【正文】 年至2005年我國焦炭市場(chǎng)的預(yù)測(cè)，屆時(shí)我國的焦炭缺口將在2000萬t左右。（2）國際焦炭市場(chǎng)現(xiàn)狀未來二三十年內(nèi)，焦炭仍將是鋼鐵生產(chǎn)的主要原材料。預(yù)計(jì)在未來十年內(nèi)，世界粗鋼產(chǎn)量將緩慢增長，世界焦炭需求量也將緩慢上升。在未來十年內(nèi)，世界大多數(shù)西方國家的焦炭產(chǎn)量都將有所下降。由于世界各國的地區(qū)間焦炭生產(chǎn)量與消費(fèi)量的不平衡，促進(jìn)了世界范圍內(nèi)的焦炭貿(mào)易的發(fā)展。本項(xiàng)目的化工產(chǎn)品主要有焦油、硫磺、硫銨等。它們是生產(chǎn)塑料、橡膠和合成纖維的基本原料，也是生產(chǎn)醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、涂料、香料、助劑、感光材料和粘合劑等精細(xì)化工產(chǎn)品的原料。占焦油成分一半左右的是瀝青，而瀝青是生產(chǎn)瀝青漆、防水膏、筑路油的原料。甲醇不僅是一種重要的有機(jī)化工原料，可用來生產(chǎn)甲醛、醋酸、甲胺、二甲基苯胺等一系列化工產(chǎn)品，而且還可以加入汽油摻燒或代替汽油作動(dòng)力燃料，特別是隨著甲醇?xì)庀喾ㄖ贫酌压に嚰夹g(shù)及催化觸媒的開發(fā)成功和我國人口城鎮(zhèn)化的迅速發(fā)展，甲醇催化脫水生產(chǎn)二甲醚滿足市場(chǎng)民用燃料及汽車燃料、氣霧劑推進(jìn)劑等的需求，這將是甲醇的又一大消耗領(lǐng)域。曲靖市地處云貴高原中部滇東高原向黔西高原過渡地帶的烏蒙山脈，西與滇中高原湖盆地區(qū)緊緊相嵌，東部逐步向貴州高原傾斜過渡，中部為長江、珠江兩大水系分水嶺地帶，高原面保存較好，形態(tài)完整，東南部具有典型的巖溶丘原景觀。地貌以高原山地為主，間有高原盆地，高山、中山、低山、河槽和湖盆多種地貌并存。山脈有烏蒙山系和梁王山系，多成北東南北向或近南北向。土壤分布特點(diǎn)：由于地勢(shì)是由西北向東南傾斜，受東南季風(fēng)影響，東南部土壤濕度大。從土壤類型的地理分布看，以紅壤系列為主，北部部分山區(qū)山地黃棕壤、棕壤明顯增多。 曲靖市地處滇東高原，地形地貌復(fù)雜，受大氣環(huán)境和地形影響，氣候隨不同高度和不同山嶺坡向有著明顯差異，氣候類型復(fù)雜多樣，具有南亞熱帶到北溫帶6種氣候類型，主要為亞熱帶高原季風(fēng)氣候，會(huì)澤、宣威、富源屬暖溫帶氣候，其它縣屬亞熱帶氣候。一般具有冬春光照條件較好，春溫不穩(wěn)，風(fēng)高物燥。（1）年日照百分率 49%（2）年平均無霜期 240天（3）年最長無霜期 330天（4）年最高溫度 28℃（5）年最低溫度 －5℃（6）年平均溫度 ℃（7）年平均降水量 （8）基本風(fēng)壓 （9）抗震設(shè)防烈度 7度第三組本項(xiàng)目生產(chǎn)所需精煤主要由師宗大舍、滬西、麒麟?yún)^(qū)東山鎮(zhèn)、富源縣及貴州盤縣各煤礦供應(yīng)，原料來源有保證。其它輔助原料、。距南昆鐵路召夸火車站約22公里，鐵路運(yùn)輸十分方便。公司目前生產(chǎn)及生活用水水源地距本公司500米,供水量300m3/h。本項(xiàng)目建設(shè)酚氰污水處理站，采用生化處理法處理后，外排水達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，供本工程熄焦補(bǔ)充水。供電由距公司3公里的板橋變電站10kv母線引進(jìn)，然后由本公司中心變電站分配供電。過熱蒸汽流量為35t/h，過熱蒸汽溫度為450℃。公路運(yùn)輸系統(tǒng)可利用現(xiàn)有部分道路，陸良縣當(dāng)?shù)亟ㄖ牧铣渥?，價(jià)格也較便宜，如水泥、砂石均可就地解決。第五章 車間工藝流程及主要設(shè)備本項(xiàng)目的主要生產(chǎn)車間包括備煤車間，煉焦車間和煤氣凈化車間。所產(chǎn)煤氣除用于焦?fàn)t加熱外，剩余部分經(jīng)凈化后可生產(chǎn)甲醇或外供煤氣發(fā)電廠作燃料。在工藝流程上，充分考慮了當(dāng)?shù)丶爸苓叺貐^(qū)煤炭資源及地下水資源的具體情況，選擇技術(shù)先進(jìn)，工藝成熟、操作可靠、能耗低、污染少、裝備水平適中的工藝流程。