【正文】 拆）至D204（入口法蘭拆）至壓機(jī)級間E205入口線（入口法蘭拆）至C102頂空冷器前（入口法蘭拆）至D116底污水管線（入口法蘭拆）六、凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)投用（一）引風(fēng)步驟（1） 聯(lián)系空壓站裝置準(zhǔn)備引凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)。（3） 裝置內(nèi)檢查好流程。（二）風(fēng)管線吹掃原則：（1） 先吹掃裝置內(nèi)風(fēng)總管，再吹掃裝置內(nèi)各風(fēng)支管。（3） 孔板須預(yù)先拆下并將法蘭上緊。（4） 吹掃結(jié)束應(yīng)將所有的閥門、法蘭、孔板裝上，再貫通試壓一次。（2） 由1號(hào)污水井起，從服務(wù)點(diǎn)引新鮮水逐個(gè)地漏試通。（4） 聯(lián)系調(diào)度及動(dòng)力廠，打通延遲焦化車間含油污水出裝置流程。2) 嚴(yán)禁各種雜物掉入含油污水井內(nèi)3) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)下水井不通或地漏不通時(shí)及時(shí)停水疏通。八、消防水系統(tǒng)投用（1） 首先聯(lián)系消防隊(duì)，檢查消防拴的安裝和其他消防設(shè)施的施工問題。（3） 再分別沖洗裝置內(nèi)消防水箱、消防水拴。第三章 裝置吹掃貫通、試壓氣密方案第一節(jié) 裝置吹掃貫通方案一、吹掃貫通的目的（1） 通過吹掃，清除施工過程中進(jìn)入設(shè)備、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和鐵銹。（3） 貫通流程，熟悉基本操作，暴露有關(guān)管線、設(shè)備問題。二、吹掃的方法及要求（1） 吹掃前要掌握每一條管道的吹掃流程、吹掃介質(zhì)和注意事項(xiàng)，清楚吹掃介質(zhì)的給入點(diǎn)或臨時(shí)給入點(diǎn)，每條管道的排放點(diǎn)和臨時(shí)排放點(diǎn)。（2） 引入蒸汽吹掃時(shí)，要注意防止水擊，防止發(fā)生燙傷事故。（4） 吹掃前應(yīng)將采樣閥、壓力表手閥、液面計(jì)等易堵塞閥門關(guān)閉。（5） 吹掃管線時(shí)，先主線后支線，先高點(diǎn)后低點(diǎn)，較長的管線吹掃應(yīng)分段進(jìn)行，沿線的各排凝點(diǎn)或放空點(diǎn)也要逐個(gè)打開，排出污物，各支線、跨線、采樣器、玻璃板液面計(jì)都要打開排放一下，直至把全部管線吹掃干凈為止。（7） 嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)部吹掃，以免臟物吹入設(shè)備，若吹掃介質(zhì)必須經(jīng)過設(shè)備，則必須先拆開進(jìn)設(shè)備前的法蘭，蓋好進(jìn)設(shè)備的端口，將設(shè)備的入口管線吹掃干凈后，吹掃介質(zhì)方可經(jīng)過設(shè)備再按流程向后吹掃。（9） 吹掃過程中，應(yīng)檢查各密封點(diǎn)泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)做標(biāo)記和記錄，待泄壓后處理。（11） 在吹掃經(jīng)過泵的管線時(shí)，應(yīng)先走泵的跨線向后吹掃，然后拆開泵的入口過濾器大蓋，吹掃泵入口管線，泵體不參加吹掃。（13） 主管線吹掃時(shí)將儀表根閥關(guān)閉，在主線掃干凈后聯(lián)系儀表吹掃儀表引壓線。（15） 為提高吹掃效果，可采用憋壓的辦法（憋壓不能超過設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力）。（16） 吹掃前拆卸的法蘭、孔板、調(diào)節(jié)閥等附件必須派專人記錄管理，吹掃結(jié)束后恢復(fù)原狀，并記錄備查。（18） 分餾塔頂、焦碳塔頂大瓦斯線施工時(shí)要求氬弧焊打底，邊施工邊清掃。三、吹掃貫通注意事項(xiàng)（1） 堅(jiān)持先排凝后引汽的原則，引汽時(shí)要緩慢，排出口見汽后，再逐步加大汽量，嚴(yán)防水擊，一旦發(fā)生水擊，必須立即減少汽量，甚至停汽，直到管線不震。