【正文】 優(yōu)越，主要表現(xiàn)在能能耗低，粗甲醇產(chǎn)品質(zhì)量高，設(shè)備易制造，投資相對較低。低壓合成法是目前國內(nèi)外普遍采用的方法，幾種主要的低壓法工藝過程大致相同，技術(shù)都比較成熟，主要區(qū)別在于各種工藝所采用的反應(yīng)器不同，反應(yīng)熱回到的方式也不同。低壓法中以英國ICI、德國Lurqi技術(shù)使用最早，也最為普遍，此外還有丹麥托普索，德國林德，日本東洋工程公司的MRF反應(yīng)器?？梢?，低壓合成工藝盡管工業(yè)化已以幾十年了，仍在不斷改進(jìn)發(fā)展。我國七十年代末和八十年代初先后引進(jìn)了ICI和Lurqi 工藝技術(shù)，興建了低壓法甲醇生產(chǎn)裝置，隨后經(jīng)消化吸收自己設(shè)計(jì)出了低壓甲醇合成工藝，實(shí)現(xiàn)了甲醇反應(yīng)器制造國產(chǎn)化。我國設(shè)計(jì)的反應(yīng)器主要是管殼式等溫反應(yīng)器。本著立足國內(nèi)加工制造的原則，本設(shè)計(jì)采用低合成技術(shù)，甲醇反應(yīng)器采用管殼式等溫反應(yīng)器。甲醇精餾精甲醇質(zhì)量決定于精餾過程技術(shù)方案的選擇，自從合成采用銅系觸媒后，粗甲醇質(zhì)量得到顯著改善，其雜質(zhì)含量大幅底降低，高級烷烴含量大幅度降低，降低了精餾塔的負(fù)荷。目前工業(yè)上采用兩塔流程已能得到優(yōu)質(zhì)工業(yè)品，但從節(jié)能降耗角度出發(fā)，可采用三塔精餾。三塔精餾將以往的主精餾塔分為加壓精餾塔和常壓精餾塔，將加壓精餾塔塔頂出來的甲醇蒸汽作為常壓精餾塔的熱源，節(jié)約了蒸汽。通常三塔精餾比兩塔精餾約降低能耗30%，但投資稍有增加。從節(jié)能降耗的原則出發(fā)，精餾工藝選擇了三塔流程。 氣柜、成品罐氣柜為了使甲醇的生產(chǎn)氣源穩(wěn)定，設(shè)置V=5000m3的濕式氣柜一座。成品罐區(qū) 成品罐區(qū)設(shè)置3000m3的甲醇貯槽兩臺。100m3的雜醇貯槽一臺。第六章 公用及輔助設(shè)施本項(xiàng)目由云南省曲靖市陸良縣佳星有限責(zé)任公司承建，廠址位于陸良縣板橋鎮(zhèn)石壩村，距324國道1公里，距南昆鐵路召夸火車站約22公里，交通十分便利。曲靖地區(qū)煤炭資源極其豐富，廠區(qū)位于陸良縣境內(nèi)、緊鄰麒麟?yún)^(qū)、師宗縣有可靠的原料來源。、氣象條件及抗震烈度本工程所在區(qū)域陸良縣板橋鎮(zhèn)石壩村，排水條件較好，不受臺風(fēng)，滑坡泥石流，斷層及洪水等自然災(zāi)害威脅，場地附近無風(fēng)景名勝區(qū)，不對附近其它場房或設(shè)施產(chǎn)生不良影響，比較適合建廠。建設(shè)地區(qū)屬于亞熱帶高原季風(fēng)氣候，具有冬春光照條件較好，春溫不穩(wěn)，風(fēng)高物燥。降水不均；夏無酷暑，降水集中，澇旱兼有，風(fēng)和日麗；秋季降溫快，陰雨多；冬暖冬干，寒潮降溫的氣候特。℃，，抗震設(shè)防烈度為7度。該廠總平面是以建設(shè)265孔SH5550D型焦?fàn)t為主體進(jìn)行配套設(shè)計(jì)的。本工程建設(shè)內(nèi)容包括生產(chǎn)、生活、公用及輔助設(shè)施。其中生產(chǎn)項(xiàng)目主要有：備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間、甲醇車間等；公用煤氣發(fā)電、煤焦油加工及生產(chǎn)生活輔助設(shè)施主要有：環(huán)境監(jiān)側(cè)站、鍋爐房、綜合辦公樓，污水處理站、空壓站、中心配電室、車間變電所、綜合水泵房、浴室、衛(wèi)生設(shè)施等。作為后期預(yù)留。