【正文】 施工 煤塔、熄焦塔均為筒體型框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 煙道工程 施工順序 煙道彎管的預(yù)埋固定 煙道上的鑄鐵彎管共 104 個(gè)，該彎管需在澆注砼前根據(jù)工藝布置圖預(yù)埋準(zhǔn)確。 5) 模板安裝不允許隨意燒洞及焊接。 現(xiàn)場(chǎng)砼養(yǎng)護(hù)為覆蓋一層塑料薄膜及覆蓋草袋自然養(yǎng)護(hù)方法。根據(jù)我公司幾十座焦?fàn)t的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于58800mm 的端炭化室間距，正常砼收縮在 12mm 左右，這個(gè)收縮量一方面可以通過預(yù)控的方式來解決，另外，即使砼澆筑后產(chǎn)生 12mm 的收縮，平均在 50 孔炭化室也只有每孔，完全可以用砌爐灰縫來消化掉。抵抗墻要用經(jīng)緯儀測(cè)量其垂直度達(dá)到精度要求方可進(jìn)行混： ； :； 群： ： ； :； 群： 凝土澆筑。 f 、焦?fàn)t頂板 KL KL2 采用定型組合鋼模板，梁加腋斜坡處全部采用木模，其它個(gè)別縫隙用木模補(bǔ)充。 閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)： 對(duì)焊前清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不好而引起打火，此外，如鋼筋接頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)整和切除。 邊梁和框梁中彎起鋼筋的彎起點(diǎn)制作尺寸和安裝位置要準(zhǔn)確。鋼筋綁扎時(shí)認(rèn)真核實(shí)：級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸、數(shù)量與設(shè)計(jì)圖紙和配料單相符。 沉降觀測(cè)嚴(yán)格按設(shè)計(jì) ,規(guī)范要求進(jìn)行。zdz2 經(jīng)緯儀（精度為： 2,177。 烘爐的第一階段 本階段烘爐的溫度可達(dá)到拆焦?fàn)t大棚的條件，立即組織拆大棚。烘爐到 650℃左右時(shí)，同業(yè)主方密切協(xié)同，突擊完成焦?fàn)t熱態(tài)安裝工程等有關(guān)的工作。從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機(jī)械化氨水澄清槽進(jìn)行分離，分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用泵送至煉焦工段循環(huán)使用。 公用輔助 設(shè)施主要包括配套電信設(shè)施、變配電設(shè)施、耐火材料倉庫、儀表自動(dòng)化系統(tǒng)等。 本工程的設(shè)計(jì)單位為山西 **焦化設(shè)計(jì)院。分離的焦油至焦油槽，用焦油泵送往裝車臺(tái)裝車外售。 施工戰(zhàn)役部署 整個(gè) 施工過程分為四個(gè)施工階段（即四大戰(zhàn)役）：焦?fàn)t基礎(chǔ)施工階段、筑爐施工階段、護(hù)爐鐵件安裝施工階段、熱態(tài)工程施工階段。其間：圍繞焦?fàn)t本體的爐床下煤氣、廢氣交換系統(tǒng)和加熱煤氣管道、電氣、儀表等施工繼續(xù)進(jìn)行；其它外圍工程按序繼續(xù)進(jìn)行。 1+1ppm）； ： ； :； 群： ： ； :； 群： NI005A 型精密水準(zhǔn)儀（瑞士） DSZ2 水準(zhǔn)儀 （精度為： /+3mm/km） 。 測(cè)放 過程中 ,主測(cè)人員、儀器、施測(cè)線路應(yīng)盡量保持固定，并采用閉合導(dǎo)線或附合導(dǎo)線施測(cè) 第五章 主要工程項(xiàng)目施工方法 第 1節(jié) 焦?fàn)t區(qū)土建施工 ： ； :； 群： ： ； :； 群： **60 萬噸 /年焦化一期工程擬建 50 孔 TJL4350D 型焦?fàn)t一座，煙囪、熄焦塔及煤塔各一座。搭接長度及保護(hù)層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 焦?fàn)t頂板馬凳采用Φ 16 的螺紋鋼筋制作，其 作用是支撐上層鋼筋和施工荷載。夾具夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和 保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。