（2） 吹掃貫通時(shí)，在排放口必須由專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁吹掃蒸汽經(jīng)過泵體，嚴(yán)禁被吹掃設(shè)備和管線超壓。（4） 蒸汽進(jìn)設(shè)備必須緩慢，要有預(yù)熱過程，以防突然升溫而導(dǎo)致受熱設(shè)備膨脹不均勻而泄漏。單程走吹掃介質(zhì)時(shí)，另一程必須打開放空，以防換熱器憋漏。四、吹掃貫通質(zhì)量要求蒸汽吹掃的管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。操作工熟悉現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)練兵。（2） 試壓前要仔細(xì)檢查流程，做好隔離工作。（4） 蒸汽試壓合格標(biāo)準(zhǔn)為：各管線、設(shè)備無異常變形、響聲，經(jīng)檢查無漏汽現(xiàn)象，保壓30分鐘內(nèi)壓力不下降。（6） 試壓期間根據(jù)氣溫情況做好防凍凝工作。（三） 方法及注意事項(xiàng)：（1） 加熱爐四路分支進(jìn)料至四通閥用水試壓，其余系統(tǒng)試壓介質(zhì)為蒸汽、氮?dú)?。?） 換熱器一程試壓，另一程必須打開放空，以免憋壞設(shè)備，水冷要關(guān)閉上下水閥，打開放空。（3） 試壓時(shí)應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％，保壓510分鐘，并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查，如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50％。（4） 聯(lián)系儀表維護(hù)班，儀表引出線可在吹掃干凈的基礎(chǔ)上一同試壓。（6） 計(jì)量表走副線貫通，試壓時(shí)才打開上、下游閥，系統(tǒng)試壓氣密最后階段，再對機(jī)泵進(jìn)行試壓氣密。（8） 引氮?dú)鈺r(shí)要緩慢，操作時(shí)要注意安全，防止發(fā)生窒息事故。如注汽、緊急放空線等臨界閥必須關(guān)死，待焦碳塔進(jìn)料線大量出水后，停止?fàn)t管上水，關(guān)閉焦碳塔底隔斷閥。檢查有無泄漏，并做好記錄。（2） 詳細(xì)檢查爐管、彎頭、法蘭、閥門、焊口、管線和各儀表引出線有無泄漏，有問題要及時(shí)聯(lián)系處理，處理完畢再重新試壓檢查，直至完好不漏。 (五) 塔、容器、冷換設(shè)備及附屬工藝管線試壓 試壓氣密標(biāo)準(zhǔn)見表1序號(hào)編號(hào)設(shè)計(jì)MPa操作MPa試壓MPa給汽部位放空部位介質(zhì)備注1D101循環(huán)油、蠟油抽線閥后給汽D10C102頂放空，底脫水蒸汽連體試壓2C1023C101焦碳塔底集合管小吹汽，D104底抽出線后脫水C101頂油氣放空閥，D104頂放空，底脫水。蒸汽6C201蒸汽最大壓力C20C202底給汽C20C202頂部放空，D203底脫水蒸汽連體試壓7C2028D2039D102汽油抽出線閥后給汽頂放空，底脫水。蒸汽12D105頂出口線給汽底部脫水蒸汽13D107底抽出線閥后給汽頂部放空蒸汽14D114底部給汽頂放空，底脫水蒸汽15D115蒸汽壓力D106加熱盤管給汽頂放空，底脫水蒸汽16D116污油抽出線閥后給汽頂放空，底脫水蒸汽17D122連續(xù)排污給汽頂放空，底脫水蒸汽18D201出口線給汽頂放空，底脫水蒸汽19D202一級出口給氮?dú)獾酌撍獨(dú)?0D204蒸汽壓力入口給汽底脫水蒸氣(六) 試壓流程：1．原料線（1）原料預(yù)混罐T10T102P101/A，B副線原料進(jìn)裝置閥前給汽 FIQ7201副線原料出裝置閥前FIQ7201副線（2） M101及副線原料去甩油線閥后給汽FIQ7211副線 甩油出裝置去污油罐閥前至柴油、蠟油開工線至抽出閥前D101LV7121E103/3~10殼程C102閃蒸段8層上D101頂平衡線至D101副線閥前（3）P109出口至P101出口線閥前P109入口閥前E103/1,2殼程E104/3,4殼程E104/1,2殼程P101/1,2副線D101抽出線閥后給汽C102（6層換熱板）FE7215 TV7113A E105/1,2殼程E104/5,6殼程C102（換熱板下）TV7113B FE7216甩油線界區(qū)閥前2．