本設(shè)計(jì)充分考慮了生產(chǎn)工藝流程、運(yùn)輸、防火、安全、衛(wèi)生、預(yù)留發(fā)展及節(jié)約用地等要求，并按照各自功能的特點(diǎn)，結(jié)合場區(qū)的自然條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。本工程總平面布置圖見附圖（一）。鑒于廠區(qū)地形狀況，為使土石方工程最小和填挖接近平衡，滿足生產(chǎn)工藝的要求和道路連接的可能，保證場地不受內(nèi)澇和雨水的迅速排除，因此場地豎向擬采用平坡式布置形式，場地排水采用自然排水方式。本工程內(nèi)部運(yùn)輸大都利用膠帶運(yùn)輸機(jī)輸送.，原煤采用公路運(yùn)輸主要依靠外部運(yùn)力解決，備品備件及辦公用品的運(yùn)入和工業(yè)垃圾的運(yùn)出采用公路運(yùn)輸。焦炭運(yùn)出采用公路運(yùn)輸。運(yùn)輸總量2617511t/a，其中運(yùn)入1440000t/a，運(yùn)出1177511t/a。（1）綠化為了改善工廠生產(chǎn)環(huán)境、減少污染、凈化空氣及美化廠容，設(shè)計(jì)考慮在廠區(qū)內(nèi)綠化，道路兩側(cè)及廠區(qū)周圍植樹，空地置草坪、綠籬。綠化用地率擬定為20%。（2）消防根據(jù)該廠生產(chǎn)性質(zhì)及防火要求，廠區(qū)內(nèi)設(shè)消火栓和滅火器，并可和陸良縣消防隊(duì)聯(lián)防。在設(shè)計(jì)中均考慮了安全距離，防火通道等，內(nèi)部通道便于消防車通過。工廠用地面積 366850m178。 廠區(qū)道路 24000m土石方工程量 51800m179。其中：挖方 24100m179。填方 27700m179。生活區(qū) 133200m2綠化用地面積 73370m178。綠化用地率 20%本工程電力專業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)為本工程廠區(qū)內(nèi)部分。界區(qū)以外供電線路部分的設(shè)計(jì)任務(wù)（包括投資估算）由建設(shè)單位另外委托。本工程大部分電力負(fù)荷屬二類用電負(fù)荷。供電方案為，雙回路供電，高壓進(jìn)線為35kV（一工一備），兩路供電電源中的任何一路均應(yīng)承擔(dān)本工程100%的用電負(fù)荷。本工程由板橋變電站供電，供電電源引至焦化廠邊界的具體位置及引接方式請建設(shè)單位及時報告電力部門并在初步設(shè)計(jì)審查中予以確定。（1）供配電本工程在焦化廠區(qū)內(nèi)設(shè)置中央變電所一座，中央配電所內(nèi)采用手車式高壓開關(guān)柜，操作電源為直流220V，由免維護(hù)直流電池屏供電。采用靜電電容器補(bǔ)償方式。高壓電動機(jī)為9臺，包括：380kW煤粉碎機(jī)兩臺，630kW煤氣鼓風(fēng)機(jī)兩臺，280kW脫硫液循環(huán)泵，220kW循環(huán)水泵三臺。本工程擬建3個車間變電所，分別為：①壓縮空氣變電所，負(fù)責(zé)備煤工段、篩焦工段、壓縮空氣站、制冷站等工段用電負(fù)荷的供電；②煉焦變電所，負(fù)責(zé)煉焦車間、熄焦泵房、除鹽水站、鍋爐房等工段用電負(fù)荷的供電；③硫銨變電所，負(fù)責(zé)鼓風(fēng)冷凝工段、脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、綜合油庫、粗苯蒸餾、綜合水泵房、酚氰污水處理站等工段及設(shè)施用電負(fù)荷的供電。車間變電所內(nèi)采用S9型節(jié)能型變壓器。（2）電氣傳動低壓配電系統(tǒng)一般為放射式，由各車間變電所及各車間、工段內(nèi)低壓配電室中的低壓配電屏及動力配電箱向各用電設(shè)備供電。