【正文】 本設(shè)計的檢測項目和控制系統(tǒng)，是按工藝要求確定的，本設(shè)計包括以下幾部分：備煤車間、煉焦。蒸汽管道需要保溫，其保溫材料采用巖棉管殼。（3）除鹽水供應(yīng)根據(jù)資料，若采用單級鈉處理方案，則鍋爐排污率超過20%，為節(jié)約能源，本工程新建一座除鹽水站，采用一級除鹽水處理方案，水處理能力根據(jù)鍋爐房裝機(jī)情況確定為40t/h。根據(jù)本工程所需壓縮空氣的要求，壓縮空氣站內(nèi)設(shè)3臺4L20/8型空氣壓縮機(jī)（單機(jī)性能：Q=20m3/min,P=），兩臺運行，一臺備用。為防止鍋爐氧化腐蝕，鍋爐給水需除氧，除氧方法采用熱力噴霧式全給水除氧。鍋爐的煙氣經(jīng)鋼煙囪排入大氣，每臺鍋爐配置鋼煙囪一個，內(nèi)徑Ф800，高度18m。各熱力介質(zhì)消耗量詳見下表。焦化廠所需熱力介質(zhì)有蒸汽、壓縮空氣等。、生活排水量最大為8m3/h，雨水排水量按當(dāng)?shù)乇┯陱?qiáng)度公式計算。在綜合樓設(shè)化驗室對水質(zhì)進(jìn)行定期化驗分析。污泥濃縮池上清液回流到吸水井再進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。經(jīng)后混凝處理后的水排入廠區(qū)排水管道。后混凝處理主要是通過物理化學(xué)方法對二沉池出水進(jìn)行處理，目的是進(jìn)一步降低二沉池出水中的懸浮物和COD。曝氣池出水進(jìn)入二沉池，二沉池主要是用來分離曝氣池的泥水混合液。生化處理由曝氣池、二沉池、鼓風(fēng)機(jī)室等組成。預(yù)處理部分由除油池、浮選池、均合調(diào)節(jié)池等組成。煉焦及煤氣凈化過程中產(chǎn)生的含酚氰廢水由管道送至酚氰廢水處理站。生活水水質(zhì)應(yīng)符合《國家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。生活給水由廠內(nèi)現(xiàn)有管網(wǎng)供給。循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定處理投加的藥劑配方應(yīng)通過試驗最后確定。循環(huán)水系統(tǒng)補充水為75m3/h，由再次利用水管網(wǎng)供給。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行降溫冷卻，冷卻塔出水水溫32℃，流至綜合水泵房循環(huán)水吸水井中，經(jīng)循環(huán)水泵組加壓后供給設(shè)備循環(huán)使用。初冷器一段等設(shè)備冷卻用水進(jìn)口水溫要求≤32℃，出口水溫45℃，該部分用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)。廠內(nèi)消防按室內(nèi)外同時各一次火災(zāi)考慮，消防用水量室內(nèi)為10L/S，室外30L/S，室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計消防規(guī)范要求設(shè)消火栓。冷卻水量為611m3/h，要求進(jìn)水溫度32℃，使用后水溫升高到40℃，回水靠余壓上冷卻塔“ZLTG700”進(jìn)行冷卻，再由IS200150315A型水泵加壓循環(huán)使用。采用串級供水方式供給，用水量共需365m3/h，進(jìn)口水溫17℃，出口水溫24℃，出水作為再次利用水主要供給煤氣凈化系統(tǒng)各種泵軸承、空壓站、鍋爐房及循環(huán)水補充等用水。