【正文】 ？答:(1)不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走管程； (2)腐蝕性的流體宜走管程； (3)壓強(qiáng)高的流體宜走管程； (4)飽和蒸汽宜走殼程； (5)有毒流體宜走管程； (6)被冷卻的流體宜走殼程； (7)粘度大的液體或流量較小的流體宜走殼程； (8)對(duì)流傳熱系數(shù)較大者宜走殼程。？答:是分離液體混合物的典型單元操作。這種操作是將混合液加熱，使液體混合物部分氣化，氣相部分冷凝，利用各組分的揮發(fā)度不同的特性，以實(shí)現(xiàn)分離的目的。？答:(1)按蒸餾方式分：簡(jiǎn)單蒸餾、平衡蒸餾、精餾、特殊精餾； (2)按操作壓力分：常壓蒸餾、減壓蒸餾、加壓蒸餾； (3)按混合物組分?jǐn)?shù)分；雙組分精餾、多組分精餾； (4)按操作連續(xù)性分：連續(xù)精餾、間歇精餾。？答:液體混合物在加熱后，產(chǎn)生的蒸汽和液體一直密切接觸，待加熱到某一溫度時(shí)，汽液兩相一次分離，這種分離過程就稱為一次汽化（又稱平衡蒸發(fā)）。？答:在沒有回流的情況下，在汽化過程中，隨時(shí)將汽化出的氣體不斷引出與液體分離的過程稱為漸次汽化。？答:精餾是蒸餾的一種高級(jí)形式。其過程的特點(diǎn)是在提供回流的條件下，使氣液兩相多次逆向接觸，進(jìn)行相與相之間的傳熱傳質(zhì)，也就是多次的利用部分氣化和部分冷凝的方法，是具有不同沸點(diǎn)的混合物中各組分有效地分離。？答:(1)接觸的氣液兩相必須存在溫度差和濃度差； (2)必須具備液相回流和氣相回流； (3)必須提供氣、液兩相密切接觸的設(shè)施－塔板。？答:是研究相平衡的基本規(guī)律。？答:氣液兩相溫度要相等； 混合物各組分在液相中的蒸氣分壓必須等于氣相中的蒸氣分壓。？答:通常將沸點(diǎn)低的組分稱為易揮發(fā)組分；通常將沸點(diǎn)高的組分稱為難揮發(fā)組分。？它的大小與哪些因素有關(guān)？答:敞口容器中，在某一溫度下，單位時(shí)間內(nèi)從液體中揮發(fā)到容器空間的分子數(shù)，恰好等于從氣體返回到液體的分子數(shù)，密閉容器中氣相和液相處于相對(duì)氣－液平衡狀態(tài)，也稱飽和狀態(tài)。此時(shí)容器液面上蒸汽所產(chǎn)生的壓力稱為飽和蒸汽壓，簡(jiǎn)稱蒸氣壓。 它的大小首先與物質(zhì)的本質(zhì)有關(guān)：分子量大小、化學(xué)結(jié)構(gòu)等有關(guān)；同時(shí)也和體系的溫度有關(guān)。？答:油品是混合物，其沸點(diǎn)是用沸程來表示。在一定外壓下，將油品加熱到內(nèi)部剛剛開始?xì)饣闯霈F(xiàn)第一個(gè)氣泡時(shí)，并保持氣液兩相平衡的溫度稱為泡點(diǎn)。？答:將油品加熱，直到油品剛剛?cè)科?，或者將氣態(tài)油品冷凝至剛剛出現(xiàn)第一滴液體，并保持平衡的溫度稱為露點(diǎn)。？答:精餾塔進(jìn)料段以上至塔頂稱為精餾段。？答:精餾塔進(jìn)料段以下至塔底稱為提餾段。？答:精餾塔進(jìn)料段是原料油入塔部位。？答:是指離開這種板的氣液兩相互成平衡，而且塔板上的液相組成也可視為均勻的。？答:塔頂回流量與塔頂產(chǎn)品量之比叫回流比。？答:塔內(nèi)回流的作用有兩方面，一是提供塔板上的液相回流，造成汽液兩相充分接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的目的；二是取走進(jìn)入塔內(nèi)多余的熱量，維持全塔熱量平衡，以利于控制產(chǎn)品質(zhì)量。？簡(jiǎn)述各回流特點(diǎn)。答:按取熱方式不同，回流可分為冷回流、熱回流和循環(huán)回流三種。將部分塔頂產(chǎn)品以過冷液體的狀態(tài)打入塔頂，用以控制塔頂溫度的回流方式叫冷回流。將塔頂產(chǎn)品冷凝到和塔頂溫度相同的液體作為回流液的方式叫熱回流。將塔側(cè)的部分液體抽出換熱后返回塔內(nèi)抽出板上一層或幾層塔板的回流方式叫循環(huán)回流。？答:回流比越大，分餾塔的分離效果越好，但塔頂冷卻負(fù)荷增大，設(shè)備負(fù)荷增大，能耗增大?；亓鞅仍叫。?nèi)氣液之間傳質(zhì)傳熱效果差，分離效果差。