【導(dǎo)讀】根據(jù)廣西柳州鋼鐵（集團）公司機動工程部2021年10月31日發(fā)的《廣。西柳州鋼鐵（集團）公司焦化廠70萬t/a焦化一期工程之煉焦系統(tǒng)工程招標(biāo)文。件》，招標(biāo)編號：GC20211016。2021年11月3日由業(yè)主組織的現(xiàn)場考察和2021. 年11月業(yè)主發(fā)的《招標(biāo)答疑會議紀(jì)要》。本工程初步設(shè)計及附圖。類似工程成功施工經(jīng)驗。攀鋼一期工程JN-58型焦?fàn)t36孔4座冶金部紅旗爐。攀鋼二期工程JN60-82型焦?fàn)t50孔2座冶金部全優(yōu)獎。昆明鋼鐵公司JN60-82型焦?fàn)t50孔4座昆明金杯獎。昆明制氣廠JN43-80型焦?fàn)t42孔2座四川省優(yōu)質(zhì)獎。武鋼8#焦?fàn)tJN60-2型焦?fàn)t55孔1座優(yōu)良。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。序號標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱。4GBJ302-88建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。冶金機電設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗平定標(biāo)準(zhǔn)。9YBJ201-83冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定。中國第十九冶金建設(shè)公司投標(biāo)文件。21建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程。40GB50171-92電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范。42GB50172-92電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范。88GBJ211-87工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定

　　

【正文】 格后的煤氣燈頭磚予以密封，方法是將熱瀝青澆在燈頭磚 上表面，用同樣大小的牛毛氈及時貼上，利用熱瀝青的溫度部份將牛毛氈融化，使牛毛氈粘在上面，達(dá)到密封效果。 ③ 、密封工作結(jié)束后，在立火道底灑上約 15mm 厚的干凈鋸木屑，斜道口處放置草繩扎成的草把子，然后蓋上立火道移動保護板。 ④ 、 在炭化室底鋪放木制保護板。 ⑤ 、砌筑燃燒室爐頭時，應(yīng)經(jīng)常使用線錘找正爐肩及爐頭位置，用線錘、靠尺檢查爐頭肩部及爐墻頭部的垂直度、平直度，用推拉尺和鋼卷尺檢查炭化室洞寬和爐墻寬度，保持砌筑過程中誤差始終在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。 ? 、用測量儀器控制爐墻標(biāo)高、爐頭脫離正面線和 縱向中心的偏差。每道墻仍以機測、機中、中心、焦中、焦側(cè) 5點控制標(biāo)高，每 5層將正面線投到爐頭上，控制爐頭脫離正面線。 ? 、砌筑時，仍要先砌爐頭、墻面自兩側(cè)拉準(zhǔn)線砌筑，準(zhǔn)線中心處先砌 1塊磚拉線時目測保持，機、中、焦 3 點在一直線上，并逐層串線。 ? 、砌完燃燒室第 1１層磚后在炭化室內(nèi)搭設(shè)腳手架，炭化室共搭 3 步跳板 . ? 、每砌 2～ 3 層磚后應(yīng)進行勾縫，全部磚縫在下班前勾完，勾縫要勾成平縫，避免凹縫。 ? 