本設(shè)計給排水系統(tǒng)有生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)、循環(huán)水給水系統(tǒng)、低溫給水系統(tǒng)、再次利用水給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、酚氰廢水處理站及排水系統(tǒng)。本工程生產(chǎn)、生活及消防用水由距本廠約700米小河給水管網(wǎng)分配供給。⑤工業(yè)電視本工程設(shè)置工業(yè)電視系統(tǒng)2套。③生產(chǎn)指令擴(kuò)音電話焦化廠設(shè)置指令擴(kuò)音電話系統(tǒng)，容量分別為600W一套，400W一套。焦化廠需設(shè)廠級調(diào)度電話站，總機(jī)容量為80門。凡與車間變電所的距離超過50m的低壓配電室及動力配電箱均應(yīng)作重復(fù)接地。對第三類工業(yè)建、構(gòu)筑物考慮防直擊雷措施。對于操作室、辦公室、化驗室等場所一般采用瑩光燈，道路照明考慮采用鈉燈。對一般生產(chǎn)車間和場所，以采用新光源的節(jié)能燈為主，部分采用白熾燈。廠區(qū)道路設(shè)置道路照明。一般照明為220V，檢修照明為36V，但在特別潮濕的場所為12V。（3）電氣照明照明電源與動力電源共用一臺變壓器，各照明電源引自就近的低壓配電室或動力配電箱。室外部分的電纜一般沿綜合管廊上的電纜橋架或獨立的電纜橋架敷設(shè)，根據(jù)需要，部分電纜可鎧裝直埋、穿管埋地、或沿地、或沿墻、梁等敷設(shè)。電氣線路以電纜敷設(shè)為主，動力電纜采用VV型，控制電纜采用KVV型。對于機(jī)械設(shè)備成套供應(yīng)的電控裝置，設(shè)計上除滿足工藝及有關(guān)專業(yè)聯(lián)鎖要求外，一般僅提供電源。但對煤氣凈化車間及給排水設(shè)施等系統(tǒng)則應(yīng)根據(jù)需要按工段后設(shè)施進(jìn)行計量。一般采用自動開關(guān)作為短路保護(hù)設(shè)備，采用自動開關(guān)的長延時或熱繼電器作為過負(fù)荷保護(hù)。低壓配電屏采用GGD型，動力配電箱采用XL21型。（2）電氣傳動低壓配電系統(tǒng)一般為放射式，由各車間變電所及各車間、工段內(nèi)低壓配電室中的低壓配電屏及動力配電箱向各用電設(shè)備供電。本工程擬建3個車間變電所，分別為：①壓縮空氣變電所，負(fù)責(zé)備煤工段、篩焦工段、壓縮空氣站、制冷站等工段用電負(fù)荷的供電；②煉焦變電所，負(fù)責(zé)煉焦車間、熄焦泵房、除鹽水站、鍋爐房等工段用電負(fù)荷的供電；③硫銨變電所，負(fù)責(zé)鼓風(fēng)冷凝工段、脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、綜合油庫、粗苯蒸餾、綜合水泵房、酚氰污水處理站等工段及設(shè)施用電負(fù)荷的供電。采用靜電電容器補償方式。本工程由板橋變電站供電，供電電源引至焦化廠邊界的具體位置及引接方式請建設(shè)單位及時報告電力部門并在初步設(shè)計審查中予以確定。本工程大部分電力負(fù)荷屬二類用電負(fù)荷。綠化用地率 20%本工程電力專業(yè)設(shè)計任務(wù)為本工程廠區(qū)內(nèi)部分。填方 27700m179。 廠區(qū)道路 24000m土石方工程量 51800m179。在設(shè)計中均考慮了安全距離，防火通道等，內(nèi)部通道便于消防車通過。綠化用地率擬定為20%。運輸總量2617511t/a，其中運入1440000t/a，運出1177511t/a。本工程內(nèi)部運輸大都利用膠帶運輸機(jī)輸送.，原煤采用公路運輸主要依靠外部運力解決，備品備件及辦公用品的運入和工業(yè)垃圾的運出采用公路運輸。本工程總平面布置圖見附圖（一）。作為后期預(yù)留。