C40 細(xì)石砼封埋。三、張拉注意事項在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。以免預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，造成很大的危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)防護(hù)裝置。操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。鋼構(gòu)件制作本工程現(xiàn)場制作的鋼構(gòu)件包括：24m 跨鋼屋架、鋼托架、鋼天窗架。為確保鋼構(gòu)件拼裝焊接質(zhì)量，采取以下措施：鋼構(gòu)件制作安裝質(zhì)量，按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2022）執(zhí)行。38 / 73安裝前必須對構(gòu)件編號、外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進(jìn)行全面檢查，完全符合設(shè)計要求后才能進(jìn)行安裝。拼裝時構(gòu)件全長拉通線，符合設(shè)計要求后電焊固定。拼裝時對支承架要以過計算，否則焊后造成永久變形無法處理。為了消除焊接收縮量的影響，一般放樣時放長約 5mm 左右，為了抵消焊接變形，可在焊接前采用反變形法預(yù)留偏差。構(gòu)件發(fā)生死彎變形時，采用機械矯正法處理，發(fā)生緩彎變形時可采用氧乙炔火焰矯正，節(jié)點處型鋼不吻合時可采用氧乙炔火焰烘烤并用杠桿加壓法調(diào)直，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行拼裝。第4節(jié)結(jié)構(gòu)吊裝工程結(jié)構(gòu)吊裝方案本工程冶煉跨及精煉跨廠房柱子重量為 ～ ，柱長度為 ～；原料跨及出坯跨廠房柱子重量為 ～ ，柱長度為 ～；屋架、托架、吊車梁、天窗架、屋面板等構(gòu)件重量為 ～ ，屋架最大安裝標(biāo)高為 ，屋面板最大安裝標(biāo)高為 ，根據(jù)以上特點，經(jīng)調(diào)查、研究、分析提出如下吊裝方案：冶煉跨及精煉跨廠房柱子選用一臺 125t