【導(dǎo)讀】故設(shè)立預(yù)防工作的重要措施之一。受的委托，承擔(dān)了。作，并對該項目進(jìn)行了安全評價，編制了項目設(shè)立安全評價報告。根據(jù)《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評價細(xì)則》（試行）（安監(jiān)總危?；?021〕255號）進(jìn)行編制。設(shè)立評價報告主要包括以下六個方面：概述；主要危險、有害因素分析；安全評價方法和評價單元的劃分；定性定量評價；有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)同志的大力協(xié)助和支持，在此表示衷心感謝。妥之處敬請指正。

　　

【正文】 mm 594739 皮帶汽車或火車 25~40mm 48409 皮帶汽車或火 車 10~25mm 17289 皮帶汽車或火車 ＜ 10mm 31120 皮帶汽車或火車 系統(tǒng)工藝流程 焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭熄焦后放于涼焦臺，經(jīng)刮板放焦機刮入焦 1（ A83501）帶式輸送機，經(jīng)焦 4（ A8350 4） 帶式輸送機運至篩焦樓 ， 焦炭通過 2148 焦炭振動篩進(jìn)行篩分，被分成 40mm 及 40mm 兩級。篩上物（ 40mm 的焦炭）通過焦 5（ A83505） 帶式輸送機及可逆配倉帶式輸送機（ A83507）經(jīng)電（液）動三通分料器（ M83502）或 進(jìn)入鐵路裝車倉內(nèi)，或給入焦 7（ A83508）、焦 8（ A83509）、焦 9（ A83510） 帶式輸送機 上，送往汽車裝車倉。 篩下物（ 40mm 的 焦炭）進(jìn)入 1224 焦炭振動篩，被分成4025mm、 2510mm 和 10mm 三級 后 ，分別進(jìn)入各自的 貯焦倉 。焦倉 下口陜西陜焦化工有限公司 70 萬噸 年焦化項目 7 設(shè)有 放焦閘門，可將倉內(nèi)焦炭放入汽車或火車，外運或運入貯焦場。焦場儲焦量為 30 天焦?fàn)t的產(chǎn)焦量。 篩焦樓內(nèi)設(shè) 2148 焦炭振動篩 及 1224 焦炭振動篩 各兩臺 ， 各 一開一備。 動力消耗 篩焦系統(tǒng)用電設(shè)備總裝機容量為 378Kw。常用電量為 。 冷鼓、電捕工段工藝 簡介 本工段的主要任務(wù)是煤氣的冷凝、冷卻和加壓輸送；焦油、氨水和焦油渣的分離、貯存和輸送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。 系統(tǒng)工藝流程 從煉焦車間來的焦油氨水與煤氣的混合物約 80℃ 入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管式出冷器，初冷器分上、下兩段， 在 上段 ， 用循環(huán)水將煤氣冷卻到 45℃ ，然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱 ， 煤氣被冷卻到 22℃ ， 冷卻后的煤氣 進(jìn) 入 煤氣鼓風(fēng)機進(jìn)行加壓，加壓后煤氣進(jìn)入 電捕焦油器 ， 捕集焦油霧滴 后的煤氣 ，送往 脫硫及硫回收工段 。 初冷器的煤氣冷凝液分別為初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷封槽進(jìn)入上、下冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)槽送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，多余部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管上。 從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離為三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣 。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)按水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽，焦油需外售 時，用焦油泵送往裝車臺裝車外售。分離的焦油渣定期送往煤場進(jìn)行混煉焦。 動力消耗 序號 名稱 規(guī)格 單位 小時耗量 備注 正常 最大 陜西陜焦化工有限公司 70 萬噸 年焦化項目 8 1 制冷水 16℃ m3 280 340 連續(xù) 2 循環(huán)水 32℃ m3 1730 2075 連續(xù) 3 蒸汽 Mpa（表） t 冬季用量 4 電 10KV KW 1420 裝機容量 380V KW 裝機容量 脫硫及硫回收 工藝 簡介 本工段包括脫硫、硫回收及剩余氨水蒸氨三部分。脫硫的主要任務(wù)是將煤氣重的 硫化氫含量脫至 300mg/N m3以下 ，并回收硫磺，同時將冷鼓來的剩余氨水蒸氨。 系統(tǒng)工藝流程 來自 冷鼓工段的 粗 煤氣進(jìn)入 脫硫塔下部 與 塔頂 噴淋 下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中 H2S 含量小于 ， 煤氣經(jīng) 捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工段。 