本工程建設(shè)內(nèi)容包括生產(chǎn)、生活、公用及輔助設(shè)施?！?，抗震設(shè)防烈度為7度。建設(shè)地區(qū)屬于亞熱帶高原季風(fēng)氣候，具有冬春光照條件較好，春溫不穩(wěn)，風(fēng)高物燥。曲靖地區(qū)煤炭資源極其豐富，廠區(qū)位于陸良縣境內(nèi)、緊鄰麒麟?yún)^(qū)、師宗縣有可靠的原料來源。100m3的雜醇貯槽一臺。 氣柜、成品罐氣柜為了使甲醇的生產(chǎn)氣源穩(wěn)定，設(shè)置V=5000m3的濕式氣柜一座。通常三塔精餾比兩塔精餾約降低能耗30%，但投資稍有增加。目前工業(yè)上采用兩塔流程已能得到優(yōu)質(zhì)工業(yè)品，但從節(jié)能降耗角度出發(fā)，可采用三塔精餾。本著立足國內(nèi)加工制造的原則，本設(shè)計采用低合成技術(shù)，甲醇反應(yīng)器采用管殼式等溫反應(yīng)器。我國七十年代末和八十年代初先后引進(jìn)了ICI和Lurqi 工藝技術(shù)，興建了低壓法甲醇生產(chǎn)裝置，隨后經(jīng)消化吸收自己設(shè)計出了低壓甲醇合成工藝，實現(xiàn)了甲醇反應(yīng)器制造國產(chǎn)化。低壓法中以英國ICI、德國Lurqi技術(shù)使用最早，也最為普遍，此外還有丹麥托普索，德國林德，日本東洋工程公司的MRF反應(yīng)器。中壓法的合成壓力為10MPa左右，操作溫度200~300℃，使用Cu—Zn—Al系催化劑，中壓法比高壓法優(yōu)越，主要表現(xiàn)在能能耗低，粗甲醇產(chǎn)品質(zhì)量高，設(shè)備易制造，投資相對較低。甲醇合成甲醇合成工藝按壓力類可分為高壓、中壓、低壓法。間歇催化轉(zhuǎn)化法即蓄熱式催化轉(zhuǎn)化法，采用周其性間斷加熱來補充烴類轉(zhuǎn)化過程所需要的反應(yīng)熱，此方法需消耗相當(dāng)量的原料氣，是不經(jīng)濟(jì)的。轉(zhuǎn)化氣態(tài)烴轉(zhuǎn)化工藝有蒸汽轉(zhuǎn)化法，催化部分氧化法和間歇催化轉(zhuǎn)化法幾種。目前，干法脫硫隨著脫硫劑的研究和開發(fā)，已有很多種成熟的脫硫方法，如：鈷鉬加氫串氧化鋅工藝，鐵鉬加氫串氧化錳法。為此選擇合二為一的壓縮方式，選擇四級六列機(jī)型。第二種 將原料氣與合成氣壓縮合為一臺壓縮機(jī)，采用四級六列機(jī)型。往復(fù)式壓縮機(jī)可選用兩種組合方式。 工藝技術(shù)方案壓縮依生產(chǎn)路線的需要，經(jīng)精脫硫、轉(zhuǎn)化工序后。甲醇合成的主要組分為氫氣，用轉(zhuǎn)化裝置預(yù)熱爐作燃料氣。，進(jìn)入甲醇合成裝置。由化產(chǎn)回收送來的焦?fàn)t煤氣。本工程全廠氣體平衡后，可供生產(chǎn)甲醇 的焦?fàn)t為17894Nm3/h，雜醇56kg/h，年操作時間為8000小時，可年產(chǎn)甲醇120000噸。c）焦油分離水送回機(jī)械化氨水澄清槽，無廢液排放。2）主要特點a）焦油、洗油、輕苯貯槽安裝呼吸閥，減少廢氣排放。洗油由汽車槽車運來，卸入洗油貯槽，用泵送入粗苯蒸餾工段。c）貧油一、二段冷卻器采用冷卻效率高、占地面積小、設(shè)備重量輕的螺旋板換熱器。2）主要特點a）脫苯塔采用55層塔板，塔頂打回流，帶萘側(cè)線，保持系統(tǒng)萘平衡。為保證洗油質(zhì)量，由管式爐加熱后的富油管線上引出 1～%的富油進(jìn)入再生器，用管式爐來的過熱蒸汽直接蒸吹再生。從脫苯塔側(cè)線引出的萘油，自流入殘渣槽，用泵送至焦油貯槽。脫苯塔底通入經(jīng)再生器來的直接蒸汽進(jìn)行蒸餾。b）洗苯采用聚丙烯花環(huán)填料，比表面積大、效率高、重量輕、投資省。