【正文】 aOHt/a30431%HC1t/a485工業(yè)鹽t/a406灰t/a324127渣t/a33288四動(dòng)力消耗1新鮮水(16℃)生活用新鮮水M3/h生產(chǎn)用新鮮水M3/h6242循環(huán)水(32℃)煤氣凈化m3/h5719甲醇m3/h7080制冷m3/h18504制冷水(16℃)m3/h11855壓縮空氣Nm3/h6700空壓站提供6蒸汽P=　t=450℃t/h冬季最大用量夏季最大用量7用電kWh/a86695652未扣除干熄焦發(fā)電五運(yùn)輸量t/a24284501運(yùn)入t/a11700002運(yùn)出t/a1148450六全廠定員人650七生產(chǎn)制度1焦化裝置天3652甲醇裝置小時(shí)8000八占地面積公頃九項(xiàng)目總投資萬元105,0001固定資產(chǎn)萬元90,0002流動(dòng)資金萬元15,000十年均銷售收入萬元317,十一年均總成本萬元275,十二年均利潤(rùn)總額萬元34,稅　前十三財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)1毛利潤(rùn)%2凈利潤(rùn)%3投資利潤(rùn)率%4投資利稅率%5資本金利用率%6投資回收期(靜態(tài))(稅前) 年含建設(shè)期投資回收期(靜態(tài))(稅后) 年含建設(shè)期四盈虧平衡點(diǎn)萬元123,項(xiàng)目充分利用當(dāng)?shù)睾椭苓叺貐^(qū)優(yōu)質(zhì)煤炭資源，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金焦替代土焦、小機(jī)焦，符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策和能源政策，實(shí)現(xiàn)了對(duì)優(yōu)質(zhì)煉焦煤的合理利用，有利于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗，減輕了環(huán)境污染，同時(shí)為企業(yè)帶來了較好的經(jīng)濟(jì)效益。篩焦工段由焦臺(tái)、篩焦樓、貯焦槽等組成。所產(chǎn)化工產(chǎn)品焦油、粗苯、硫磺均為緊俏的化工原料，硫銨是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)不可缺少的肥料，在國(guó)內(nèi)有銷售市場(chǎng)。B、煉焦車間：包括265孔SH5550D型搗固式焦?fàn)t、熄焦、篩貯焦以及相應(yīng)的帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等。（3）按照國(guó)家對(duì)消防、勞動(dòng)安全的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。為了適應(yīng)國(guó)家焦化行業(yè)新的產(chǎn)業(yè)政策，云南佳星新能源發(fā)展有限公司特委托我院編制年產(chǎn)120萬噸機(jī)焦及甲醇12萬噸的可行性研究報(bào)告。項(xiàng)目焦?fàn)t爐型設(shè)計(jì)采用陜西省冶金設(shè)計(jì)研究院研制的265孔SH5550D型搗固式焦?fàn)t，年產(chǎn)干全焦120萬噸。（4）總圖布置考慮物料流程順暢，充分利用地形，減少土方量，降低工程造價(jià)。C、煤氣凈化車間：由冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段和油庫工段組成。剩余煤氣可用于生產(chǎn)甲醇或發(fā)電。將焦炭分為＞40mm、40～10mm及＜10mm三級(jí)。本項(xiàng)目選擇采用了技術(shù)成熟、可靠、先進(jìn)合理的工藝流程。