生產(chǎn)工藝采用重介質(zhì)選煤工藝，主要工程建設(shè)內(nèi)容及設(shè)備包括原煤堆場(chǎng)、受煤坑、破碎機(jī)、洗煤機(jī)、煤泥壓濾機(jī)、泵房、精煤堆場(chǎng)等，并配有相應(yīng)的裝載機(jī)、推土機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等。而煤泥水進(jìn)入濃縮循環(huán)池，在濃縮池底經(jīng)過沉淀后，由泵送至壓濾機(jī)房，經(jīng)過壓濾后得到煤泥餅。晾干后外銷或配入煉焦用煤中進(jìn)行煉焦。從而達(dá)到重復(fù)使用，減少外排水或者無外排水的效果。原煤場(chǎng)地采用開放場(chǎng)地式，全部由汽車運(yùn)輸，人工及裝載機(jī)配合卸煤，裝載機(jī)、推土機(jī)配合堆取煤。儲(chǔ)煤能力保證焦化廠正常生產(chǎn)能力20天用量。（1）洗精煤主焦煤 60萬噸/a肥 煤 60萬噸/a瘦 煤 36萬噸/a（2）質(zhì)量灰分 ＜10% 揮發(fā)份 20~28%硫分 ＜% G值 ＞80水分 10% 細(xì)度（≤3mm）＞85%根據(jù)煉焦煤的來源及煤質(zhì)、本設(shè)計(jì)采用先配煤、精煤再粉碎的工藝流程。該工藝過程簡單、設(shè)備較少、布置緊湊、操作方便。，在煤塔前的轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)設(shè)置脫硫廢液添加裝置。受煤坑設(shè)有43m漏斗，漏斗下設(shè)振動(dòng)給料機(jī)，洗精煤由膠帶運(yùn)輸機(jī)送往Φ7000圓形雙曲線配煤倉，配煤倉7臺(tái)，單排布置，每臺(tái)儲(chǔ)量500T，通過園盤給料機(jī)再經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)送達(dá)粉碎機(jī)室。洗精煤在入粉碎機(jī)前先經(jīng)電磁除鐵器，將煤料中的鐵質(zhì)雜物去除，避免損壞設(shè)備。一備一用。經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后的煤料再經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)送至煤塔頂。在貯煤塔頂層布置一臺(tái)B=1000卸料車可將膠帶運(yùn)輸機(jī)輸送來的煤料均勻地卸到煤塔中軸線兩側(cè)，提高煤塔的裝滿系數(shù)。根據(jù)年產(chǎn)120萬噸焦炭的要求，本設(shè)計(jì)煉焦車間采用我院設(shè)計(jì)的265孔SH5550D型、平均寬500mm的雙聯(lián)下噴單熱式搗固焦?fàn)t。/t干煤焦?fàn)t緊張操作系數(shù) 焦?fàn)t加熱用焦?fàn)t煤氣低熱值 17900kJ/m179。通過給料裝置將煤裝入裝煤推焦機(jī)煤箱中，由設(shè)在煤塔上的搗固機(jī)搗固成煤餅，再由裝煤推焦機(jī)按作業(yè)計(jì)劃將煤餅裝入炭化室內(nèi)。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦機(jī)推出并通過攔焦機(jī)的導(dǎo)焦柵裝入熄焦車內(nèi)。煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室的頂部空間，經(jīng)上升管、橋管進(jìn)入集氣管。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣由外部管道架空引入。燃燒后的廢氣經(jīng)煙道、煙囪排入大氣。兩座焦?fàn)t合用一座煤塔、一個(gè)煙囪和一套熄焦系統(tǒng)。