、在砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常清掃立火道墻上的泥漿，在立火道封頂前徹底 中國第十九冶金建設(shè)公司 投標(biāo)文件 China 19th Metallurgical Construction Corporation 116 清掃，取出活動保護板，大 塊雜物等，鋸未層不清除，砌過頂磚時，應(yīng)隨即清除其下部擠出的泥漿。 ⑴ 、立火道差別磚如個別長度尺寸偏大，可向機側(cè)移動 1～ 2 個立火道，防止變更磚號時，由于磚縫較小而造成墻面扭曲。 ⑵ 、整個炭化室墻面磚應(yīng)保持平滑，磚間保證不錯臺，特別不能產(chǎn)生與推焦方向逆向的錯臺，個別非逆向錯臺不得大于 1mm。 ⑶ 、墻面的平直度、垂直度應(yīng)隨時用 2m 靠尺和線錘檢查，特別在每步跳板的交接處，防止因操作不便出現(xiàn)超差。 ⑷ 、砌筑立火道頂?shù)谝粚涌椿鹂状u時，應(yīng)用標(biāo)桿尺校正看火孔的位置及孔徑，其上各層砌筑時應(yīng)用樣板檢查看火孔的斷面尺寸。 ⑸ 、在 砌炭化室墻的過程中，應(yīng)隨時注意保持相鄰墻的標(biāo)高差，對誤差較大者應(yīng)逐層調(diào)整，特別對各互助組間的相鄰墻，應(yīng)互相照應(yīng)，以保持燃燒室頂部一致。 ⑹ 、砌筑燃燒室爐頭磚時，在爐頭磚與立火道磚之間壓入麻絲 (麻絲不可穿透立火道磚，以免在烘爐時形成通縫 )，使其連接在一起，防止?fàn)t頭磚由于高度增加而向外傾斜。 ⑺ 、上磚要求公差搭配，根據(jù)耐火磚到貨實際和預(yù)砌筑結(jié)果進行，以保證灰縫滿足設(shè)計要求。 ⑻ 、幾點注意事項： ① 、爐墻夾板磚厚度尺寸較薄，砌筑時易出現(xiàn)敲裂現(xiàn)象，一旦出現(xiàn) ， 必須更換。 ② 、炭化室墻面灰漿開始硬化后就嚴(yán)禁用木槌修正砌 體的缺陷，而應(yīng)拆除重砌。 ③ 、炭化室如使用現(xiàn)行技術(shù)條件允許的缺邊、掉角的磚時，不要將各塊磚的缺陷集中在一起，要在砌體上分散開來，并應(yīng)盡可能把磚的缺陷面砌在砌筑面。 ④ 、對頭一天砌筑的爐頭，第二天早上掛線砌磚前要進行全面檢查，如有問題及時處理，以防夜班上磚時撞動爐頭而引發(fā)偏差。 ⑤ 、爐端墻正面磚層須留槎砌筑。 中國第十九冶金建設(shè)公司 投標(biāo)文件 China 19th Metallurgical Construction Corporation 117 ⑼ 、質(zhì)量要求 項次 誤差名稱 允許誤差 1 爐頭肩部脫離正角線 177。3 2 相鄰立火道中心間距及各立火道中心與縱中心線的間距 177。3 3 炭化室寬度、燃燒室墻寬 177。3 4 墻頂標(biāo)高誤差 177。5 5 相鄰炭化室墻頂?shù)臉?biāo)高差 4 6 炭化室墻平整誤差 3 7 炭化室爐頭肩部平整誤差 3 8 炭化室墻和炭化室爐頭肩部垂直誤差 3 9 炭化室墻和底的表面錯牙 (不得有逆向錯牙 ) 1 10 爐端墻的寬膨脹縫 177。4 11 磚縫 177。1 12 炭化室墻面磚縫 177。1 ⑽ 、質(zhì)量措施 ① 、成立聯(lián)合檢查小組對該區(qū)域進行 4次專檢，除了對常規(guī)項目進行檢查外，重點對灰漿飽滿度，墻面和爐頭肩部平整度、垂直度的檢查 . ② 、砌筑炭化室時，要求各互助小組以內(nèi)控質(zhì)量要求進行砌筑 . ③ 、繼續(xù)組織開展勞動競賽活動，對部位優(yōu)勝小組進 行表揚獎勵。 ④ 、開展全面質(zhì)量管理活動，成立 QC 小組，對炭化室表面平整度的質(zhì)量控制實行 PDCA 循環(huán)，達(dá)到有效的提高炭化室墻面平整度質(zhì)量的目的。 ６ .３ .５ .６ 爐頂砌筑 ? 、爐頂共９層 (第５１ ５９層 ),全高 1１７８ mm,看火孔中以距 480mm,看火孔墻寬３４１ mm,相鄰立火道墻中心距１１４３ mm。爐頂上設(shè)有裝煤孔和上升管孔 ,其數(shù)量及位置視具體設(shè)計而定。