若個別采用鏈?zhǔn)脚潆姇r，一般鏈接的配電裝置或用電設(shè)備不超過三個。低壓配電屏采用GGD型，動力配電箱采用XL21型。對移動設(shè)備采用安全滑觸線或軟電纜方式配電。一般采用自動開關(guān)作為短路保護(hù)設(shè)備，采用自動開關(guān)的長延時或熱繼電器作為過負(fù)荷保護(hù)。本工程低壓負(fù)荷按車間計(jì)量，因此對非本車間用的送出回路也須考慮計(jì)量。但對煤氣凈化車間及給排水設(shè)施等系統(tǒng)則應(yīng)根據(jù)需要按工段后設(shè)施進(jìn)行計(jì)量。對備煤工段、篩焦工段，根據(jù)工藝要求擬采用簡單的PLC集中聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。對于機(jī)械設(shè)備成套供應(yīng)的電控裝置，設(shè)計(jì)上除滿足工藝及有關(guān)專業(yè)聯(lián)鎖要求外，一般僅提供電源。對無特殊要求的單體用電設(shè)備，一般僅考慮機(jī)旁單機(jī)手動操作。電氣線路以電纜敷設(shè)為主，動力電纜采用VV型，控制電纜采用KVV型。室內(nèi)部分電纜敷設(shè)為沿電纜橋架、穿管埋地、沿墻、梁、柱、樓板下明敷等多種方式。室外部分的電纜一般沿綜合管廊上的電纜橋架或獨(dú)立的電纜橋架敷設(shè)，根據(jù)需要，部分電纜可鎧裝直埋、穿管埋地、或沿地、或沿墻、梁等敷設(shè)。對于爆炸性危險場所則根據(jù)國家有關(guān)防爆設(shè)計(jì)規(guī)范，采取相應(yīng)的防爆措施。（3）電氣照明照明電源與動力電源共用一臺變壓器，各照明電源引自就近的低壓配電室或動力配電箱。照明網(wǎng)絡(luò)電壓為380V/220V，采用三相四線制系統(tǒng)。一般照明為220V，檢修照明為36V，但在特別潮濕的場所為12V。應(yīng)急照明、局部照明、焦?fàn)t煙囪照明等按照國家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范和工藝要求設(shè)置。廠區(qū)道路設(shè)置道路照明。根據(jù)環(huán)境特征選擇相應(yīng)的燈器。對一般生產(chǎn)車間和場所，以采用新光源的節(jié)能燈為主，部分采用白熾燈。對有爆炸性危險的場所則根據(jù)國家有關(guān)防爆規(guī)范選擇與之相適應(yīng)的防爆燈具。對于操作室、辦公室、化驗(yàn)室等場所一般采用瑩光燈，道路照明考慮采用鈉燈。（4）防雷及接地根據(jù)國家有關(guān)防雷設(shè)計(jì),對第一、二類工業(yè)建、構(gòu)筑物考慮防直擊雷和防感應(yīng)雷措施。對第三類工業(yè)建、構(gòu)筑物考慮防直擊雷措施。對煙囪考慮防直擊雷措施。凡與車間變電所的距離超過50m的低壓配電室及動力配電箱均應(yīng)作重復(fù)接地。（5）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo):①有功功率： ； ②視在功率：；③功率因數(shù)： ； ④年耗電量：106KWh（6）電信①生產(chǎn)調(diào)度電話焦化廠需設(shè)公司級調(diào)度電話分機(jī)15臺。焦化廠需設(shè)廠級調(diào)度電話站，總機(jī)容量為80門。②有線廣播焦化廠需設(shè)有線廣播，由公司有線廣播站引出，需要功率500W。③生產(chǎn)指令擴(kuò)音電話焦化廠設(shè)置指令擴(kuò)音電話系統(tǒng)，容量分別為600W一套，400W一套。④火災(zāi)報警系統(tǒng)焦化廠易燃易爆場所共設(shè)置5套區(qū)域報警系統(tǒng)。⑤工業(yè)電視本工程設(shè)置工業(yè)電視系統(tǒng)2套。⑥電力線載波電話在煉焦工段設(shè)置電力線載波電話10套。