（1）焦?fàn)t爐體的主要尺寸名 稱 SH5550D型炭化室全長 15980mm炭化室全高 5500mm炭化室平均寬 500mm炭化室錐度 20mm炭化室中心距 1350mm立火道中心距 480mm立火道個(gè)數(shù) 32個(gè)（2）焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)①SH5550D型焦?fàn)t為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、寬炭化室、寬蓄熱室、焦?fàn)t煤氣下噴的單熱搗固式焦?fàn)t，是在總結(jié)焦?fàn)t生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的爐型，它在結(jié)構(gòu)上做了許多改進(jìn)，使焦?fàn)t爐體堅(jiān)固嚴(yán)密、加熱更加均勻、焦?fàn)t的操作環(huán)境和勞動(dòng)條件得到了較大的改善。寬炭化室可增加煤的堆積比重，因此具有可改善焦炭質(zhì)量、降低熱耗的優(yōu)點(diǎn)。③炭化室墻采用“寶塔”形磚，消除了炭化室與燃燒室之間的直通縫，使?fàn)t體嚴(yán)密，荒煤氣不易竄漏，并便于爐墻剔茬維修。⑤燃燒室采用廢氣循環(huán)和加高焦?fàn)t煤氣燈頭的結(jié)構(gòu)，保證了沿炭化室高向加熱的均勻性。當(dāng)焦?fàn)t延長結(jié)焦時(shí)間操作時(shí)，由于焦?fàn)t煤氣加熱采用了高燈頭，因此用焦?fàn)t煤氣也不致短路。⑦由于本設(shè)計(jì)為焦?fàn)t煤氣加熱單熱式焦?fàn)t，故采用了寬蓄熱室以簡化爐體結(jié)構(gòu)，減少用磚量，節(jié)約建設(shè)投資。⑧蓄熱室采用超薄壁12孔格子磚，比原80型9孔格子磚在同樣的體積下增加70%的換熱面積，降低了廢氣的溫度、提高了熱效率。⑩小煙道采用擴(kuò)散型箅子磚，利用擴(kuò)散型的特性使大小孔徑的正反方向所造成的不同阻力，來克服小煙道內(nèi)變量氣體所產(chǎn)生的內(nèi)外壓力差，這種箅子磚和方孔箅子磚相比，提高了格子磚的沖刷系數(shù)，可使廢氣溫度降低20℃左右。（3）焦?fàn)t用磚量硅磚 16325t粘土磚 8225t格子磚 3465t高鋁磚 190t缸磚 350t漂珠磚 2845t隔熱磚 283t紅磚 1170t煙道襯粘土磚 1430t爐門襯堇青石磚 710tSH5550D型焦?fàn)t所配置的焦?fàn)t機(jī)械都是在總結(jié)國內(nèi)各種焦?fàn)t機(jī)械使用和操作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的。兩座焦?fàn)t采用一套焦?fàn)t機(jī)械。焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量（臺(tái)）備注1裝煤推焦機(jī)2左右型各一臺(tái)2消煙除塵車2左右型各一臺(tái)3除塵攔焦車2一開一備4熄焦車2一開一備5電機(jī)車2一開一備6液壓交換機(jī)20718錘搗固機(jī)208搖動(dòng)給料機(jī)2套0（1）集氣系統(tǒng)集氣系統(tǒng)包括上升管、橋管及閥體、集氣管、吸氣彎管、焦油盒、高低壓氨水管以及相應(yīng)的操作臺(tái)。煤氣經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入煤氣主管。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，空氣以及燃燒后的廢氣在加熱系統(tǒng)內(nèi)的流向由液壓交換機(jī)驅(qū)動(dòng)交換傳動(dòng)裝置來控制，每隔20～30分鐘換向一次。本方案采用H型鋼爐柱、大保護(hù)板、敲打刀邊爐門。泵房內(nèi)設(shè)有熄焦水泵，每次熄焦時(shí)間約2分鐘。主要輔助設(shè)施有爐門修理站、推焦桿及平煤桿更換站、爐頂旋轉(zhuǎn)起重機(jī)、粉焦抓斗起重機(jī)等。焦臺(tái)長60m，采用刮板放焦機(jī)放焦。（2）設(shè)施及主要設(shè)備①焦臺(tái)焦臺(tái)的作用是將熄焦后的混合焦冷卻、瀝水、蒸發(fā)水分，并對(duì)未熄紅焦補(bǔ)充熄焦。涼焦時(shí)間約30分鐘，采用刮板放焦機(jī)機(jī)械化放焦，可把從焦臺(tái)上滑下來的混合焦均勻地刮到焦臺(tái)地溝內(nèi)的運(yùn)焦帶式輸送機(jī)上。從焦臺(tái)運(yùn)來的混合焦先經(jīng)過2YA1836振動(dòng)篩（1開1備，共2臺(tái)）篩分為40mm、40～25mm及25mm三級(jí)，其中40mm和40～10mm及＜10mm焦炭分別入倉貯存。