爐頂砌筑根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點大致分為 5個部份，即過頂磚及其填心層砌筑，看火孔墻砌筑，上升管與裝煤孔磚砌筑，鐵道線及坑體砌筑，表面缸磚砌筑。 ? 、砌筑前 先進行測量放線，測量將焦?fàn)t縱中以線投出，木工按此線將各 中國第十九冶金建設(shè)公司 投標(biāo)文件 China 19th Metallurgical Construction Corporation 118 裝煤孔 .上升管孔中心線及邊線畫出，砌筑人員依畫線砌筑。爐頂砌筑順序見圖６．３．５－４ ? 、過頂磚下按規(guī)定放置滑動油紙，單面打灰。砌筑時先將裝煤孔 .上升管孔邊的第一塊磚砌好，然后拉線砌筑中間部份，過頂磚的長度公差應(yīng)平均分配砌筑，以保持過頂磚兩側(cè)膨脹縫的寬度均勻。 ? 、當(dāng)炭化室過頂磚因各種原因出現(xiàn)按規(guī)定的砌筑塊數(shù)砌不下去時，可反砌 2－ 3 塊，即將大頭朝上砌。 ? 、裝煤孔 .上升管孔和軌道下粘土磚砌體應(yīng)一次砌筑到頂。 ? 、看火孔墻的砌筑應(yīng)在機 .焦側(cè)和中心各砌一個標(biāo)準(zhǔn)墻，經(jīng)檢查符合要求后拉線砌筑中間的各個看火孔。看火孔中心距應(yīng)用木標(biāo)桿檢查，將木標(biāo)桿的中心與測量出的縱中心重合，檢查砌體的中心與標(biāo)桿中心的偏差。 ? 、水平烘爐煙道的斷面尺寸應(yīng)砌成正公差，勾縫清掃后，在通道內(nèi)灑上10－ 15mm 厚干凈鋸末。 ? 、砌看火孔墻時，要按規(guī)定在各個看火孔間留出脹縫，內(nèi)塞馬糞紙。 ? 、看火孔墻 .裝煤孔 .上升管孔頂面磚的砌筑應(yīng)用測量配合施工，以保證爐頂標(biāo)高的正確，各孔洞中心與焦?fàn)t縱中以線的偏差在砌筑時應(yīng)拉線找正。 中國第十九冶金建設(shè)公司 投標(biāo)文件 China 19th Metallurgical Construction Corporation 119 ? 、各鐵件砌筑時須用石棉繩纏繞后打灰砌筑，鐵蓋與鐵套間涂抹黃干油。 ⑴ 、爐頂表面缸磚層砌筑要邊砌邊用 2米靠尺檢查平整度，保持表面平整。拉條溝拉線砌筑，保持平直。缸磚表面不允許向中心反斜，防止中間積水。 ⑵ 、幾點注意事項 ① 、炭化室過頂磚在砌筑前及砌筑爐頂?shù)恼麄€過程中應(yīng)仔細(xì)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有橫向裂紋，必須更換。 ② 、注意保持過頂磚砌體與爐頭肩部的負(fù)公差，過頂磚不得超過爐頭肩部，以免影響安裝。 ③ 、砌筑上部看火孔墻時，看火孔洞應(yīng)用破布堵嚴(yán)，防止泥漿落入立火道內(nèi)，每砌筑一層，破布也隨即提升一 層。 ④ 、爐頂大坑砌筑要認(rèn)真仔細(xì)，要逐層砌筑，不允許采取填大坑的作法。大坑內(nèi)下面粘土磚層與看火孔墻間的脹縫放置馬糞紙。 ⑤ 、爐端墻表面缸磚等烘爐到 800C0后再行砌筑。 ⑥ 、裝煤孔底座在砌筑前應(yīng)抹上耐熱砼。 ⑶ 、質(zhì)量要求 項次 誤差名稱 允許誤差 1 看火孔斷面尺寸 ＋ 2 － 1 2 炭化室機 .焦側(cè)過頂磚與爐肩正面差 ＋ 0 － 4 3 水平烘爐道斷面尺寸 ＋ 2 － 0 4 拉條溝寬度 ＞ 0 5 爐頂表面標(biāo)高 177。6 6 裝煤孔 .上升管孔中心與焦?fàn)t縱中心線間距 177。3 7 相鄰立火道間距 及其中心與焦?fàn)t縱中以線間距 177。3 碼格子磚 ? 、格子磚在焦?fàn)t徹底清掃后進行。裝碼前應(yīng)在現(xiàn)場堆放足夠的格子磚。 ? 、先進行放線工作，木工將格子磚邊線用墨線彈出，按線裝碼。 ? 、第一層格子磚擺放好后應(yīng)清點數(shù)量，調(diào)好間隙，以后每層格孔上下對齊，用木樣板尺檢查，要使樣板尺通暢的插入。 中國第十九冶金建設(shè)公司 投標(biāo)文件 China 19th Metallurgical Construction Corporation 120 ? 