分餾（1）塔頂1）至D102E101/1~6殼程A101/1~8C102頂給汽2）FV7122 C102（41層）FE7122冷回流線P104副線D102汽油抽出線閥后給汽至開工線接甩油線閥前FV7123孔板FE7123汽油進(jìn)出裝置線閥前至污油線閥前A101/1~8（入口閥前）FV7124FE71243）D102/1含硫污水抽出線閥后給汽P112副線A201/1，2（入口閥前）FV7125FE7125至D102LV7124D203界控閥LV7129前閥前D116界控閥LV7125前閥前出裝置閥前FIQ7218（2）頂循環(huán)A102/1~4E102管程C102（41層）FV7117FE7117E107殼程P105副線C102頂循抽出閥后給汽（3）柴油C102（28層上）FV7119FE 7119至蠟油抽出線連通閥前至上回流連通線閥前C102 柴油抽出閥后給汽E103/3~10管程E108殼程E103/1，2管程P106/1，2副線TV7115A并入富吸收柴油返塔線（31層上）FV7118 FE 7118至儀表沖洗閥前TV7115BA103/1，2E110 /1，2殼程去消泡劑調(diào)配罐閥前A103/3，4E113/1，2殼程至泵沖洗閥前P201/1，2副線柴油去吸收臨界閥貫通（E202/1，2殼程入口閥前）柴油進(jìn)出裝置閥前LV7122FE7165汽柴油進(jìn)出裝置閥前FE7220拆M102副線開工線至甩油線界區(qū)閥前至C101大油氣線閥前至污油線界區(qū)閥前FV7115FE7115回?zé)捰团R界閥單向閥前P108進(jìn)口線閥前(4)中段TV7119C102中段抽出閥后給汽C102TV7108孔板FE7158E104/1~6管程P107副線（5）蠟油貫通至循環(huán)油回C102線閥前貫通回C102第11層線閥前C102(8層上) TV7160孔板FE7160P108副線P106進(jìn)口線閥前C102蠟油抽出閥后給汽甩油線閥前貫通至SR103出口去蠟油出裝置線閥前P107進(jìn)口線閥前ER101管程TV7101 TV7118E105/1，2管程C102(11層上)TV7109副線孔板FE7159至P103出口線返C102線閥前至C103下段頂回流線單向閥后E106殼程P108/3，4副線蠟油進(jìn)出裝置線閥前至開工線接甩油線閥前至污油線閥前D106LV7127FIQ7219副線E112殼程FE7170LV7101P108/3，4出口線給汽E114殼程D106C102（6層換熱板上）（（6）循環(huán)油至渣油進(jìn)C102線FE7161FV7161自P111甩油線閥前FE7162SR107P116副線C102循環(huán)油抽出閥后給汽C102（3層塔盤）FV7163FE7163FV7117E111/2副線C102底LV7102FE7166ER102管程至ER101入口線閥前（7）塔底循環(huán)塔底放空線閥前SR101P109副線SR101出口給汽FE7217P103副線C102底（8）P109甩油線界區(qū)閥前E111/2副線P109出口給汽3．加熱爐C102（1）泵102入口線貫通C102底抽出連通線閥前SR102副線P102入口給汽P102 出口線至P103回C102底線閥后P109副線P113/2入口線閥前（2）泵102出口線P102 出口給汽FT7202/ABCDFV7202/ABCDBV/4單向閥對流段輻射段E111前單向閥前四通閥拆 D105底排凝閥后（3）燃料氣E102殼程 至D201D105D105頂出口給汽E102底排凝閥后至D102富氣連通線閥前出裝置閥前PV7105至D206/1頂出口線閥前F101(各火嘴閥前)FA102/1~4PCV7101ABCDXSV7102/ABCDFE7155拆FA101/1～8PV7101/ABCDXSV7101/ABCDFE7150/ABCDF101(各火嘴閥前)4．焦炭塔C101/1，2安全閥后給汽（1）C103大油氣線安全閥后給汽安全線放空線D104安全閥后給汽HV7103A至C101/1，2頂油氣線（2）C103 HV7103BC101放空線閥后給汽油氣線至C102油氣線四通閥至E111單向閥前開工線C101安全閥后給汽（3） 至甩油罐前閥后四通閥P111出口給汽（4）貫通進(jìn)料線C101底大吹汽（5）D104C103上段底液控閥后放水線P114出口液控閥前D222/1，2溢流線閥前（6）D104抽出閥后給汽 P111SR103