【正文】 回填土內(nèi)無(wú)建筑垃圾等雜質(zhì)并抽干基坑內(nèi)的積水。 （ 2）加工好鋼筋分規(guī)格分類進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)混亂后影響施工時(shí)間。具體施工順序如下： 、煙囪施工測(cè)量 煙囪的垂直度及中心線偏差采用在料斗平臺(tái)上埋設(shè)鐵件，并在鐵件上刻線，做控制點(diǎn)，利用激光對(duì)點(diǎn)儀來(lái)控制。 模板拆除不能過早。 煤塔預(yù)埋件較多，埋件安裝時(shí)要嚴(yán)格控制其位置及標(biāo)高，并注意限差要求（部分埋件不允許出現(xiàn)正公差，要特別注意）。搭接長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。剪力墻腳手架為內(nèi)外雙排，腳手架內(nèi)外兩排間距 。機(jī)側(cè)分煙道豎壁厚度為 170mm，焦側(cè)分煙道豎壁內(nèi)側(cè)厚度為 170mm、外側(cè)為 250mm，所有豎壁模板加固采用對(duì)拉螺栓加焊 70 70 3 鋼板止水圈，其設(shè)置間距為縱向 700mm，橫向 500mm。安裝過程中執(zhí)行測(cè)量跟蹤定位法。 6）墊層施工完后，及時(shí)進(jìn)行測(cè)量放線，用紅油漆在墊層上標(biāo)注出各部位軸線。 砼為商品砼，運(yùn)輸采用砼攪拌車，現(xiàn)場(chǎng)澆灌采用汽車泵輸送施工。混凝土不得漏振，要及時(shí)排除混凝土的泌水，保證澆筑質(zhì)量。詳見下噴管安裝示意圖。焦?fàn)t基礎(chǔ)底板厚度比較大，側(cè)模側(cè)壓力大，其模板采用對(duì)拉螺栓和鋼架管聯(lián)合加固的方式：用Ф 16 的對(duì)拉螺栓分別與上下網(wǎng)片橫向主筋焊接，在模板外用鋼架管加固。閃光對(duì)焊、手工電弧焊與綁扎接頭均需符合設(shè)計(jì)和國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范要求?？蚣苤Q 向鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對(duì)焊。 3mm,頂板兩側(cè)邊梁外邊的凹槽及懸出有小牛腿不得出現(xiàn)正公差，頂板標(biāo)高允許偏差 +0mm、 10mm，并在一米距離內(nèi)高差不超 5mm,抵抗墻內(nèi)表面不允許出現(xiàn)正公差，平直度和垂直度公差為 5mm，推焦 機(jī)軌道基礎(chǔ)項(xiàng)面標(biāo)高公差為 5mm。嚴(yán)禁使用未經(jīng)法定計(jì)量檢定 的儀器和計(jì)量工具。 第 2節(jié) 測(cè)量控制網(wǎng)的布置、測(cè)設(shè)和管理 控制網(wǎng)的布設(shè) 平面控制網(wǎng)的布設(shè) 根據(jù)本工程的實(shí)際情況 ,依據(jù)業(yè)主提供的 平面總體控制網(wǎng)，焦?fàn)t區(qū)需要重新測(cè)設(shè)爐區(qū)控制網(wǎng)，控制點(diǎn)的布設(shè)擬采用方格網(wǎng)布設(shè)。 ： ； :； 群： ： ； :； 群： 第三戰(zhàn)役：護(hù)爐鐵件安裝施工階段 20xx 年 6 月 16 日至 20xx 年 8 月 15 日，護(hù)爐鐵件安裝。 第三章 施工總體部署及施工總進(jìn)度 總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖見附圖 第 1節(jié) 施工總體部署 施工總體部署指導(dǎo)思想 山西 **煤氣化公司 60 萬(wàn)噸 /年焦?fàn)t一期工程要以（ 9 個(gè)月） 273 天的總工期建成。 成熟的焦炭由推焦車經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺(tái)，經(jīng)補(bǔ)充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機(jī)刮入帶式輸送機(jī)，送往貯焦工段。 5）對(duì)本工程設(shè)計(jì)資料的理解并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)踏勘所了解的現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境及施工條件因素等； 6）我公司通過的 ISO9000 認(rèn)證的《質(zhì)量手冊(cè)》、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、文明施工、檔案管理等文件。