從脫硫塔中吸收了 H2S 和 HCN 的脫硫液至溶液循環(huán)槽，用溶硫液循環(huán)泵 抽送至再生塔下部與空氣站來的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環(huán)噴淋脫硫。硫泡沫則由再生塔頂部擴(kuò)大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加壓后送溶硫釜連續(xù)熔硫，生產(chǎn)硫磺外售。熔硫 釜內(nèi)分離的清液送至溶液循環(huán)槽循環(huán)使用。 由冷鼓來的剩余氨水與老長的剩余氨水混合后，經(jīng)與從蒸氨塔塔底來的蒸氨廢水在氨水換熱器中換熱并加入含 NaOH42%的堿液后，進(jìn)入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨汽入氨分縮器，冷凝下來的液體入蒸氨塔頂做回流，未冷凝的含 NH310%氨汽 進(jìn)入氨冷凝冷卻器冷凝成濃氨水送脫硫工段作為脫硫補充液。塔底排除的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，入廢水槽，并由廢水泵加壓、廢水冷卻器冷卻后送生化處理。 動力消耗 序號 名稱 規(guī)格 使用情況 單位 小時耗量 備注 正常 最大 1 蒸汽 Mpa（表） 連續(xù) t 冬季用量 2 壓縮空氣 Mpa（表） 連續(xù) m3 2750 3300 3 電 380V 連續(xù) KW 裝機容量 陜西陜焦化工有限公司 70 萬噸 年焦化項目 9 4 制冷水 16℃ 連續(xù) m3 33 40 5 循環(huán)水 32℃ 連續(xù) m3 161 193 硫銨 工段 工藝 簡介 本工段包括硫銨的生產(chǎn)，硫銨的主要任務(wù)是用硫酸洗去煤氣中的氨并生產(chǎn)硫銨，將煤氣中的氨含量 脫至 50mg/Nm3 以下。 系統(tǒng)工藝流程 由 脫硫及硫回收工段 送來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器后進(jìn)入噴淋式飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被母液吸收。煤氣經(jīng)飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送洗脫苯工段。 在飽和器的母液中不斷有硫銨晶體生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分送至結(jié)晶槽分離，然后經(jīng)離心機分離、螺旋輸送機送至震動流化床干燥器干燥后入硫銨貯斗貯存、稱重、包裝即可外售。 在飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用循環(huán)泵連續(xù)送至上段噴淋室噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。 噴淋室溢流的母液入滿流槽，將少量的酸焦油分離 ，分離酸焦油后的母液入母液貯槽，經(jīng) 小母液泵加壓后送噴淋室噴淋。 補充濃硫酸由硫酸高位槽自流至滿流槽補入系統(tǒng)中。由震動硫化床干燥器排出的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后，由排風(fēng)機抽送至霧膜水浴除塵器進(jìn)行濕式再除塵，最后排入大氣。 動力消耗 序號 名稱 規(guī)格 使用情況 單位 小時耗量 正常 最大 1 新鮮水 16℃ 間斷 m3 2 蒸汽 Mpa（表） 冬季平均用量 t 3 電 380V 常用裝機容量 KW 洗脫苯工段 工藝 簡介 本工段包括 終冷、洗苯 及脫苯三部分。終冷主要是將硫銨來的煤氣冷卻到 25~27℃ ；洗苯的任務(wù)是用焦油洗油洗去煤氣中的苯，洗苯后煤氣含苯量陜西陜焦化工有限公司 70 萬噸 年焦化項目 10 為 2~5g/Nm3；脫苯的主要任務(wù)是將洗苯后的含苯富油脫苯，生產(chǎn)粗笨外售，脫苯后的貧油返回洗苯工段循環(huán)使用。 系統(tǒng)工藝流程 來自硫銨工段的粗煤氣，經(jīng)終冷塔冷卻后從洗苯塔底部入塔，由下而上經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油 逆 流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過塔的捕霧段脫除霧滴后 離開洗苯塔，其中一部分送焦化裝置，剩余部分外供龍鋼集團(tuán)富平 軋鋼 廠等煤氣用戶。 洗苯塔底富油經(jīng)富油泵加 壓后送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔頂出來的粗苯汽換熱，將富油預(yù)熱至 60℃左右，然后知富油換熱器與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，由 60℃升到 130℃左右，最后進(jìn)入粗苯管式爐被加熱至 180℃左右，然后進(jìn)入粗苯油水分離器，分離的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂作回流，其余部分入粗苯貯槽，需要外售時由粗苯輸送泵送裝車臺裝車外售。由粗苯油水分離器分離的油水混合液去控制分離器，在此 分 離出的油去地下放空槽 ，分離出的水去冷凝液槽，與冷凝液一并送冷鼓機械化氨水澄清槽進(jìn)一步分離。 