本工程生產(chǎn)、生活及消防用水由距本廠約700米小河給水管網(wǎng)分配供給。水源的水質(zhì)、水量、水溫均滿足本工程生產(chǎn)生活用水要求。本設(shè)計(jì)給排水系統(tǒng)有生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)、循環(huán)水給水系統(tǒng)、低溫給水系統(tǒng)、再次利用水給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、酚氰廢水處理站及排水系統(tǒng)。煤氣初冷器二段、終冷器二段、貧油冷卻器二段等采用制冷水系統(tǒng)供水。采用串級供水方式供給，用水量共需365m3/h，進(jìn)口水溫17℃，出口水溫24℃，出水作為再次利用水主要供給煤氣凈化系統(tǒng)各種泵軸承、空壓站、鍋爐房及循環(huán)水補(bǔ)充等用水。制冷機(jī)冷卻用水由制冷機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供給。冷卻水量為611m3/h，要求進(jìn)水溫度32℃，使用后水溫升高到40℃，回水靠余壓上冷卻塔“ZLTG700”進(jìn)行冷卻，再由IS200150315A型水泵加壓循環(huán)使用。廠內(nèi)設(shè)環(huán)狀生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)，生產(chǎn)用水量為365m3/h，主要供化學(xué)除鹽水處理以及煤氣凈化各工段等生產(chǎn)用水。廠內(nèi)消防按室內(nèi)外同時各一次火災(zāi)考慮，消防用水量室內(nèi)為10L/S，室外30L/S，室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓。廠內(nèi)設(shè)有專用消防泵，并設(shè)有二個1000m3貯水池，內(nèi)存有4小時生產(chǎn)調(diào)節(jié)水1460m3和3小時室內(nèi)外消防用水432m3。初冷器一段等設(shè)備冷卻用水進(jìn)口水溫要求≤32℃，出口水溫45℃，該部分用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)。循環(huán)水量為1765m3/h。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行降溫冷卻，冷卻塔出水水溫32℃，流至綜合水泵房循環(huán)水吸水井中，經(jīng)循環(huán)水泵組加壓后供給設(shè)備循環(huán)使用。該系統(tǒng)設(shè)有旁濾和水質(zhì)穩(wěn)定加藥設(shè)施。循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水為75m3/h，由再次利用水管網(wǎng)供給。循環(huán)水排污水排入排水系統(tǒng)。循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定處理投加的藥劑配方應(yīng)通過試驗(yàn)最后確定。水的重復(fù)利用率為86%。生活給水由廠內(nèi)現(xiàn)有管網(wǎng)供給。最高日用水量為30m3，最大時用水量為10m3。生活水水質(zhì)應(yīng)符合《國家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。生活水主要用于車間辦公室、全廠浴室、食堂、化驗(yàn)室等用戶。煉焦及煤氣凈化過程中產(chǎn)生的含酚氰廢水由管道送至酚氰廢水處理站。處理前廢水水質(zhì)如下：COD：3036mg/L以下 酚：718mg/L以下CN－： 油：109mg/L以下酚氰廢水處理站由預(yù)處理、生化處理、后混凝等組成。