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾工段。2）采用噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨，硫銨顆粒大，質(zhì)量較好。蒸氨塔底部排出的熱蒸氨廢水，用蒸氨廢水泵經(jīng)換熱冷卻后，送至生化車間。由冷凝鼓風(fēng)工段送來的剩余氨水，經(jīng)與蒸氨塔底部排出的熱蒸氨廢水換熱后進(jìn)入蒸氨塔，用直接蒸氣將氨蒸出。從振動流化床干燥冷卻器出來的硫銨，送入硫銨貯斗，經(jīng)稱量、包裝后，用小車送入成品庫外銷。并由上段噴淋室經(jīng)降液管流至下段結(jié)晶室的底部，用結(jié)晶泵將一部分母液送至結(jié)晶槽，然后排放到離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心分離，離心機(jī)分離出的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液一同自流回飽和器。在飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段噴淋室進(jìn)行噴灑，吸收煤氣中的氨。4）氨水蒸氨塔為鑄鐵泡罩塔，操作穩(wěn)定，蒸餾效率高，使用年限長。2）脫硫塔采用高效且比表面積大的填料，節(jié)省大量木材。②工藝特點1）采用以氨為堿源。硫泡沫經(jīng)攪拌、澄清分離，清液流入泡沫槽，硫泡沫經(jīng)熔硫釜加熱熔融，熔融的硫磺冷卻成型后裝袋外銷。吸收了硫化氫、氰化氫的脫硫液由脫硫塔下部經(jīng)由液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽，用脫硫液泵送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。被吸收了硫化氫的煤氣含硫化氫不大于200mg/m179。采取部分剩余氨水更新循環(huán)冷卻水，多余循環(huán)水返回到機(jī)械化氨水澄清槽。③主要設(shè)備的選擇 臺數(shù) 橫管初冷器 FN～2100m2 3 機(jī)械化氨水澄清槽 VN=142m179。4)放散氣經(jīng)排氣洗凈塔洗滌后排放，減少了有害物質(zhì)對大氣的污染。以下。②工藝特點1)采用帶有焦油氨水混合液噴灑的兩段橫管式初冷器，且將煤氣溫度冷卻至22℃，使煤氣中的焦油和萘最大限度地被脫除，其冷卻及凈化效率較高。從機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器刮出的焦油渣，定期送往煤場。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t集氣管循環(huán)噴灑，剩余氨水送硫銨工段蒸氨。初冷器下段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入下段冷凝液槽，再用泵將其送入初冷器下段噴灑，上、下段冷凝液槽設(shè)連通管。初冷塔上下段之間設(shè)段塔板，上、下段連續(xù)送入焦油、氨水混合液清除管壁積萘，提高初冷器冷卻效果。煤氣除供焦?fàn)t加熱、燒鍋爐、剩余煤氣可供發(fā)電。通過分析，本項目因硫銨尚有銷路，所以推薦選擇生產(chǎn)硫銨的工藝。/h煤氣為例）。為開發(fā)適合我國國情的焦?fàn)t煤氣高效脫硫新方法，陜西省冶金設(shè)計研究院組織設(shè)計人員進(jìn)行計術(shù)攻關(guān)，并于1994年～1995年結(jié)合現(xiàn)有工業(yè)裝置，進(jìn)行了長達(dá)8個月的試驗、標(biāo)定和生產(chǎn)調(diào)度，取得了一系列的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，開發(fā)了以氨為堿源、。