【正文】 后無法校正。鋼筋綁扎時認(rèn)真核實： ： ； :； 群： ： ； :； 群： 級別、型號、形狀、尺寸、數(shù)量與設(shè)計圖紙和配料單相符。底板下層筋短向鋼筋先鋪設(shè)，下層鋼筋綁完之后，擺放鋼筋馬凳，再在馬凳上擺 放縱橫兩個方向的的定位鋼筋。鋼筋制作前必須認(rèn)真作好鋼筋下料表，并經(jīng)過仔細(xì)核對無誤后，方可開始下料。板、墻的鋼筋一般采用綁扎，需要焊接時采用手工電弧焊。鋼筋綁扎完畢，及時按不同的保護(hù)層要求綁好墊塊。 煤塔基礎(chǔ)為底板較厚、基礎(chǔ)梁斷面較大的筏片式基礎(chǔ)。馬凳插于墊層上時，加焊止水片。 板模板采用竹膠模板（ 18～ 25mm 厚多層板），板砼施工時，搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距為 600 1000，水平拉桿間距為 1200mm，頂部用可調(diào)節(jié) U 型托（絲杠）。 梁、板跨度大于 4m 時，支模必須按規(guī)范要求起拱 13‰，以防梁、板中部下沉。煤塔預(yù)埋件較多，所有預(yù)埋件、螺栓、預(yù)留孔洞不得遺漏、位置準(zhǔn)確。 砼采用大型混凝土攪拌站集中配料，罐車運輸， 37M 以下可以用汽車泵澆筑， 37M 以上用拖式泵或塔吊澆筑。每次澆筑混凝土都要分層循環(huán)對稱澆筑，分層高度不超過振動棒作用范圍的 倍，混凝土澆筑過程中派專人觀察檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在 振搗時是否變形、移位、跑漿，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。 根據(jù)煙囪的結(jié)構(gòu)形式和工程量，為了加快工程進(jìn)度，煙囪筒身采用無井架滑模進(jìn)行施工。墊層施工時，施工準(zhǔn)備 煙囪土方施工 煙囪基礎(chǔ)施工 煙囪滑模平臺組裝 煙囪筒身滑模 煙囪內(nèi)襯施工（配套設(shè)施安裝） 煙囪滑模平臺拆卸 工程竣工 ： ； :； 群： ： ； :； 群： 在墊層上預(yù)埋好鋼筋固定架和腳手架用的施工鐵件。 （ 2）基礎(chǔ)采用定型組合鋼模板，特殊部分采用δ =3mm 的鋼板或δ =50mm 木模補缺。 （ 5）模板拆除按“先支后拆、后支先拆”的順序進(jìn)行。鋼筋加工后用輪式棚車運輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎。板厚在 400mm 以上的雙層鋼筋，采用型鋼作固定架支撐上層鋼筋，固定架支撐的間距設(shè)為～ 2 m。 （ 3）基礎(chǔ)底板的砼澆灌完后，確?；A(chǔ)吊模處的混凝土澆注質(zhì)量，停 2～ 3h，待基礎(chǔ)環(huán)形梁的混凝土初凝后，再澆灌筒腳砼，澆灌人員同樣從兩個方向?qū)ΨQ澆灌，澆灌層厚控制在300～ 400mm，插入式振動棒振搗到砼表面出現(xiàn)浮漿，砼不再沉落為止。 B 將已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且無積水。 （ 2）煙囪基礎(chǔ)回填土選用建設(shè)單位指定的回填土。 、筒體滑模施工 筒體采用無豎井架附壁式滑模施工，利用施工筒壁和環(huán)梁時未拆除的腳手架，稍作改裝，作為安裝提升平臺的支撐架，在這個位置安裝無豎井架附壁式滑模施工結(jié)構(gòu)體系。 （ 2）工程滑模施工的結(jié)構(gòu)特點 主要為內(nèi)外懸挑操作平臺與提升門架連成一個整體，在提升門架提升的同時內(nèi)外懸挑操作平臺一同提升，操作人員在內(nèi)外懸挑平臺上工作?；炷吝_(dá)到初凝后滑升操作平臺組裝滑模模板，并繼續(xù)滑升，依次進(jìn)行，直到煙囪頂部。 （ 3）回填土采用反鏟挖土機(jī)裝車，自卸汽車運輸。 D 混凝土細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （ 5）在煙囪 基礎(chǔ)的吊模、模板轉(zhuǎn)角處，施工縫處必須認(rèn)真仔細(xì)振搗，不得碰撞模板、鋼筋、鐵件等。 （ 2）煙囪為一圓形筒式基礎(chǔ)，混凝土澆灌采用對稱澆注，確?；A(chǔ)筒體的施工質(zhì)量。 （ 3）鋼筋接頭采用現(xiàn)場綁扎接頭，綁扎搭接的接頭按規(guī)范要求錯開。 以下部位涂一道冷底子油，二道熱瀝青。 （ 3）模板的截面尺寸用Φ 12 的對拉螺栓和Φ 12 的內(nèi)頂撐控制，間距 600～ 750 mm。 b、基礎(chǔ)模板施工 （ 1）煙囪基礎(chǔ)為圓形筒式基礎(chǔ)。 、煙囪基礎(chǔ)施工 a、煙囪基礎(chǔ)土方施工 （ 1）煙囪基礎(chǔ)土方采用 反鏟開挖，土石方用 3 臺 15t 自卸汽車運至建 設(shè)單位指定的棄土場地堆放。砼養(yǎng) 護(hù)時間不少于 7 天，養(yǎng)護(hù)期間要始終保持混凝土表面澆水濕潤，以砼不見白為原則。 混凝土澆筑前對模板的縫隙和孔 洞應(yīng)堵嚴(yán)，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，在鋼筋模板驗收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。 基礎(chǔ)一次澆筑完成，混凝土終凝后即開始澆水養(yǎng)護(hù)。側(cè)模在混凝土澆筑完 24 小時后即可拆除，底模必須在混凝土強度達(dá)到： ； :； 群： ： ； :； 群： 75%以后才可拆除，懸挑結(jié)構(gòu)必須在混凝土強度達(dá)到 100%后才可拆除。多層板用 5cm 鐵釘固定于木方上。梁模板采用ф 12 對拉螺栓固定，水平及豎向間距均為 600mm，長度比梁寬加長 200mm?！伴T”型鋼筋馬凳采用Φ 18，間距為 1000mm，長度為每邊突出梁砼面 50mm，以利于支撐模板。 豎壁鋼筋為雙層網(wǎng)片，為了有效保證兩層鋼筋網(wǎng)的間距，在網(wǎng)片間每平方米增設(shè)一個φ 8 的S 鉤，內(nèi)外保護(hù)層厚度用水泥砂漿墊塊來保證。鋼筋的焊接操作人員要有上崗證，以保證焊接質(zhì)量。鋼筋制作時，應(yīng)先制作大樣，經(jīng)尺寸校核、調(diào)整后，方可開始大批量制作。 煤塔基礎(chǔ)梁鋼筋量很大，墊塊需用細(xì)石混凝土墊塊取代水泥砂漿墊塊，且設(shè)置間距可適當(dāng)縮小至縱橫皆為 米。 基礎(chǔ)底板厚度較大，需設(shè)四腿Φ 18 螺紋鋼馬凳，馬凳設(shè)置間距縱、橫兩個方向均為一米，伸至墊層的馬凳鋼筋，均在距末端 50mm 處纏橡膠止水條一道。在任一焊接接頭中心至長度為 鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 制作，兩端作 200mm 長平直段，平直段與 JL 中Φ 32 主筋焊接牢固。 基礎(chǔ)梁鋼筋直徑分別為Φ 3Φ 2φ 16，全部采用閃光對焊連接，接頭位置相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋斷開面積受拉區(qū)不大于總鋼筋面積的 25%、受壓區(qū)不大于總鋼筋面積的50%。里排鋼管距離建筑外線 ，相鄰立桿接頭要錯開，對接采用接管扣件連接，立桿垂直度偏差不得大于 300mm，大橫桿與立桿用十字扣連接，小橫桿與大橫桿用十字扣件連接，間距 ，建筑物四周布 置剪刀撐；沿標(biāo)高方向連續(xù)連續(xù)搭設(shè)，腳手架施工操作平臺上滿鋪一層竹架板；用鐵線與鋼管扎牢。施工完成之后，穿墻孔要認(rèn)真填塞密實。 煤塔、熄焦塔分別設(shè)一臺 QTZ42D 塔吊，作為工程材料及周轉(zhuǎn)料具的垂直運輸之用。 ⑦煙道所設(shè)伸縮縫，施工后要將縫內(nèi)雜物清理干凈，然后塞緊石棉繩 ，煙道和煙囪相接一段，宜待煙囪完工之后再進(jìn)行施工。 ③、砌筑內(nèi)側(cè)立壁襯磚，在豎壁和內(nèi)襯空隙間填塞隔熱層，并輕輕夯實。