干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。 第二章 工程承建方針及項(xiàng)目管理目標(biāo) 第 1節(jié) 承建方針 在本工程的承建中，我們本著一切為業(yè)主著想的指導(dǎo)思想，集中公司的資源，組織高效、務(wù)實(shí)的項(xiàng)目班子，以雄厚的技術(shù)力量、優(yōu)良的技術(shù)裝備、先進(jìn)的施工工藝、認(rèn)真的工作態(tài)度和嚴(yán)格科學(xué)的管理來(lái)實(shí)施本工程的施工。 4）備煤、篩焦、公輔、化產(chǎn)土建工程工期較短，但后續(xù)工藝設(shè)備安裝、采暖、通風(fēng)、給排水施工工期較 長(zhǎng)，為了加快進(jìn)度，其土建施工需隨焦?fàn)t土建工程施工同時(shí)展開。 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)水源情況及本標(biāo)段生產(chǎn)、消防用水需要，由甲方給定的取水點(diǎn)取水。 施測(cè)前應(yīng)了解業(yè)主對(duì)測(cè)量工作的要求，并分析、利用已有合格資料，制定、編制經(jīng)濟(jì)合理的測(cè)量方案，并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。鉸接端構(gòu)造 ：柱底和底板內(nèi)各設(shè)四層鋼筋網(wǎng)片，底板內(nèi)預(yù)留單根Φ 25 鋼筋，柱主筋不伸入底板內(nèi)。鋼筋綁扎前應(yīng)備齊各種厚度的保護(hù)層墊塊。 鋼筋接頭，ф 20 以上的鋼筋接頭優(yōu)先采用閃光對(duì)焊或手工電弧焊 ,板的鋼筋接頭均采用焊接接頭，其它鋼筋可采用綁扎接頭。外觀質(zhì)量檢查表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤；接 頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小必須符合規(guī)范要求。所有預(yù)埋管位置的偏移為177。砼澆灌順序：原則上先深后淺，由一側(cè)呈階梯形分層向前推進(jìn)。板砼澆灌完畢用鐵抹子壓實(shí)壓光。 3) 在墊層面上畫出綁扎控制線以保證間距尺寸，其偏差值控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 5) 柱、墻、梁、板一起澆灌時(shí) ,應(yīng)在柱和墻澆筑完后間歇 1～ 再繼續(xù)澆筑。煙道砼為 C25 耐熱砼，粗骨料設(shè)計(jì)同意采用玄武巖，水泥用不低于 的礦碴硅酸鹽水泥。施工完成之后，穿墻孔要認(rèn)真填塞密實(shí)。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為 鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。鋼筋的焊接操作人員要有上崗證，以保證焊接質(zhì)量。多層板用 5cm 鐵釘固定于木方上。砼養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不少于 7 天，養(yǎng)護(hù)期間要始終保持混凝土表面澆水濕潤(rùn)，以砼不見白為原則。 以下部位涂一道冷底子油，二道熱瀝青。 D 混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 、筒體滑模施工 筒體采用無(wú)豎井架附壁式滑模施工，利用施工筒壁和環(huán)梁時(shí)未拆除的腳手架，稍作改裝，作為安裝提升平臺(tái)的支撐架，在這個(gè)位置安裝無(wú)豎井架附壁式滑模施工結(jié)構(gòu)體系。板厚在 400mm 以上的雙層鋼筋，采用型鋼作固定架支撐上層鋼筋，固定架支撐的間距設(shè)為～ 2 m。墊層施工時(shí)，施工準(zhǔn)備 煙囪土方施工 煙囪基礎(chǔ)施工 煙囪滑模平臺(tái)組裝 煙囪筒身滑模 煙囪內(nèi)襯施工（配套設(shè)施安裝） 煙囪滑模平臺(tái)拆卸 工程竣工 ： ； :； 群： ： ； :； 群： 在墊層上預(yù)埋好鋼筋固定架和腳手架用的施工鐵件。煤塔預(yù)埋件較多，所有預(yù)埋件、螺栓、預(yù)留孔洞不得遺漏、位置準(zhǔn)確。 煤塔基礎(chǔ)為底板較厚、基礎(chǔ)梁斷面較大的筏片式基礎(chǔ)。底板下層筋短向鋼筋先鋪設(shè)，下層鋼筋綁完之后，擺放鋼筋馬凳，再在馬凳上擺 放縱橫兩個(gè)方向的的定位鋼筋。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有出廠合格證或質(zhì)量證明書，進(jìn)場(chǎng)材料及時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可開始鋼筋制作。 ⑤、砌筑圓拱襯磚。 4）安裝下噴煤氣管的固定架必須抄平、掛線，保證位置、標(biāo)高及垂直度的準(zhǔn)確。 3) 現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，分類堆放。水平施工縫接縫時(shí)應(yīng)鋪一層與砼 同成份同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。建議在混凝土中根據(jù)配合 比摻加一定數(shù)量的微膨脹劑 UEA，對(duì)防止溫度裂縫很有效。 c 、在安裝煤氣下噴管時(shí)用精密水準(zhǔn)儀逐根測(cè)量其標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可逐根焊牢。 c 、一般結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)采用腳手架管，對(duì)有防水要求的對(duì)拉螺栓應(yīng)加設(shè)防水圈（規(guī)格：70mm 70mm 3mm）。彎鉤，且彎鉤平直端不應(yīng)小于 10d。焦?fàn)t頂板板中鋼筋接頭當(dāng)采用焊接時(shí)，搭接要求按受拉構(gòu)件，采用焊接時(shí)雙面搭接 5d。接頭位置相互錯(cuò)開，對(duì)于焦?fàn)t底板，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不大于總鋼筋面積的 25%，焦?fàn)t基礎(chǔ)底板長(zhǎng)度較大，考慮鋼筋運(yùn)輸問題，縱向鋼筋每?jī)筛捎瞄W光對(duì)焊之后其余就位后采用電弧焊。 觀測(cè)時(shí)間 焦?fàn)t基礎(chǔ)施工完畢后即建立沉測(cè)記錄。 測(cè)量控制網(wǎng)的測(cè)設(shè) 施測(cè)依據(jù)：起始點(diǎn)為業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)。 與此同時(shí)，備煤、貯運(yùn)焦、化產(chǎn)設(shè)備及其它工程及時(shí)施工。焦?fàn)t本體和煤塔基礎(chǔ)最先同時(shí)開工，其它單位工程配合、： ； :； 群： ： ； :； 群： ： ； :； 群： ： ； :； 群： 服從焦?fàn)t本體展開。貯焦場(chǎng)設(shè)有裝載機(jī)用于焦炭的堆取等輔助作業(yè)。 備煤、焦處理、煤氣凈化及公輔設(shè)施能力按總體 60 萬(wàn)噸／年焦炭配套設(shè)計(jì)施工，各系統(tǒng)工程內(nèi)容如下： 備煤系統(tǒng)包括：直接從洗煤車間運(yùn)煤的 4 條精煤通廊以及精煤倉(cāng)、粉碎機(jī)室和轉(zhuǎn)運(yùn)站。 煉焦熄焦：煉焦采用側(cè)裝搗固、高溫干餾、濕法熄焦工藝，煉焦?fàn)t采用寬炭化室、寬蓄熱室、廢氣循環(huán)、雙聯(lián)火道、煤氣下噴、 50 孔單熱式 TJL4350D 型焦?fàn)t，年產(chǎn)干全 焦 30 萬(wàn)噸。 工 藝流程圖見附圖 **60 萬(wàn)噸焦化工程工藝流程圖 主要工程量一覽表： 序號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 砼 m 3 2 鋼筋 t 3 工藝鋼結(jié)構(gòu) t 4 鋼結(jié)構(gòu) t 5 工藝管道 t 6 給排水管道 t 7 硅磚 t 8 粘土磚 t ： ； :； 群： ： ； :； 群： 9 化產(chǎn)設(shè)備 t 10 非標(biāo)設(shè)備 t 11 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 t 12 運(yùn)輸設(shè)備 t 施工范圍 本次投標(biāo)為本項(xiàng)目第一期工程，包括 :60 萬(wàn)噸規(guī)模的備煤系統(tǒng)、篩焦系統(tǒng)、化產(chǎn)冷鼓工段、30 萬(wàn)噸 /年焦?fàn)t 一座 50 孔標(biāo)準(zhǔn) TJL4350D 型搗固焦?fàn)t。 2）、本階 段的工期目標(biāo)是： ★ 20xx 年 1 月 1 日開工； ★ 20xx 年 1 月 1 日至 20xx 年 1 月 15 日大臨建設(shè)、施工用水電路、控制網(wǎng)測(cè)設(shè)完成； _ 20xx 年 1 月 16 日至 20xx 年 3 月 31 日焦?fàn)t基礎(chǔ)土建工程施工完成； _ 20xx 年 4 月 1 日至 20xx 年 4 月 15 日筑爐大棚安裝完成。