首先從整個(gè)地區(qū)宏觀的大氣環(huán)境上來看，由于本工程采用先進(jìn)的機(jī)械化、搗固煉焦技術(shù)，同落后的土法煉焦或簡(jiǎn)易煉焦相比，將極大地減少各類污染物的排放量。綜上所述，本項(xiàng)目選用的工藝技術(shù)方案成熟可靠，項(xiàng)目的盈利能力及清償能力均較強(qiáng)，并具有較好的環(huán)境效益和社會(huì)效益，項(xiàng)目的建設(shè)是可行的，也是必要的。煤炭?jī)?chǔ)量大、煤質(zhì)優(yōu)良。云南佳星新能源發(fā)展有限公司120萬噸/年焦化工程符合國(guó)家“發(fā)展機(jī)焦生產(chǎn)，取代并逐步消滅土焦、簡(jiǎn)易小機(jī)焦，保護(hù)并合理利用優(yōu)質(zhì)煤炭資源”的產(chǎn)業(yè)政策，符合中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部二○○八年十二月十九日頒布的《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件（2008年修訂）》要求“新建搗固焦?fàn)t炭化室高度必須≥、搗固煤餅體積≥35m3，企業(yè)生產(chǎn)能力100萬噸/年及以上”的規(guī)定和要求。市委市縣委縣政府政府制定了一系列招商引資優(yōu)惠政策，對(duì)于投資合作者，在平等互利的基礎(chǔ)上提供最大優(yōu)惠和方便，保護(hù)投資者的合法權(quán)益。本項(xiàng)目的主要產(chǎn)品有焦炭、焦油、煤氣、硫磺、硫銨、粗苯、甲醇等。根據(jù)國(guó)家有關(guān)部門發(fā)布的“國(guó)經(jīng)貿(mào)資[1997]367號(hào)”文件精神，到1999年底，占中國(guó)焦炭總產(chǎn)量50%以上的土焦的生產(chǎn)得到徹底限制，因而中國(guó)的焦炭總產(chǎn)量大幅度下降。迫使這些國(guó)家謀求在其他環(huán)保條例較寬松、生產(chǎn)成本較低的國(guó)家發(fā)展焦炭生產(chǎn)或?qū)で蠼固抗?yīng)廠商。硫磺是重要的工業(yè)原料，硫銨是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)不可缺少的肥料。地處長(zhǎng)江珠江兩大水系分水嶺地帶，山高谷深、河流密布、水系發(fā)達(dá)，水能資源豐富。降水不均；夏無酷暑，降水集中，澇旱兼有，風(fēng)和日麗；秋季降溫快，陰雨多；冬暖冬干，寒潮降溫的氣候特點(diǎn)，具有“一山分四季，十里不同天“的立體氣候?？紤]到本工程竣工后實(shí)際用水量200m3/h。當(dāng)?shù)赜械刭|(zhì)勘測(cè)及施工單位，協(xié)作條件較優(yōu)越。原煤煤經(jīng)過破碎后，經(jīng)由皮帶機(jī)進(jìn)入重介質(zhì)洗煤機(jī)進(jìn)行洗選，精煤經(jīng)溜槽至皮帶機(jī)運(yùn)出廠外堆放。精煤由高架皮帶送至精煤堆場(chǎng)、裝載機(jī)、推土機(jī)輔助堆煤。本設(shè)計(jì)在精煤堆場(chǎng)附近設(shè)三個(gè)受煤坑、可用推土機(jī)或裝載機(jī)將精煤分別裝入受煤坑。本設(shè)計(jì)的貯煤塔可貯存粉碎后的精煤1000噸。煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾煉制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。兩座焦?fàn)t組成一個(gè)爐組，布置在同一中心線上。④炭化室墻厚減薄為95mm，與墻厚100mm的焦?fàn)t相比可使標(biāo)準(zhǔn)火道的溫度降低約10℃左右，節(jié)省了加熱用煤氣、降低了耗熱量。⑨為了提高邊火道溫度，增加蓄熱室封墻的嚴(yán)密性，取消隔熱罩，外抹隔熱效果好且又不龜裂的新型保溫材料CFBT93。