預(yù)處理部分由除油池、浮選池、均合調(diào)節(jié)池等組成。在預(yù)處理部分去除廢水中的油類，為下段生化處理創(chuàng)造條件。生化處理由曝氣池、二沉池、鼓風(fēng)機(jī)室等組成。經(jīng)預(yù)處理后的廢水約35m3/h，首先進(jìn)入曝氣池，在曝氣池中，通過微生物降解廢水中的有機(jī)污染物質(zhì)。曝氣池出水進(jìn)入二沉池，二沉池主要是用來分離曝氣池的泥水混合液。分離后的出水進(jìn)入吸水井其中水經(jīng)水泵提升后送熄焦系統(tǒng)作熄焦補(bǔ)充水和曝氣池消泡水，多余部分進(jìn)入后混凝沉淀處理，二沉池分離出來的活性污泥自動流入污泥地中，然后通過回流污泥泵提升，大部分作為回流污泥送曝氣池循環(huán)使用，生化過程中產(chǎn)生的剩余污泥，送污泥濃縮池中濃縮。后混凝處理主要是通過物理化學(xué)方法對二沉池出水進(jìn)行處理，目的是進(jìn)一步降低二沉池出水中的懸浮物和COD。它包括加藥混合、反應(yīng)及泥水分離三個過程。經(jīng)后混凝處理后的水排入廠區(qū)排水管道。剩余污泥和混凝沉淀池排出的污泥由污泥泵送往污泥濃縮，脫水后的泥餅送煤場摻入煤中煉焦。污泥濃縮池上清液回流到吸水井再進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。為保證污水處理正常運(yùn)行，系統(tǒng)中設(shè)置了必要的水量、水壓、溫度等檢測儀表。在綜合樓設(shè)化驗(yàn)室對水質(zhì)進(jìn)行定期化驗(yàn)分析。處理后出水預(yù)計(jì)可達(dá)如下效果：COD：250mg/L左右 酚：CN－： 油：10mg/L以下排水系統(tǒng)為生產(chǎn)、生活、雨水合流制排水管網(wǎng)。、生活排水量最大為8m3/h，雨水排水量按當(dāng)?shù)乇┯陱?qiáng)度公式計(jì)算。衛(wèi)生間排出的糞便水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)合流制排水管道。焦化廠所需熱力介質(zhì)有蒸汽、壓縮空氣等。本工程所需熱力介質(zhì)有蒸汽、壓縮空氣和凈化壓縮空氣。各熱力介質(zhì)消耗量詳見下表。熱力介質(zhì)匯總表介 質(zhì) 名 稱參 數(shù)消 耗 量備 注P(MPa)T(℃)單位耗量全年耗量蒸汽夏季173248400t冬季173全年飽和壓縮空氣4013945920m3（1）蒸汽供應(yīng)本工程生產(chǎn)、生活用汽量： ～，；～。鍋爐的煙氣經(jīng)鋼煙囪排入大氣，每臺鍋爐配置鋼煙囪一個，內(nèi)徑Ф800，高度18m。煤氣管道、工業(yè)水管道的入口及蒸汽管道的出口均設(shè)有流量計(jì)量裝置。為防止鍋爐氧化腐蝕，鍋爐給水需除氧，除氧方法采用熱力噴霧式全給水除氧。（2）壓縮空氣供應(yīng)本工程生產(chǎn)用壓縮空氣由新建壓縮空氣站供給。根據(jù)本工程所需壓縮空氣的要求，壓縮空氣站內(nèi)設(shè)3臺4L20/8型空氣壓縮機(jī)（單機(jī)性能：Q=20m3/min,P=），兩臺運(yùn)行，一臺備用。壓縮空氣管道管道的出口及循環(huán)冷卻水管道的進(jìn)口均設(shè)有流量計(jì)量裝置。（3）除鹽水供應(yīng)根據(jù)資料，若采用單級鈉處理方案，則鍋爐排污率超過20%，為節(jié)約能源，本工程新建一座除鹽水站，采用一級除鹽水處理方案，水處理能力根據(jù)鍋爐房裝機(jī)情況確定為40t/h。（4）外部熱力管道蒸汽、除鹽水及壓縮空氣管道均采用架空敷設(shè)。蒸汽管道需要保溫，其保溫材料采用巖棉管殼。保護(hù)層為鍍鋅鐵皮板δ=。本設(shè)計(jì)的檢測項(xiàng)目和控制系統(tǒng)，是按工藝要求確定的，本設(shè)計(jì)包括以下幾部分：備煤車間、