其間：要完成各種熱態(tài)調(diào)整、連接、固定工作，儀表系統(tǒng)調(diào)試、投入、移交，煤氣、廢氣交換系統(tǒng)和集氣系統(tǒng)的保溫工作等；涼焦臺(tái)、篩貯焦樓和焦轉(zhuǎn)運(yùn)站及通廊等工程全部完成。 ｂ、高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè) 高程控制網(wǎng)的測(cè)量依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照二等水準(zhǔn)測(cè)量精度要求，采用閉合導(dǎo)線來(lái)施測(cè)，內(nèi)業(yè)采用導(dǎo)線網(wǎng)的嚴(yán)密平差。 焦?fàn)t基礎(chǔ)施工方法 工程概況 焦?fàn)t基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：由鋼筋砼整體筏片式底板、 5 列 28 排鋼筋砼構(gòu)架柱、梁板式鋼筋砼頂板構(gòu)成一個(gè)整體的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 焦?fàn)t底板馬凳采用Φ 25 的螺紋鋼筋制作，其作 用是支撐上層鋼筋和施工荷載。鋼筋綁扎前應(yīng)備齊各種厚度的保護(hù)層墊塊。 外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于 4 度。 J、各部位模板拆除時(shí)間要嚴(yán)格遵守施工規(guī)范的規(guī)定 :側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證不因拆模損傷其表面及棱角進(jìn)時(shí)方可拆除；底模在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范要求時(shí)方可拆除。當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)的 70%，方可進(jìn)行拆除預(yù)埋管固定架工作。避免了二次找平產(chǎn)生空鼓的可能性。 5mm。 2) 砼至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)測(cè)試砼坍落度并做記錄。砼采用罐車運(yùn)輸泵車澆筑。塔吊最大起重量為 4T，回轉(zhuǎn)半徑為 42 米，可以滿足施工需要。每個(gè) JL 共設(shè)四個(gè)剪刀撐，在 JL 的兩端，每側(cè)各設(shè)一個(gè)。 Φ 20 以上水平鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊與電弧焊相結(jié)合，豎向鋼筋焊接采用電渣壓力焊。模板采用ф 48 腳手架管進(jìn)行加固?；炷猎跀嚢钑r(shí)要控制好配合比，水灰比，嚴(yán)格執(zhí)行配合比不得隨意加水。 （ 4）基礎(chǔ)承臺(tái)吊模施工時(shí)，用型鋼焊接成托架，并加斜支撐，保證其剛度，用陰角模做壓腳板，防止?fàn)€脖子現(xiàn)象出現(xiàn)。 （ 6）按下列規(guī)定澆注施工縫處混凝土 A 已澆注的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 。 a、無(wú)豎井架附壁式滑模原理及特點(diǎn) （ 1）工程滑模施工的工藝原理 工程滑模施工是用固定在提升門架橫梁上的千斤頂作動(dòng)力，以嵌固在鋼筋砼筒壁結(jié)構(gòu)中的支撐桿作傳力桿，鋼模板系統(tǒng)、懸挑外平臺(tái)、懸掛操作臺(tái)隨著筒壁施工高度的變化而逐漸上升。具體是施工人員分為兩個(gè)混凝土澆灌作業(yè)組分別從兩個(gè)方向?qū)ΨQ澆灌，并在基礎(chǔ)的另一中心線上會(huì)合。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式，留設(shè)施工縫，在施工縫處安裝不銹鋼板止水帶。上部結(jié)構(gòu)的施工縫依據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范留設(shè)。基礎(chǔ)梁之間加固吊模的腳手架立管末端，設(shè)置“丁”形馬凳， 直徑為Φ 18，間距為 1200 mm，以支撐腳手架的重量。 閃光對(duì)焊、手工電弧焊焊接要求與焦?fàn)t基礎(chǔ)相同 B、上部結(jié)構(gòu)： ф 12 以上鋼筋采用機(jī)械制作，ф 12 以下鋼筋采用手工制作。 基礎(chǔ)梁斷面較大，鋼筋綁扎時(shí)需搭設(shè)專門的鋼管架，因樁頂預(yù)留需錨固在筏板內(nèi)的 700mm 長(zhǎng)的虛筋，梁綁扎時(shí)所搭架子高度需使梁底高出底板高度大于等于 700mm。 第 2節(jié) 煤塔框及熄焦塔