脫苯后的熱貧油從脫苯塔底部流出，自 流入油油換熱器與富油換熱，使其溫度降至 90℃左右入品油槽，并由貧油泵加壓送至貧油冷卻器分別被循環(huán)水和制冷水冷卻值約 30℃，送洗苯塔噴淋洗滌煤氣。 （表）蒸汽被粗苯管式爐加熱至 400℃左右，作為洗油再生器和脫苯塔的熱源。管式爐所需的燃料由洗苯后的煤氣經(jīng)煤氣過濾器過濾后供給。 在洗脫苯的操作過程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量 采用洗油再生器將部分洗油再生。洗油再生量為循環(huán)洗油量的 1~%，用過熱蒸汽加熱，蒸出的油汽進(jìn)入脫苯塔，殘渣排入殘油池定期送往煤場或外售。 外購的新洗油入新洗油地下 槽，用泵送新洗油槽，由貧油泵補入系統(tǒng)中。 動力消耗 陜西陜焦化工有限公司 70 萬噸 年焦化項目 11 序號 名稱 規(guī)格 使用情況 單位 小時耗量 備注 正常 最大 1 蒸汽 27℃ 連續(xù) t 冬季平均用量 2 煤氣 （表） 連續(xù) Nm3 700 3 電 380V 連續(xù) KW 裝機容量 4 制冷水 16℃ 連續(xù) m3 231 274 5 循環(huán)水 32℃ 連續(xù) m3 298 358 建設(shè)項目的生產(chǎn)工藝流程見圖 2–1。 陜西陜焦化工有限公司 70 萬噸 年焦化項目 12 40mm~25mm 10mm 25mm~10mm 40mm25mm 40mm 洗精煤 配 合 煤 粗 煤 氣 蒸氨廢水 蒸氨廢水 剩余氨水 粗煤 氣 粗 煤氣 老廠剩余氨水 42%NaOH 冷凝濃氨水 硫磺外售 PDS+ 膠 粗苯外售 部分煤氣 粗煤氣 濃硫酸 焦油 洗油 剩余 煤氣外送燃料氣用戶 凈煤氣 硫銨 外售 回 爐 煤 氣 洗苯 脫苯 硫銨 脫硫及硫回收 蒸氨 冷鼓 電捕 煉焦 化產(chǎn) 熄焦 焦臺 篩焦 粉碎 配煤 洗精煤堆場 圖 2–1 工藝流程圖 陜西陜焦化工有限公司 70 萬噸 年焦化項目 13 建設(shè)項目的地理位置、用地面積和生產(chǎn)規(guī)模 項目地理位置 項目用地面積 項目生產(chǎn)規(guī)模 建設(shè)項目的主要原 、 輔料 、產(chǎn)品 主要原料 本工程主要原材料為煉焦用洗精煤。本項目每年需洗精煤約 90（干） 萬噸， 其中氣煤約 45（干）萬噸，焦煤、肥煤、瘦煤、焦粉共計約 45（干）萬噸。 本項目所需原料煤主要由本企業(yè)的選煤廠提供，不足部分外購，汽車或火車運入。 主要輔料 表 21 輔助材料耗量表 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 PDS+栲膠催化劑 t/a 2 %濃硫酸 t/a 6580 3 42%NaOH t/a 1000 4 焦油洗油 t/a 700 產(chǎn)品 序號 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品規(guī)格 單位 產(chǎn)量 備注 1 全焦（干） t/a 691557 其中：＞ 40mm GB/T1996— 94 t/a 594739 40mm~25mm t/a 48409 25mm~10mm t/a 17289 ＜ 10mm t/a 31120 2 焦?fàn)t煤氣（干） Qnst=17900kg/Nm3 Nm3/a 106 其中：焦?fàn)t自用 Nm3/a 106 陜西陜焦化工有限公司 70 萬噸 年焦化項目 14 管式爐用 Nm3/a 106 鍋爐用 Nm3/a 106 剩余煤氣 Nm3/a 106 3 焦油 YB/T507593 t/a 31422 含水 % 4 硫磺 含水 ≯ % t/a 1100 5 硫銨 GB5351995 t/a 8200 6 粗苯 YB/T502293 t/a 8100 建設(shè)項目的主要 工藝流程和選用的主要設(shè)備和設(shè)施布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系 焦化 工廠總平面布置是以 2X50 孔 TJL4350D 型雙聯(lián)、下噴、 單熱式、側(cè)裝、搗固焦?fàn)t 為主體進(jìn)行配套設(shè)計的 ， 主要由備煤、煉焦、化產(chǎn)回收等 工藝裝置，輔助生產(chǎn)及生產(chǎn)管理等幾大部分組成。 項目的上下游生產(chǎn)裝置是按照其工藝流程順序及廠區(qū)地形布置。 在總平面布置中，備煤 和篩焦 街區(qū)、 煉焦街區(qū)、化產(chǎn)回收街區(qū)等主要生產(chǎn)設(shè)施，自西向東依次布置 ；輔助生產(chǎn)設(shè)施布置在其負(fù)荷中心附近，進(jìn)出管線方便，以節(jié)能和縮短管線長度。 、能力、介質(zhì)來源 供配電及電訊 （ 1）供電 根據(jù)焦化工程各生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)特性， 本工程生產(chǎn)裝置及輔助生產(chǎn)裝置絕大部分為二級負(fù)荷， DCS、儀表用電、事故照明為一級負(fù)荷，辦公及其他輔助裝置為三級負(fù)荷。 根據(jù)各專業(yè)提供的用電設(shè)備數(shù)據(jù)表，經(jīng)統(tǒng)計計算 全廠總裝機容量 ，其中 10kV 電機常用 容量為 2560kW，需要容量5544kw。 為滿足本工程供電能力及可靠性要求， 本工程供電采用雙回路供電， 10kv 專線供入，其中一路作為主供電源，另一路作為備用保安電源。 本工程建 設(shè) 10kV 變電站 三 座 ，分別為 2