鋼管作立柱，間距 800mm－ 1200mm，水平支撐間距 1500mm，縱橫雙向設(shè)置剪刀撐。 ： ； :； 群： ： ； :； 群： ： ； :； 群： ： ； :； 群： 砼工程 我公司將為本工程建一座 75m3/h 攪拌站。 設(shè)計(jì)焦?fàn)t頂板結(jié)構(gòu)標(biāo)高為 +，其中另有 20mm 找平層，建議施工中改為：一次混凝土澆 筑至 +，取消 20mm 找平層，焦?fàn)t頂板作一次原漿壓光處理，標(biāo)高偏差控制在 +0、 10。 焦?fàn)t基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證措施 本工程有關(guān)設(shè)計(jì)要求如下： 基礎(chǔ)頂板予埋管質(zhì)量要求 予埋管之間的水平間距偏差 177。 6) 模 板工程安裝完畢必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。固定時(shí)采用內(nèi)部加固和上口固定的方法，使用∠ 50 5 角鋼做長向直線控制，橫向用∠ 50 5 角鋼固定，支架腿預(yù)先埋入煙道豎壁中，每隔 2 米設(shè)置一根預(yù)埋鋼筋，長度為 米。煤塔高度 ，熄焦塔 。梁在鋼管架上綁扎完畢后，必須加設(shè)剪刀撐固定，以確保 JL 就位后鋼筋籠不發(fā)生變形。鋼筋制作前必須認(rèn)真作好鋼筋下料表，并經(jīng)過仔細(xì)核對(duì)無誤后，方可開始下料。馬凳插于墊層上時(shí)，加焊止水片。 砼采用大型混凝土攪拌站集中配料，罐車運(yùn)輸， 37M 以下可以用汽車泵澆筑， 37M 以上用拖式泵或塔吊澆筑。 （ 2）基礎(chǔ)采用定型組合鋼模板，特殊部分采用δ =3mm 的鋼板或δ =50mm 木模補(bǔ)缺。 （ 3）基礎(chǔ)底板的砼澆灌完后，確?；A(chǔ)吊模處的混凝土澆注質(zhì)量，停 2～ 3h，待基礎(chǔ)環(huán)形梁的混凝土初凝后，再澆灌筒腳砼，澆灌人員同樣從兩個(gè)方向?qū)ΨQ澆灌，澆灌層厚控制在300～ 400mm，插入式振動(dòng)棒振搗到砼表面出現(xiàn)浮漿，砼不再沉落為止。 （ 2）工程滑模施工的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 主要為內(nèi)外懸挑操作平臺(tái)與提升門架連成一個(gè)整體，在提升門架提升的同時(shí)內(nèi)外懸挑操作平臺(tái)一同提升，操作人員在內(nèi)外懸挑平臺(tái)上工作。 （ 5）在煙囪 基礎(chǔ)的吊模、模板轉(zhuǎn)角處，施工縫處必須認(rèn)真仔細(xì)振搗，不得碰撞模板、鋼筋、鐵件等。 （ 3）模板的截面尺寸用Φ 12 的對(duì)拉螺栓和Φ 12 的內(nèi)頂撐控制，間距 600～ 750 mm。 混凝土澆筑前對(duì)模板的縫隙和孔 洞應(yīng)堵嚴(yán)，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，在鋼筋模板驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。梁模板采用ф 12 對(duì)拉螺栓固定，水平及豎向間距均為 600mm，長度比梁寬加長 200mm。鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先制作大樣，經(jīng)尺寸校核、調(diào)整后，方可開始大批量制作。 制作，兩端作 200mm 長平直段，平直段與 JL 中Φ 32 主筋焊接牢固。 煤塔、熄焦塔分別設(shè)一臺(tái) QTZ42D 塔吊，作為工程材料及周轉(zhuǎn)料具的垂直運(yùn)輸之用。內(nèi)外模第一次支設(shè)到 米，第二次一次支到煙道頂 ，煙道底板和豎壁混凝土一次澆筑完成，豎壁采用對(duì)拉螺栓固定 (豎壁內(nèi)模采用φ 18 的四腳馬凳支吊模，馬凳設(shè)置間距為一米 )，混凝土澆注要對(duì)稱進(jìn)行，兩邊高差控制在 500mm 以內(nèi)，基層 底板和豎壁 砌內(nèi)襯磚填隔熱層 煙道彎管固定 拱頂砼澆灌 ： ； :； 群： ： ； :； 群： 并從煙道的一端向另一端澆注。 C、 砼工程質(zhì)量保證措施 1) 砼從攪拌站卸出至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過砼初凝時(shí)間。 3mm 焦?fàn)t頂板混凝土面平整度質(zhì)量要求 ＋ 0 － 10 水平面 1 米距離內(nèi)高差不超過 5mm 抵抗墻 總垂直度和平整度不超過 5mm 裝煤推焦機(jī)軌道 頂面標(biāo)高公差為177。