【正文】 向激光靶，待檢查激光鉛垂儀處于水平狀態(tài)且激光束對準十字交點后，用對講機通知對方，用鉛筆涂留樓面控制點，循環(huán)完成樓面所有的控制點。⑥測設(shè)樓面控制軸線 畫出樓面控制點的連線，根據(jù)連線及控制點與主控軸線之間的關(guān)系，使用經(jīng)緯儀，鋼尺、線錐等工具和儀器，測放主控軸線。⑦測施樓面柱位置 以主控軸線為準，使用鋼尺、墨斗等工具，測放樓面柱位置，甚至模板外邊緣位置，控制安裝模板。⑧模板和樓面標高控制 使用水準儀和塔尺、以柱主鋼筋上的控制點為準，抄平模板和樓面標高⑨復核驗收或標高 為了保證測放位置準確或標高，應(yīng)該人員換位，進行一次復核驗收，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)認真核對，糾正錯誤。⑩監(jiān)理驗線或標高 施工單位在進行下道工序前，應(yīng)填表，請現(xiàn)場質(zhì)量檢查或監(jiān)理工程師驗收或標高，并簽字蓋單位章認可。以上工序，每樓層往復一次，至主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束為止。高程基準點的測設(shè)對水準點的檢測及要求：（1）對場內(nèi)設(shè)的水準點，每月定時觀測一次，以作相互檢校。儀器采用DS2精密水準儀，精度按二等水準技術(shù)指標執(zhí)行。（2）對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性?？刂泣c的保護： 控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺。（三）、模板工程：177。、框架梁及現(xiàn)澆板均采用1220244015mm的多層板。4廠房組織平行流水施工，框架柱模板均按一層模板投入，現(xiàn)澆梁、頂板材料含支撐體系按三投入。支模時應(yīng)保證標高的準確性，起拱高度為跨度的1‰3‰。鋼管腳手架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。施工時嚴格按規(guī)范及工藝規(guī)程施工。（1）、柱體模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模 ②技術(shù)要點 柱體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。 （2）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模 ②技術(shù)要點 安裝柱模前，要對柱體接茬處鑿毛，用空壓機清除柱體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止柱體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，柱模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿柱螺栓的安裝質(zhì)量。 （3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱體模板、頂板模板→拼裝→頂板及柱模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序 ②技術(shù)要點 樓板模板當采用單塊就位，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與柱、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。模板施工注意事項：（1）、嚴格控制柱頂標高（誤差不超過177。10mm），模板安裝必須嚴格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過2mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。（2）、模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。（3）、嚴格控制模板和立柱脫模時間，梁及頂板模板待混凝土強度達到規(guī)范要求方可拆除。（4）、模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。（四）、鋼筋工程：鋼筋的檢驗與存放：（1）、鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。（2）、鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。對有抗震設(shè)計要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度對一、二級抗震等級：（1）。（2）。（3）、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。（4）、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。（5）、鋼筋半成品要按分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋制作加工:由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負責人審核。現(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）和設(shè)計要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋綁扎:①現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。②框柱鋼筋綁扎：在立好豎向框柱鋼筋上按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線，按畫好的箍筋位置線綁扎箍筋，箍筋平直部分長度不小于箍筋直徑的10d，柱上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，柱框柱鋼筋保護層采用塑料墊塊，間距1000mm。③梁鋼筋綁扎：梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密。箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為箍筋直徑10d。④板鋼筋綁扎：按彈好線的鋼筋間距，擺放受力鋼筋，后擺放分布鋼筋。兩層鋼筋之間應(yīng)加鋼筋馬凳，間距600mm，外圍兩根鋼筋的交點應(yīng)全部綁扎，其它各相交點可交錯綁扎。雙向板須全部綁扎，負彎矩筋每個交點均應(yīng)綁扎。質(zhì)量保證： 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)栏癜凑誌SO9001的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。（1）、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2）、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）、鋼筋焊接接頭機械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程規(guī)定。成品保護：（1）、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。（2）、應(yīng)保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。（3）、各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。（4）、對焊鋼筋頭焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（5）、鋼筋吊運時選好吊點或采取加固措施，防止因吊點位置不當，剛度過小而造成彎曲變形。（6）、板中負彎矩鋼筋綁扎后嚴禁踩踏，防止變形，兩皮鋼筋間用支凳或拐鐵隔離。如澆混凝土時必須上人操作，應(yīng)利用鐵馬凳搭架板，防止直接踩鋼筋。 （五）、混凝土工程：對商品混凝土站的要求（1）、施工前與商品混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同時，要求每個區(qū)段結(jié)構(gòu)施工期間，生產(chǎn)混凝土所用的原材料、外加劑必須是同一產(chǎn)地、同一品牌、同一產(chǎn)品；同時對混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢栏褚?。?）、混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間(白天或夜天)、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。（3）、當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。（4）、對到場混凝土的坍落度實行抽查，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，負責檢查坍落度是否符合商品混凝土技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。（5）、對混凝土和易性的要求：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。（6）、對混凝土初、終凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，混凝土初凝時間保證在4～6小時，終凝時間控制在14～16小時。（7）、配合比設(shè)計：混凝土的配合比是根據(jù)要求的強度的抗?jié)B等級，并考慮混凝土的耐久性、防堿集料反應(yīng)?，F(xiàn)場試驗（1）混凝土養(yǎng)護工作①施工現(xiàn)場必須設(shè)有標準養(yǎng)護室。標準養(yǎng)護室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在20177。2℃。相對濕度應(yīng)在95%以上，相對濕度要求每天有記錄。②試件模具：100100100mm的試模應(yīng)不少于16組，抗?jié)B試模不少于兩組（每組6塊）。砂漿試模不得少于兩組。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。③嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置600℃天強度及冬施同條件養(yǎng)護試塊?；炷猎噳K取樣應(yīng)有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。（2）取樣方法，按GBJ10787等標準規(guī)范：①普通混凝土：a、每100盤，但不超過100m179。的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次。b、每一工作臺班的同一配合比混凝土不足100盤時其取樣次數(shù)不得少于一次。c、當一次連續(xù)澆筑超過1000m179。時， 同一配合比的混凝土每200m179。取樣次數(shù)不得少于一次。d、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。②混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。2℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度20177。2℃。濕度95％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為10～20mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護?；炷翝仓┕ぃ海?）、混凝土澆搗的一般要求：①澆筑混凝土時應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。②使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。③澆筑混凝土時應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。④澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（2）、框架柱的混凝土澆筑：①框架柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10mm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。②框架柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。③框架柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。④澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（3）、梁、板混凝土澆筑：本工程梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法將混凝土輸送至澆筑地點。①梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。②梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。③澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。④施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。⑤施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。⑥為了嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度，在混凝土澆筑過程中，要隨身攜帶盒尺檢查，控制板厚。（4）、樓梯混凝土澆筑：①樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。②施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。（5）、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。施工噪聲