煙道砼為 C25 耐熱砼，粗骨料設(shè)計同意采用玄武巖，水泥用不低于 的礦碴硅酸鹽水泥。內(nèi)外模第一次支設(shè)到 米，第二次一次支到煙道頂 ，煙道底板和豎壁混凝土一次澆筑完成，豎壁采用對拉螺栓固定 (豎壁內(nèi)模采用φ 18 的四腳馬凳支吊模，馬凳設(shè)置間距為一米 )，混凝土澆注要對稱進(jìn)行，兩邊高差控制在 500mm 以內(nèi)，基層 底板和豎壁 砌內(nèi)襯磚填隔熱層 煙道彎管固定 拱頂砼澆灌 ： ； :； 群： ： ； :； 群： 并從煙道的一端向另一端澆注。并經(jīng)專檢逐根檢查及監(jiān)理檢查驗收合格后，辦理驗收手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序。 2) 固定架要牢固、穩(wěn)定，有足夠的剛度。 5) 柱、墻、梁、板一起澆灌時 ,應(yīng)在柱和墻澆筑完后間歇 1～ 再繼續(xù)澆筑。 C、 砼工程質(zhì)量保證措施 1) 砼從攪拌站卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間不超過砼初凝時間。 4) 模板要有足夠的強度、剛度、平整度和穩(wěn)定性，承受荷載較大的模板與支撐系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強度驗算方可施工。 b 模板工程質(zhì)量保證措施 ： ； :； 群： ： ； :； 群： 1) 定型組合鋼模板在使用前應(yīng)檢查模板規(guī)格、尺寸平整，符合要求方可進(jìn)行安裝作業(yè)。 3) 在墊層面上畫出綁扎控制線以保證間距尺寸，其偏差值控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 3mm 焦?fàn)t頂板混凝土面平整度質(zhì)量要求 ＋ 0 － 10 水平面 1 米距離內(nèi)高差不超過 5mm 抵抗墻 總垂直度和平整度不超過 5mm 裝煤推焦機(jī)軌道 頂面標(biāo)高公差為177。 砼試塊留置組數(shù)每 100m3 一組 (一次混凝土澆筑體積大于 1000m3 時，每 200m3 留置一組試塊 )，每班不少于 1 組，置于養(yǎng)生室標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，同時同條件養(yǎng)護(hù)不少于一組。泵送砼坍落度控制在12cm～ 15cm。板砼澆灌完畢用鐵抹子壓實壓光。砼澆至頂板下部應(yīng)間歇一個小時，待砼初步沉實后再澆頂板砼。 C、焦?fàn)t頂板 為了不影響筑爐施工，焦?fàn)t頂板后澆帶建議取消。在焦?fàn)t底板兩端 1200mm 厚度處埋設(shè)4 根測溫管并按規(guī)范要求進(jìn)行測溫工作。砼澆灌順序：原則上先深后淺，由一側(cè)呈階梯形分層向前推進(jìn)。在澆注混凝土?xí)r要切記混： ； :； 群： ： ； :； 群： 凝土震動棒不得碰撞預(yù)埋管和固定架，以免使預(yù)埋管出現(xiàn)位置及標(biāo)高的偏差。 抵抗墻工程 抵抗墻為現(xiàn)澆一體，板厚 200mm，采用雙向Ф 12＠ 200 配筋，混凝土粗骨料：焦?fàn)t頂板以下采用石灰?guī)r，以上采用 玄武巖。 b、下噴煤氣管位置與標(biāo)高精度要求高，具體要求見焦?fàn)t下噴管、清掃管工藝安裝圖。所有預(yù)埋管位置的偏移為177。焦?fàn)t底板后澆帶按設(shè)計要求作企口，全部采用木模板作出企口縫。組合鋼架管固定。 b 、抵抗墻因高度較大，模板 加固需用特殊措施，見附圖四。外觀質(zhì)量檢查表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤；接 頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小必須符合規(guī)范要求。