砼澆至頂板下部應(yīng)間歇一個(gè)小時(shí)，待砼初步沉實(shí)后再澆頂板砼。在澆注混凝土?xí)r要切記混： ； :； 群： ： ； :； 群： 凝土震動(dòng)棒不得碰撞預(yù)埋管和固定架，以免使預(yù)埋管出現(xiàn)位置及標(biāo)高的偏差。焦?fàn)t底板后澆帶按設(shè)計(jì)要求作企口，全部采用木模板作出企口縫。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。馬凳腿底端與已綁好的下網(wǎng)片鋼筋點(diǎn)焊固定?；A(chǔ)網(wǎng)片筋為雙向受力，鋼筋必須全部綁扎牢固 ,如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，必須保證鋼筋不移位。焦?fàn)t兩側(cè)分煙道，機(jī)、焦側(cè)分煙道斷面為 ，煙道斷面為 ，主煙道斷面為 裝煤車內(nèi)、外軌中心間距 。 施測(cè)方法 a、平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè) 采用軸線法測(cè)設(shè)，先定出方格網(wǎng)的主軸線點(diǎn)，由長軸線測(cè)設(shè)短軸線，再根據(jù)十字軸線測(cè)設(shè)出方格網(wǎng)的四邊。 熱態(tài)工程階段 這是焦?fàn)t烘爐的最后階段，也是焦?fàn)t的最后施工、交接階段，以期實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t裝煤竣工的總目標(biāo)。其它項(xiàng)目的土建工程同時(shí)穿插進(jìn)行施工。 為節(jié)省電耗，離心鼓風(fēng)機(jī)配套液力偶合器進(jìn)行調(diào)速。 備煤能力按 60 萬噸 /年焦炭生產(chǎn)規(guī)模配套設(shè)計(jì)。 出焦系統(tǒng)包括：焦臺(tái)、運(yùn)焦通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站，焦炭落地后在焦場(chǎng)內(nèi)儲(chǔ)存并外運(yùn)。 冷鼓、電捕：從煉焦來的焦油氨水與煤氣的混合物入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。 在焦?fàn)t本體上，以筑爐、爐體設(shè)備安裝和烘爐為重點(diǎn)，其它工程相應(yīng)配合施工，預(yù)制、預(yù)裝，盡量壓縮安裝時(shí)間，伺機(jī)穿插施工；或在焦?fàn)t全長方向組織平行流水作業(yè)，確保按時(shí)開始烘爐；或?qū)⒉糠直緫?yīng)在烘爐又不影響烘爐的工作，放在烘爐開始后安裝。 第四戰(zhàn)役：烘爐熱態(tài)工程施工階段 ★ 20xx 年 8 月 16 日至 20xx 年 9 月 30 日投產(chǎn)，熱態(tài)工程工期 46 天； ★ 20xx 年 9 月 1 日，配電室具備送電條件 。 規(guī)范依據(jù)：嚴(yán)格按照《冶金建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范》（ YBJ21288） ,有關(guān)設(shè)計(jì)資料及工藝。 觀測(cè)次數(shù)： 筑爐前； 筑爐期間每半個(gè)月觀測(cè)一次，注明砌磚量； 筑爐完畢； 護(hù)爐鐵件及有關(guān)設(shè)備安裝完畢； 烘爐之前； 全爐裝煤完畢。 鋼筋的加工必須按設(shè)計(jì)要求下料，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭 相互錯(cuò)開。鑒于施工程序，焦?fàn)t頂板上下網(wǎng)片筋全部采用綁扎。且四肢箍的開口方向要放置于不同的方向上。 e 、焦?fàn)t基礎(chǔ)短柱模板采用定型組合鋼模板。筑爐工藝要求煤氣下噴管標(biāo)高偏差最佳狀態(tài)為： +0、 3。 b、 焦?fàn)t短柱 焦?fàn)t短柱砼澆筑采用汽車泵進(jìn)行澆筑。施工縫之防水：水平施工縫采用鋼板止水帶，垂直施工縫采用橡膠止水帶。不符合要求的部件不得使用。下噴煤氣管安裝應(yīng)由測(cè)量人員用經(jīng)緯儀和 水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)放焊接牢固。 ： ； :； 群： ： ； :； 群： ⑥、待圓拱磚達(dá)到承重強(qiáng)度后，利用豎壁外模施工圓拱，澆筑煙道頂部混凝土。 