（2）加熱交換系統(tǒng)SH5550D型焦?fàn)t只設(shè)置以焦?fàn)t煤氣為燃料的加熱系統(tǒng)。熄焦塔設(shè)除塵裝置，其除塵效率達(dá)60%以上。②篩焦樓篩焦樓的主要作用是對(duì)混合焦進(jìn)行篩分分級(jí)處理，將焦炭篩分為40mm、40～10mm及10mm三級(jí)，并在此裝車外運(yùn)或用帶式輸送機(jī)運(yùn)往貯焦槽。本車間由冷凝鼓風(fēng)工段、脫流工段（HPF法）硫銨工段、終冷、洗苯工段和粗苯蒸餾工段、油庫工段組成。HCN ≤179。通過分析，本項(xiàng)目因硫銨尚有銷路，所以推薦選擇生產(chǎn)硫銨的工藝。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t集氣管循環(huán)噴灑，剩余氨水送硫銨工段蒸氨。4)放散氣經(jīng)排氣洗凈塔洗滌后排放，減少了有害物質(zhì)對(duì)大氣的污染。吸收了硫化氫、氰化氫的脫硫液由脫硫塔下部經(jīng)由液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽，用脫硫液泵送入再生塔，同時(shí)自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。4）氨水蒸氨塔為鑄鐵泡罩塔，操作穩(wěn)定，蒸餾效率高，使用年限長(zhǎng)。由冷凝鼓風(fēng)工段送來的剩余氨水，經(jīng)與蒸氨塔底部排出的熱蒸氨廢水換熱后進(jìn)入蒸氨塔，用直接蒸氣將氨蒸出。b）洗苯采用聚丙烯花環(huán)填料，比表面積大、效率高、重量輕、投資省。2）主要特點(diǎn)a）脫苯塔采用55層塔板，塔頂打回流，帶萘側(cè)線，保持系統(tǒng)萘平衡。c）焦油分離水送回機(jī)械化氨水澄清槽，無廢液排放。甲醇合成的主要組分為氫氣，用轉(zhuǎn)化裝置預(yù)熱爐作燃料氣。為此選擇合二為一的壓縮方式，選擇四級(jí)六列機(jī)型。甲醇合成甲醇合成工藝按壓力類可分為高壓、中壓、低壓法。本著立足國(guó)內(nèi)加工制造的原則，本設(shè)計(jì)采用低合成技術(shù)，甲醇反應(yīng)器采用管殼式等溫反應(yīng)器。100m3的雜醇貯槽一臺(tái)。本工程建設(shè)內(nèi)容包括生產(chǎn)、生活、公用及輔助設(shè)施。運(yùn)輸總量2617511t/a，其中運(yùn)入1440000t/a，運(yùn)出1177511t/a。填方 27700m179。采用靜電電容器補(bǔ)償方式。一般采用自動(dòng)開關(guān)作為短路保護(hù)設(shè)備，采用自動(dòng)開關(guān)的長(zhǎng)延時(shí)或熱繼電器作為過負(fù)荷保護(hù)。室外部分的電纜一般沿綜合管廊上的電纜橋架或獨(dú)立的電纜橋架敷設(shè)，根據(jù)需要，部分電纜可鎧裝直埋、穿管埋地、或沿地、或沿墻、梁等敷設(shè)。對(duì)一般生產(chǎn)車間和場(chǎng)所，以采用新光源的節(jié)能燈為主，部分采用白熾燈。焦化廠需設(shè)廠級(jí)調(diào)度電話站，總機(jī)容量為80門。本設(shè)計(jì)給排水系統(tǒng)有生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)、循環(huán)水給水系統(tǒng)、低溫給水系統(tǒng)、再次利用水給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、酚氰廢水處理站及排水系統(tǒng)。初冷器一段等設(shè)備冷卻用水進(jìn)口水溫要求≤32℃，出口水溫45℃，該部分用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)。生活給水由廠內(nèi)現(xiàn)有管網(wǎng)供給。