因此應(yīng)選擇適宜的回流比。？答:若氣液兩相中之一的流量增大，使降液管內(nèi)液體不能順利下流，管內(nèi)液體必然積累，當(dāng)管內(nèi)液體增高到越過溢流堰頂部，于是兩板間液體相連，該層塔板產(chǎn)生積液，并依次上升。這種現(xiàn)象稱為液泛，亦稱淹塔。？答:上升氣流穿過塔板上液層時(shí)，將板上液體帶入上層塔板的現(xiàn)象稱為霧沫夾帶。？答:當(dāng)上升氣體流速減小，氣體通過升氣孔道的動(dòng)壓不足以阻止板上液體經(jīng)孔道流下時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。？答:ty線，表示混合液的平衡溫度t和汽相組成y之間關(guān)系，稱為飽和蒸汽線(露點(diǎn)線），該線以上區(qū)域?yàn)闅庀鄥^(qū)； tx線，表示混合液的平衡溫度t和液相組成x之間關(guān)系，稱為飽和液體線，該線以下區(qū)域?yàn)橐合鄥^(qū)，兩線之間為氣、液兩相區(qū)。？答:圖中曲線上任意一點(diǎn)表示組成為x的液相與組成為y的氣相互成平衡。對(duì)于多數(shù)溶液，兩相達(dá)到平衡時(shí)，y總是大于x，故平衡線位于對(duì)角線上方，平衡線偏離對(duì)角線越遠(yuǎn)，表示該溶液越易分離。？答:(1)溫度低于泡點(diǎn)的冷液體；(2)泡點(diǎn)下的飽和液體；(3)溫度介于泡點(diǎn)和露點(diǎn)之間的氣液混合物；(4)露點(diǎn)下的飽和蒸汽；(5)溫度高于露點(diǎn)的過熱蒸汽。？答:(1)單溢流；(2)雙溢流；(3)型流；(4)階梯型。？答:(1)鼓泡：氣速較小，氣體以鼓泡的形式穿過塔板的液層；(2)泡沫：氣速較高，氣體以泡沫的形式穿過塔板的液層；(3)噴射：氣速更高，氣體穿過塔板的液層時(shí)，形成連續(xù)的氣相。？答:(1)霧沫夾帶線；(2)液泛線；(3)液相負(fù)荷上限線；(4)液相負(fù)荷下限線；(5)漏液線。？答:API比重指數(shù)小于20的常規(guī)原油；石油煉制過程中產(chǎn)生的“桶底油”常壓重油，減壓渣油；二次采油所得的非常規(guī)原油；油砂、天然瀝青和頁巖油。／渣油具有什么樣的特性？答:硫、瀝青質(zhì)、金屬含量高；平均沸點(diǎn)較高；粘度較高；低H／C比。？答:從原料和產(chǎn)品的組成講，就是調(diào)整進(jìn)料氫碳摩爾比的過程。？答:轉(zhuǎn)化法；濃縮法。，以APIo為標(biāo)準(zhǔn)，是如何劃分原油種類的？答: APIo＜10 超重原油10≤APIo＜22．3 重質(zhì)原油22．3≤APIo≤ 中質(zhì)原油APIo＞ 輕質(zhì)原油？答:選用不同的溶劑，依次對(duì)渣油樣品進(jìn)行選擇性抽提，最后分離為不同的組分。？答:延遲焦化是一種熱破壞加工方法，它主要以貧氫的重質(zhì)油如減壓渣油為原料，高溫下進(jìn)行深度熱裂化和縮合反應(yīng)，加工生產(chǎn)出輕質(zhì)燃料油，同時(shí)得到大量石油焦（也稱焦炭）供冶金工業(yè)作電極或石墨制品。工藝上一般以較高的流速短時(shí)間將原料加熱到焦化溫度以上不讓在加熱爐內(nèi)結(jié)焦，而延遲到以后的步驟結(jié)焦的加工工藝。，可將分離方法分為幾種？答:三種：四組分法、六組分法、八組分法。？答:飽和烴、芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)。？答:渣油輕質(zhì)化目的就是將其中的飽和烴，芳烴裂化為輕油。脫除膠質(zhì)和瀝青質(zhì)中雜質(zhì)并將其中部分轉(zhuǎn)化為餾分油產(chǎn)品。？答:是指油樣品在脫除瀝青質(zhì)后，在液體色譜分離過程中被硅膠或氧化鋁吸附的極性最強(qiáng)的非烴化合物。？答:不溶于正庚烷而溶于苯的不含蠟的組分為瀝青質(zhì)。是黑褐色到黑色固體物，無固定的熔點(diǎn)，相對(duì)密度大于1，是由聚合芳烴，烷烴鏈和環(huán)烷烴組成的瀝青質(zhì)結(jié)構(gòu)，其中還含有硫，氮和金屬等雜原子。？答:保持所需的流速，控制停留時(shí)間和抑制爐管內(nèi)結(jié)焦。？