A、基礎(chǔ)部分 基礎(chǔ)底板上、下網(wǎng)片鋼筋直徑為Φ 25，可以采用搭接綁扎，接頭位置相互錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)鋼筋斷開面積不大于總鋼筋面積的 25%。基礎(chǔ)網(wǎng)片筋為雙向受力，鋼筋必須全部綁扎牢固 ,如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，必須保證鋼筋不移位。 JL 上部支模時(shí)需支吊模， JL 的箍筋間隙設(shè)置“門”開型馬凳，并與箍筋點(diǎn)焊。 煤塔豎壁和樓梯間墻壁上有大量洞口， 包括窗洞、裝煤車軌道等，所有洞口支模時(shí)用 50mm 厚木板釘成洞大小、寬度與混凝土墻板寬度相同的方框加以固定。 （ 3）墊層施工后，測(cè)量工施測(cè)投中，再放出基礎(chǔ)邊線、鋼筋底盤線，焊接固定架。 d、基礎(chǔ)砼澆灌 （ 1）根據(jù)施工平面布置，以及滿足工程施工需要，煙囪基礎(chǔ) 采用攪拌站攪拌的混凝土，混凝土罐車運(yùn)送，混凝土泵車進(jìn)行澆灌。根據(jù)設(shè)計(jì)煙囪如有環(huán)形牛腿，在滑模施工到該位置，滑模施工停止，拆除滑模內(nèi)模板，支設(shè) 牛腿模板，安裝楔形縫模板，并澆注該部位的混凝土。 C 在澆注混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。在混凝土達(dá)到所需的強(qiáng)度時(shí)拆除模板，模板拆除后，對(duì)拉螺栓周圍應(yīng)鑿 20mm 深坑，然后割除對(duì)拉螺栓，用水泥砂漿抹平，177。 振搗時(shí)，振搗器要避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件，搗動(dòng)器每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于 500mm，每次振搗時(shí)間 20— 30s,使混凝土表面浮出浮漿，不再出現(xiàn)氣泡和不再沉落為準(zhǔn)。 U 型托上擺放100 100 木方，間距 600mm，垂直方向擺放 100 100 木方，間距 300mm。各種焊接接頭按規(guī)范要求數(shù)量取樣送檢。 鋼筋的加工必須按設(shè)計(jì)要求下料，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開。附著點(diǎn)在剪力墻外壁砼墻上，施工時(shí)在墻上預(yù)埋φ 32 鋼套管 (長度同墻厚 )，以便于穿固定螺栓。伸縮縫處砼振搗應(yīng)精心施工，防止碰壞止水鋼板。 4) 砼自高處傾落的自由高度不超過 3m，超過時(shí)應(yīng)加接泵車輸送軟管或用串筒或溜管使砼下落，避免砼離析。 2) 鋼筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行見證取樣，經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接和安裝作業(yè)。在振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒接觸地腳螺栓、下噴煤氣管、予埋件的爪 、對(duì)拉螺栓、預(yù)留孔、以防引起變形和位移。砼澆灌應(yīng)分層布料和振搗，分層厚度小于等于 500mm，布料時(shí)砼接槎時(shí)間嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的時(shí)間內(nèi)。 煤氣下噴管和清掃管安裝 焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板上的 1428 根煤氣支管和 1020 根清掃管的埋設(shè)，清掃管、下噴管采用直埋的方式。施焊時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋另一個(gè)端頭上，弧坑填滿，焊縫長度不小于搭接長度。 所有鋼筋均在鋼筋加工間內(nèi)機(jī)械加工制作，汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工綁扎的施工方法，因設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋型號(hào)很多，現(xiàn)場(chǎng)平面又緊，所以必須加強(qiáng)對(duì)成型鋼筋的管理，掛上鋼筋編號(hào)牌，防止在運(yùn)輸和堆放過程中混號(hào)， 確保在安裝中對(duì)號(hào)入座。馬凳腿底端與已綁好的下網(wǎng)片鋼筋點(diǎn)焊固定，每隔兩排馬凳彼此間設(shè)剪刀撐固定，以防傾倒。其它為