f）甲醇質(zhì)量可達(dá)GB338—92優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)焦化煤氣濕法脫硫，按脫硫劑類型區(qū)分為以鈉為堿源和以氨為堿源兩種。HCN ≤179。H2S ≤179。 H2S 4～6g/m179。a）煤氣流量 35787m179。本車間由冷凝鼓風(fēng)工段、脫流工段（HPF法）硫銨工段、終冷、洗苯工段和粗苯蒸餾工段、油庫工段組成。煤氣凈化車間與265孔SH5550D型焦?fàn)t相配套，處理煤氣量為35787m179。設(shè)計采用的YA型振動篩具有篩分效率高、維修方便、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、堅固耐用、噪音低的優(yōu)點。在＞40mm、40～10mm貯倉底采用雙出口卸料，一個預(yù)留卸料口以便將來用帶式輸送機(jī)將焦炭送往貯焦槽，另一個卸料口將焦炭直接裝汽車外運。②篩焦樓篩焦樓的主要作用是對混合焦進(jìn)行篩分分級處理，將焦炭篩分為40mm、40～10mm及10mm三級，并在此裝車外運或用帶式輸送機(jī)運往貯焦槽。焦臺長60m，傾角28186。焦炭在篩焦樓分為40mm、40～10mm及10mm三級。 （1）概述篩焦工段是為配合265孔SH5550D型焦?fàn)t而設(shè)計的，由焦臺、篩焦樓、貯焦槽以及相應(yīng)的帶式輸送機(jī)通廊和各焦轉(zhuǎn)運站等設(shè)施組成。熄焦塔設(shè)除塵裝置，其除塵效率達(dá)60%以上。采用濕法熄焦，主要設(shè)施有熄焦泵房、熄焦塔、清水池、粉焦沉淀池等。（3）護(hù)爐鐵件護(hù)爐鐵件包括爐拄、爐門、爐門框、保護(hù)板、縱橫拉條和彈簧等。在通入每個燃燒室的支管上設(shè)調(diào)節(jié)旋塞、交換旋塞，加熱用的空氣經(jīng)交換開閉器進(jìn)入爐內(nèi)。（2）加熱交換系統(tǒng)SH5550D型焦?fàn)t只設(shè)置以焦?fàn)t煤氣為燃料的加熱系統(tǒng)。SH5550D型焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備配置見下表。總體裝備水平適當(dāng)，其結(jié)構(gòu)簡單、適用，能夠保征焦?fàn)t的正常運行，改善了操作人員的工作環(huán)境和工作條件。爐頂上升管孔砌體用帶有溝舌的異型磚砌筑，在上升管的磚座上加鐵箍，保證了它的整體性，使?fàn)t頂更加嚴(yán)密，減少了荒煤氣的竄漏，可防止?fàn)t頂橫拉條的燒損。⑨為了提高邊火道溫度，增加蓄熱室封墻的嚴(yán)密性，取消隔熱罩，外抹隔熱效果好且又不龜裂的新型保溫材料CFBT93。蓄熱室主墻厚350mm，是用帶三條溝舌的異型磚相互咬合砌筑的，且蓄熱室主墻上磚煤氣道與外層墻面間無直通縫，保征了磚煤氣道的嚴(yán)密。⑥在總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，對立火道底部的斜道口斷面積進(jìn)行了理論研究和計算，新設(shè)計的調(diào)節(jié)磚及其排列，使燃燒室各火道的氣量分配合理，焦?fàn)t投產(chǎn)后幾乎不需要調(diào)整既可使燃燒室的橫墻溫度分布均勻，大大地減輕了熱工人員更換調(diào)節(jié)磚的勞動強(qiáng)度。此外，因為有廢氣循環(huán)，可以降低廢氣中的氮氧化合物含量，減少了對大氣的污染。④炭化室墻厚減薄為95mm，與墻厚100mm的焦?fàn)t相比可使標(biāo)準(zhǔn)火道的溫度降低約10℃左右，節(jié)省了加熱用煤氣、降低了耗