生化處理由曝氣池、二沉池、鼓風(fēng)機(jī)室等組成。污泥濃縮池上清液回流到吸水井再進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。各熱力介質(zhì)消耗量詳見下表。（3）除鹽水供應(yīng)根據(jù)資料，若采用單級(jí)鈉處理方案，則鍋爐排污率超過20%，為節(jié)約能源，本工程新建一座除鹽水站，采用一級(jí)除鹽水處理方案，水處理能力根據(jù)鍋爐房裝機(jī)情況確定為40t/h。蒸汽管道需要保溫，其保溫材料采用巖棉管殼。鍋爐的煙氣經(jīng)鋼煙囪排入大氣，每臺(tái)鍋爐配置鋼煙囪一個(gè)，內(nèi)徑Ф800，高度18m。在綜合樓設(shè)化驗(yàn)室對(duì)水質(zhì)進(jìn)行定期化驗(yàn)分析。曝氣池出水進(jìn)入二沉池，二沉池主要是用來分離曝氣池的泥水混合液。生活水水質(zhì)應(yīng)符合《國(guó)家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行降溫冷卻，冷卻塔出水水溫32℃，流至綜合水泵房循環(huán)水吸水井中，經(jīng)循環(huán)水泵組加壓后供給設(shè)備循環(huán)使用。采用串級(jí)供水方式供給，用水量共需365m3/h，進(jìn)口水溫17℃，出口水溫24℃，出水作為再次利用水主要供給煤氣凈化系統(tǒng)各種泵軸承、空壓站、鍋爐房及循環(huán)水補(bǔ)充等用水。③生產(chǎn)指令擴(kuò)音電話焦化廠設(shè)置指令擴(kuò)音電話系統(tǒng)，容量分別為600W一套，400W一套。對(duì)于操作室、辦公室、化驗(yàn)室等場(chǎng)所一般采用瑩光燈，道路照明考慮采用鈉燈。（3）電氣照明照明電源與動(dòng)力電源共用一臺(tái)變壓器，各照明電源引自就近的低壓配電室或動(dòng)力配電箱。但對(duì)煤氣凈化車間及給排水設(shè)施等系統(tǒng)則應(yīng)根據(jù)需要按工段后設(shè)施進(jìn)行計(jì)量。本工程擬建3個(gè)車間變電所，分別為：①壓縮空氣變電所，負(fù)責(zé)備煤工段、篩焦工段、壓縮空氣站、制冷站等工段用電負(fù)荷的供電；②煉焦變電所，負(fù)責(zé)煉焦車間、熄焦泵房、除鹽水站、鍋爐房等工段用電負(fù)荷的供電；③硫銨變電所，負(fù)責(zé)鼓風(fēng)冷凝工段、脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、綜合油庫、粗苯蒸餾、綜合水泵房、酚氰污水處理站等工段及設(shè)施用電負(fù)荷的供電。綠化用地率 20%本工程電力專業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)為本工程廠區(qū)內(nèi)部分。綠化用地率擬定為20%。作為后期預(yù)留。曲靖地區(qū)煤炭資源極其豐富，廠區(qū)位于陸良縣境內(nèi)、緊鄰麒麟?yún)^(qū)、師宗縣有可靠的原料來源。目前工業(yè)上采用兩塔流程已能得到優(yōu)質(zhì)工業(yè)品，但從節(jié)能降耗角度出發(fā)，可采用三塔精餾。中壓法的合成壓力為10MPa左右，操作溫度200~300℃，使用Cu—Zn—Al系催化劑，中壓法比高壓法優(yōu)越，主要表現(xiàn)在能能耗低，粗甲醇產(chǎn)品質(zhì)量高，設(shè)備易制造，投資相對(duì)較低。目前，干法脫硫隨著脫硫劑的研究和開發(fā)，已有很多種成熟的脫硫方法，如：鈷鉬加氫串氧化鋅工藝，鐵鉬加氫串氧化錳法。 工藝技術(shù)方案壓縮依生產(chǎn)路線的需要，經(jīng)精脫硫、轉(zhuǎn)化工序后。本工程全廠氣體平衡后，可供生產(chǎn)甲醇 的焦?fàn)t為17894Nm3/h，雜醇56kg/h，年操作時(shí)間為8000小時(shí)，可年產(chǎn)甲醇120000噸。