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 鋼筋原材料用汽車運至鋼筋加工間，進(jìn)行半成品加工，成型的半成品鋼筋用汽車運至基礎(chǔ)坑邊，垂直運輸采用汽車吊和人工配合的方式傳遞就位。設(shè)計焊條型號要求：對 HRB335 級鋼筋應(yīng)采用 E50 或 E55 型焊條， HPB235 級鋼筋應(yīng)采用 E43 型焊條。 鋼筋接頭，ф 20 以上的鋼筋接頭優(yōu)先采用閃光對焊或手工電弧焊 ,板的鋼筋接頭均采用焊接接頭，其它鋼筋可采用綁扎接頭。馬凳腿底端與已綁好的下網(wǎng)片鋼筋點焊固定。 焦?fàn)t短柱鉸接點柱配筋與下網(wǎng)片有沖突的時候，網(wǎng)片網(wǎng)格大小可根據(jù)柱主筋位置進(jìn)行修改。鑒于施工程序要求 現(xiàn)澆板 的鋼筋全部采用綁扎，抵抗墻板的鋼筋間距需設(shè) S 鉤來保證， S 鉤設(shè)置間 距縱、橫向均為 700mm。鋼筋綁扎前應(yīng)備齊各種厚度的保護(hù)層墊塊。基礎(chǔ)網(wǎng)片筋為雙向受力，鋼筋必須全部綁扎牢固 ,如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，必須保證鋼筋不移位。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋制作和安裝時彎起點位置要準(zhǔn)確，以保證結(jié)構(gòu)受力要求。 抵抗墻柱子斷面 500 1600，高度 +. 采用 C25 普通砼，但要求粗骨料優(yōu)先采用玄武巖，主筋保護(hù)層厚度均為 35mm。鉸接端構(gòu)造 ：柱底和底板內(nèi)各設(shè)四層鋼筋網(wǎng)片，底板內(nèi)預(yù)留單根Φ 25 鋼筋，柱主筋不伸入底板內(nèi)。焦?fàn)t兩側(cè)分煙道，機(jī)、焦側(cè)分煙道斷面為 ，煙道斷面為 ，主煙道斷面為 裝煤車內(nèi)、外軌中心間距 。 直到沉降停止，如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)增加觀測次數(shù)和觀測點。 結(jié)構(gòu)安裝測量工作開始前，必須熟悉設(shè)計圖紙，掌握限差要求，并制定作業(yè)方法。 施測前應(yīng)了解業(yè)主對測量工作的要求，并分析、利用已有合格資料，制定、編制經(jīng)濟(jì)合理的測量方案，并報業(yè)主批準(zhǔn)。 施測方法 a、平面控制網(wǎng)的測設(shè) 采用軸線法測設(shè)，先定出方格網(wǎng)的主軸線點，由長軸線測設(shè)短軸線，再根據(jù)十字軸線測設(shè)出方格網(wǎng)的四邊。 儀器：日本索佳 SET2c 全站儀（精度為： 2， 3mm+2ppm*d） 。 方格網(wǎng)點埋設(shè)采用現(xiàn)澆混凝土的方法，標(biāo)樁頂面 埋設(shè) 150mm 150mm 6mm 的鋼板埋件。 根據(jù)施工現(xiàn)場水源情況及本標(biāo)段生產(chǎn)、消防用水需要，由甲方給定的取水點取水。 熱態(tài)工程階段 這是焦?fàn)t烘爐的最后階段，也是焦?fàn)t的最后施工、交接階段，以期實現(xiàn)焦?fàn)t裝煤竣工的總目標(biāo)。 ★ 20xx 年 9 月 15 日前，備煤、篩焦、化產(chǎn)設(shè)備必須單體試車完成。 本階段的工作內(nèi)容有：保護(hù)板、縱橫拉條、彈簧、爐門框以及爐門的 安裝以及烘爐小灶、封墻的砌筑，工期 61 天。 4）備煤、篩焦、公輔、化產(chǎn)土建工程工期較短，但后續(xù)工藝設(shè)備安裝、采暖、通風(fēng)、給排水施工工期較 長，為了加快進(jìn)度，其土建施工需隨焦?fàn)t土建工程施工同時展開。其它項目的土建工程同時穿插進(jìn)行施工。焦?fàn)t砌筑前安裝筑爐大棚，到烘爐約 250℃時快速拆大棚，再展 開焦?fàn)t頂部的施工工序。我們在認(rèn)真研究 **焦化工程的基礎(chǔ)上，根據(jù)以往承建同類型焦?fàn)t工程的經(jīng)驗