、隨著裝碼高度的增加，要防止格子磚向外傾斜，在格子磚兩邊用木楔子楔緊。格子磚裝碼由內(nèi)向外逐步退出，在蓄熱室出口處收尾。 、封墻砌筑 ? 封墻在格子磚碼完后盡快進行，以防雜物進入蓄熱室內(nèi)。 ? 封墻兩側(cè)的 膨脹縫按設(shè)計留出。 ? 保持封墻外表面平整、美觀、勾縫嚴(yán)密、清潔。 ? 測溫孔砌筑應(yīng)先纏裹石棉繩，再打上泥漿砌筑。 熱態(tài)工程方案 ? 、烘爐前焦?fàn)t的砌筑工程 焦?fàn)t主體冷態(tài)砌筑工程完工后應(yīng)進行下列工作： ① 、保護板抹灰 按設(shè)計現(xiàn)場自配隔熱灰漿，在保護板內(nèi)抹灰，抹灰前，要事先焊完錨固爪。將保護板內(nèi)清掃干凈后，灑少許的水潤濕，再開始抹。抹完灰后，用草袋遮蓋養(yǎng)生。抹灰上表面不能高于鑄鐵表面，一般低 5mm。 ② 、炭化室的干燥床 . 護爐鐵件安裝調(diào)整好后，砌筑干燥床。先把炭化室打掃干凈，按設(shè)計先在炭化室底鋪設(shè) 一層 20mm厚石英砂，用木尺找平，開始鋪底磚，在火床墻兩側(cè) 放入設(shè)計規(guī)定的馬糞紙或纖維氈，砌筑兩側(cè)墻。火床磚砌筑可打半口灰，也可用石英砂找平，保持穩(wěn)固即可。 ③ 、爐門襯磚砌筑 砌筑前將爐門內(nèi)雜物清掃干凈，灑少許水潤濕，先砌保溫層，后砌粘土磚。砌筑時用木靠尺找平，表面磚縫勾緊，每段上部留 10mm膨脹縫，用木楔楔緊。，爐門使用灰漿，硅酸鹽水泥 30％，粘土水泥 70％ . ④ 、上升管、橋管襯磚的砌筑 砌筑上升管、橋管時，先放入馬糞紙和滑動鐵皮，從底部開始砌。上升管襯磚在弧形尺寸上若正公差過大，使脹縫變小時，則可加工有 溝槽的一面。砌完后，用小木楔在口四周契緊，以免脫落。砌筑橋管襯磚時，蒸氣噴入口和煤氣排出口應(yīng)砌準(zhǔn)確，砌完后立即上好托磚板，以免磚滑落。砌筑上升管、橋管使用灰漿配比如下：硅酸鹽 10% 粘土火泥 90%。 中國第十九冶金建設(shè)公司 投標(biāo)文件 China 19th Metallurgical Construction Corporation 121 ? 、熱態(tài)工程 熱態(tài)工程是焦?fàn)t升溫到一定溫度時進行的項目，熱態(tài)工程的主要項目內(nèi)容有 : 1)、拆除焦?fàn)t砌筑用的工作棚，當(dāng)立火道溫度達(dá)到 200－ 2500C，爐頂已從負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓后進行，如果不在雨季，工程緊迫也可在 1500C 以后拆。 2)、斜道正面精整及抵抗墻 30mm膨脹縫內(nèi)塞石棉繩，蓄熱室封 墻密封在6000C－ 6500C 進行。 3)、小煙道與兩叉口接口塞石棉繩并密封在 6000C 至 6500C 進行，注應(yīng)在廢氣開閉器調(diào)整后進行。 4)、廢氣開閉器與煙道埋管接口塞石棉繩并密封在 6500C 進行，注應(yīng)在廢氣開閉器調(diào)整后進行。 5)、上升管底座塞石棉繩用灰漿密封，在 6500C 進行。橋管與上升管承插口塞石棉繩，試驗翻板是否靈活，在 6500C 以后進行。 6)、烘爐小爐堵孔，改為正常加熱時進行。 7)、拆除烘爐小爐，改為正常加熱后進行。 8)、爐頂拉條溝清掃，填充蓋板磚， 改為正常加熱后進行。 9)、斜道正面精整 (作業(yè)平臺上 )，在拆除外部小爐后進行。 10)、保護板底座塞石棉繩及密封，在拆除小爐后進行。 11)、護爐鐵件與爐肩砌體間隙密封精整，改為正常加熱后保護板灌漿前進行。 12)、拆除爐頭干砌小爐頭和防雨層，改為正常加熱后進行。 13)、磨板縫隙灌漿，在磨板調(diào)整完畢后進行。 14)、保護板和爐門框灌漿，爐溫達(dá)到 8000C－ 8500C 時進行。 15)、爐門框上部縫隙精整，灌漿后進行。 16)、重砌小爐