c）貧油一、二段冷卻器采用冷卻效率高、占地面積小、設(shè)備重量輕的螺旋板換熱器。脫苯塔底通入經(jīng)再生器來的直接蒸汽進(jìn)行蒸餾。蒸氨塔底部排出的熱蒸氨廢水，用蒸氨廢水泵經(jīng)換熱冷卻后，送至生化車間。在飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段噴淋室進(jìn)行噴灑，吸收煤氣中的氨。硫泡沫經(jīng)攪拌、澄清分離，清液流入泡沫槽，硫泡沫經(jīng)熔硫釜加熱熔融，熔融的硫磺冷卻成型后裝袋外銷。③主要設(shè)備的選擇 臺(tái)數(shù) 橫管初冷器 FN～2100m2 3 機(jī)械化氨水澄清槽 VN=142m179。從機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器刮出的焦油渣，定期送往煤場(chǎng)。煤氣除供焦?fàn)t加熱、燒鍋爐、剩余煤氣可供發(fā)電。f）甲醇質(zhì)量可達(dá)GB338—92優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)焦化煤氣濕法脫硫，按脫硫劑類型區(qū)分為以鈉為堿源和以氨為堿源兩種。a）煤氣流量 35787m179。在＞40mm、40～10mm貯倉(cāng)底采用雙出口卸料，一個(gè)預(yù)留卸料口以便將來用帶式輸送機(jī)將焦炭送往貯焦槽，另一個(gè)卸料口將焦炭直接裝汽車外運(yùn)。 （1）概述篩焦工段是為配合265孔SH5550D型焦?fàn)t而設(shè)計(jì)的，由焦臺(tái)、篩焦樓、貯焦槽以及相應(yīng)的帶式輸送機(jī)通廊和各焦轉(zhuǎn)運(yùn)站等設(shè)施組成。在通入每個(gè)燃燒室的支管上設(shè)調(diào)節(jié)旋塞、交換旋塞，加熱用的空氣經(jīng)交換開閉器進(jìn)入爐內(nèi)。爐頂上升管孔砌體用帶有溝舌的異型磚砌筑，在上升管的磚座上加鐵箍，保證了它的整體性，使?fàn)t頂更加嚴(yán)密，減少了荒煤氣的竄漏，可防止?fàn)t頂橫拉條的燒損。此外，因?yàn)橛袕U氣循環(huán)，可以降低廢氣中的氮氧化合物含量，減少了對(duì)大氣的污染。兩座焦?fàn)t中間設(shè)爐間臺(tái)，焦?fàn)t端部設(shè)爐端臺(tái)，焦?fàn)t兩側(cè)設(shè)機(jī)焦側(cè)操作臺(tái)。熄焦車由電機(jī)車牽引至熄焦塔內(nèi)，經(jīng)噴水熄焦后的焦炭卸至焦臺(tái)，在焦臺(tái)晾置一段時(shí)間后經(jīng)帶式輸送機(jī)送往篩焦工段。整個(gè)系統(tǒng)膠帶運(yùn)輸機(jī)采用帶寬B＝1000mm，運(yùn)輸能力為200t/h。粉碎機(jī)室是將煉焦用煤進(jìn)行粉碎處理，使其粉碎細(xì)度＜3mm的煤含量達(dá)到90%以上，從而保證裝爐煤的粒度均勻，從而保證焦炭質(zhì)量。堆場(chǎng)總?cè)萘繛?萬噸，分為兩大類，各為3萬噸和2萬噸。煤泥餅經(jīng)皮帶輸送機(jī)送到煤泥晾場(chǎng)。生產(chǎn)的焦炭既可供給國(guó)內(nèi)市場(chǎng)也可出口創(chuàng)匯。經(jīng)處理后生產(chǎn)凈廢水、生活污水及雨水采用合流制擬排至附近小河。運(yùn)輸方式采用公路運(yùn)輸。進(jìn)入高原后，干濕分明，土壤顯示半干旱特征。 第四章 廠址及建廠條件本工程廠址位于云南省曲靖市陸良縣板橋鎮(zhèn)石壩村，距324國(guó)道1公里，距南昆鐵路召夸火車站約22公里，交通十分便利。預(yù)計(jì)未來十年內(nèi)世界焦炭貿(mào)易量將繼續(xù)增長(zhǎng)。本工程所產(chǎn)焦炭以國(guó)內(nèi)銷售為主。產(chǎn)品產(chǎn)量表表3－3序號(hào)指標(biāo)名稱單 位指