＜10mm貯倉底采用單出口卸料直接裝汽車外運(yùn)。帶式輸送幾機(jī)寬度為1000mm，能力為120t/h。/h。煤氣凈化車間建設(shè)冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段（HPF法）、硫銨工段、終冷、油庫工段、洗苯及粗苯蒸餾工段，設(shè)備處理能力與265孔焦?fàn)t相配套，達(dá)到98萬噸規(guī)模。/hb）煤氣雜質(zhì)含量 NH3 6～8g/m179。c）焦油產(chǎn)量 46516t/ad）硫磺產(chǎn)量 12250t/ae）硫銨產(chǎn)量 10235t/af）粗苯 11047t/aj）甲醇 120000t/a a）焦油 符合YB/T507593(2號(hào)指標(biāo))b）硫磺 純度≥97%c）硫銨 符合GB53583中農(nóng)業(yè)品的一級(jí)品質(zhì)量指標(biāo)d）粗苯質(zhì)量可達(dá)到Y(jié)B/T502293中加工用質(zhì)量指標(biāo)：e）凈化后煤氣焦油 ≤179。NH3 ≤179。萘 ≤179。國內(nèi)以鈉為堿源，堿耗用量大，經(jīng)濟(jì)效益差，且產(chǎn)生的廢液處理投資大。它不但具有較高的脫硫脫氰效率，而且流程短，一次性投資省，原材料、每年可節(jié)省25萬元（以處理10000m179。對(duì)于煤氣中氨的脫除，目前采用較廣的成熟工藝主要有以下幾種：①生產(chǎn)硫銨的工藝；②生產(chǎn)無水氨的工藝；③水洗氨、蒸氨、氨分解的工藝；④水洗氨、蒸氨、生產(chǎn)濃氨水的工藝；生產(chǎn)硫銨需消耗一定量的硫酸，設(shè)備材質(zhì)高，但產(chǎn)品產(chǎn)值高，原料動(dòng)力消耗費(fèi)用低，易操作，產(chǎn)品易貯存和運(yùn)輸；生產(chǎn)無水氨，操作壓力高，介質(zhì)腐蝕性很強(qiáng)，設(shè)備、管道均采用不銹鋼，投資大且無水氨產(chǎn)品不易銷售，國內(nèi)較少采用；蒸氨、氨分解的工藝是由德國斯蒂爾公司開發(fā)的，氨汽在氨分解爐內(nèi)于Ni基催化劑的作用下分解為H2和N2，尾氣通過余熱鍋爐冷卻并產(chǎn)生蒸汽，此法一般在氨水產(chǎn)品沒銷路且不易貯存和運(yùn)輸而很少使用；蒸氨、生產(chǎn)濃氨水也是由于濃氨水產(chǎn)品沒銷路且不易貯存和運(yùn)輸而很少采用。本項(xiàng)目選擇的硫銨工藝流程，既吸取國內(nèi)外生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，又結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，是一種成熟、可靠、先進(jìn)合理的工藝技術(shù)，能夠保證穩(wěn)定正常生產(chǎn)。（1）冷凝鼓風(fēng)工段①工藝流程來自焦?fàn)t～82℃的荒煤氣，夾帶著焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，分離出焦油和氨水后，進(jìn)入橫管初冷器，被冷卻至22℃；之后進(jìn)入電捕焦油器，在高壓直流電場(chǎng)作用下，煤氣中夾帶的焦油霧脫除；。初冷器上段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入上段冷凝液槽，再用泵將其送入初冷器上段噴灑，多余部分送機(jī)械化氨水澄清槽。由氣液分離器分離下來的焦油和氨水進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣分離。下部的焦油自流入焦油分離器，抽送至焦油貯槽，然后用泵送往油庫外銷。本工段各貯槽的放散氣經(jīng)排氣洗凈塔由蒸氨廢水洗滌后排入大氣，廢水送至酚氰污水處理站處理。2)采用新型高效的電捕焦油器，器后焦油霧可控制在20mg/m179。3)采用帶液力偶合器的鼓風(fēng)機(jī)，易操作，效率高，投資省且節(jié)能。5)焦油渣定期送煤場(chǎng)，配入煉焦煤中，避免二次污染。 2 鼓風(fēng)機(jī) D750 2附電機(jī) N=630kw V=6000V 2電