答:加熱爐爐管壓力降是判斷爐管結(jié)焦程度的一個(gè)重要指標(biāo)，如果油品在加熱爐中冷油流率或進(jìn)料量未變，而壓力降增加，則表明爐管已結(jié)焦，與此同時(shí)，爐管顏色異常，呈現(xiàn)暗紅色，爐出口熱電偶溫度指示也反應(yīng)遲緩，爐膛溫度上升等現(xiàn)象出現(xiàn)。？答:回收利用煙氣余熱，減少排煙帶出的熱損失，減少加熱爐燃料的消耗，同時(shí)，空氣預(yù)熱器的采用，還有助于實(shí)行風(fēng)量自動(dòng)控制，使加熱爐在合適的空氣過剩系數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行，減少排煙量，相應(yīng)地減少排煙熱損失和對(duì)大氣的污染。？答:加熱爐的熱負(fù)荷是指在每小時(shí)內(nèi)，爐管內(nèi)被加熱的介質(zhì)所吸收的熱量?！霸诰€清焦“？答:大型延遲焦化裝置采用多管程加熱爐，為了延長爐子的運(yùn)轉(zhuǎn)周期可采用“在線清焦技術(shù)“。當(dāng)一組爐管在清焦時(shí)，其他組爐管仍可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。需要清焦的爐管，先切斷進(jìn)料，然后按照規(guī)定的溫度和流量向管內(nèi)通入蒸汽或凝結(jié)水。管壁上的焦炭受熱應(yīng)力后，會(huì)從管壁上脫落并被吹至焦炭塔中。一組爐管清焦時(shí)，其他組爐管需加大進(jìn)油量以維持正常的處理量。？答:需要清焦的爐管，先切斷進(jìn)料，然后按照規(guī)定的溫度和流量向管內(nèi)通入蒸汽或凝結(jié)水。管壁上的焦炭受熱應(yīng)力后，會(huì)從管壁上脫落并被吹至焦炭塔中。一組爐管清焦時(shí)，其他組爐管需加大進(jìn)油量以維持正常的處理量。？答:清焦后管壁溫度平均可下降69℃；清焦后通過爐管的壓力降恢復(fù)至正常值；清焦后每程的燃料用量可降低10%~15%，隨加熱爐效率而異。？答:爐管雙面受熱，提高了熱通量，縮短了停留時(shí)間，降低生焦傾向適合加工重質(zhì)原料油；采用雙面輻射加熱爐所需爐管長度可比單面輻射爐減少33％，由于提高冷油流速管內(nèi)油膜厚度降低，可降低管壁溫度；新式雙面加熱爐為工廠制造，耐火磚墻不需現(xiàn)場(chǎng)砌筑。最大限度的減少現(xiàn)場(chǎng)施工量；操作上，燃燒室為地面操作，爐膛可按多室，多程設(shè)計(jì)便于維修。？答:有標(biāo)準(zhǔn)型和雙面輻射型兩種?！叭T一板”？答:是指油門、氣門、風(fēng)門、和煙道擋板。？答:實(shí)際空氣量／理論空氣量。？答:熱負(fù)荷、爐膛溫度、爐膛熱強(qiáng)度、爐管表面熱強(qiáng)度、加熱爐的熱效率、油品在管內(nèi)的流速和壓力降。？答:以加熱爐熱負(fù)荷的大小來決定的。？答:管程是指流體介質(zhì)在爐管內(nèi)的流動(dòng)路程。？答:常用來指連通任意兩個(gè)盤管管段的中間連接管線。？答:切換、吹汽、水冷、放水、開蓋、切焦、閉蓋、試壓、預(yù)熱、切換幾道工序。？答:焦炭塔溫度升高后，從焦炭塔中蒸發(fā)出來的低硫重質(zhì)油增多，所以焦炭的硫含量會(huì)相應(yīng)的增高。？答:加入消泡劑可以降低泡沫高度、減輕泡沫夾帶。加劑后，泡沫厚度可由4m降至1m左右，提高了裝置處理能力，從而提高焦炭塔容積利用率。？答:一般是指焦化加熱爐出口溫度或焦炭塔塔頂溫度。？答:當(dāng)操作壓力、循環(huán)比固定后，提高焦炭塔溫度將使氣體和石腦油收率增加，瓦斯油收率降低，并將焦炭中揮發(fā)分下降。但是，焦炭塔溫度過高，容易造成泡沫夾帶和促進(jìn)彈丸焦的生成。使焦炭硬度增大，造成除焦困難。溫度過高還會(huì)使加熱爐爐管和轉(zhuǎn)油線的結(jié)焦傾,向增大，影響操作周期。如果焦炭塔溫度過低，則焦化反應(yīng)不完全將生成軟焦或?yàn)r青。在操作中用焦炭塔的溫度來控制焦炭的揮發(fā)分含量。？答:是指焦炭塔塔頂壓力。？答:操作溫度和循環(huán)比固定之后，提高操作壓力將使塔內(nèi)焦炭中滯留的重質(zhì)烴量增多和氣體產(chǎn)物在塔內(nèi)停留時(shí)間延長，增加了二次裂化反應(yīng)的機(jī)