【正文】 原料消耗及品質(zhì)　　　現(xiàn)有工程年需洗精煤（干）104t，由地區(qū)供應，汽車運輸進廠。原有儲煤場現(xiàn)已改建為擴建工程，擴建新建儲煤場供給全廠原料用煤。工程所需洗精煤由氣煤、焦煤、肥煤和瘦煤四種煤配合而成。　　　現(xiàn)有工程輔助材料種類及消耗情況見表231。所需材料均在省內(nèi)市場上采購，汽車運入?！　　”?31 輔助材料消耗情況一覽表名稱 消耗量（t/a）PDS NaOH（40%） 962H2SO4（%） 6000焦油洗油 690 主要產(chǎn)品及產(chǎn)量　　　現(xiàn)有工程主要產(chǎn)品有焦炭、焦爐煤氣、焦油、粗苯、硫膏和硫銨等，各種產(chǎn)品產(chǎn)量見表232。表232 現(xiàn)有工程主要產(chǎn)品一覽表1 冶金焦（干全焦） t/a 650000 其中，40mm 558977 40~25mm 45470 25~10mm 16275 10mm 292782 焦爐煤氣 104m3/a 28256 其中：焦爐消耗 11510 管式爐用 560 鍋爐 外供xx集團 3 焦油 t/a 300004 粗苯 t/a 68005 硫膏 t/a 12006 硫銨 t/a 7730　　　現(xiàn)有工程采用深井用水，現(xiàn)狀已建成3眼水井，單井出水量為80m3/h。排水采用清污分流排水體制?！　　∫黄诠灿秒?70104kWh/a，用華北電網(wǎng)國大線雙路供電系統(tǒng)滿足生產(chǎn)需要?！　　?04t/a，采用余熱鍋爐供氣。　　　現(xiàn)有工程現(xiàn)狀采暖利用煤氣初冷器上段余熱作用熱媒進行采暖。 工藝流程　　　現(xiàn)有工程主要包括煉焦及煤氣凈化系統(tǒng)。煉焦工藝流程及排污環(huán)節(jié)見圖251，煤氣凈化系統(tǒng)及排污環(huán)節(jié)見圖252?，F(xiàn)有工程自投產(chǎn)至今一直采用濕熄焦工藝?！　　　　　　　　　?平衡分析　　　現(xiàn)有工程物料平衡見表261，硫平衡見表262，煤氣平衡表見表263。水平衡圖見圖261。表261 現(xiàn)有工程物料平衡表收入物料 支出物料項目 名稱 物料量（t/a） 項目 物料 物料量（t/a）1 洗精煤（干） 819000 1 干全焦 650000 2 焦油 30000 3 硫銨（以氨計） 1991 4 硫膏 1200 5 粗苯 6800 6 煤氣 94998 7 廢氣損失 483 8 廢渣 19605 9 化合水 13923合計 819000 819000表262 現(xiàn)有工程硫平衡表輸入 輸出項目 名稱 數(shù)量（t/a） 項目 名稱 數(shù)量（t/a）1 洗精煤 1 焦炭 2 凈煤氣 3 焦油 4 硫磺 5 粗苯 6 廢氣 7 廢渣 合計 表263 現(xiàn)有工程煤氣平衡表序號 名稱 煤氣產(chǎn)生量（104m3） 煤氣使用量（104m3） 采暖期 非采暖期 合計 采暖期 非采暖期 合計1 焦爐 10455 17801 28256 2 焦爐消耗 115103 管式爐消耗 5604 鍋爐消耗 5 外供xx集團 5223 合計 10455 17801 28256 10455 17801 28256　　　　　　　　　 污染物治理措施及排放情況 廢氣　　　現(xiàn)有工程污染物排放情況主要來源市xx區(qū)環(huán)境監(jiān)測站2006年10月27日出具的《xx陶瓷有限公司年產(chǎn)65萬噸焦炭建設項目環(huán)保設施竣工驗收監(jiān)測報告》（豐環(huán)監(jiān)字[2006]第08號）（見附件12）以及2011年4月出具的《xx省排放污染物許可證監(jiān)測報告》（唐字（2011）第017號）（見附件13）。廢氣經(jīng)治理后污染物排放及達標情況見表271。 備煤、篩焦工段廢氣　　?。?）煤場粉塵　　　為防止煤場在大風環(huán)境下對環(huán)境的污染采取的環(huán)保措施為：煤場設灑水抑塵設施，以防止煤塵逸散造成二次揚塵；煤場三面建擋風抑塵墻，抑塵效率為85%，根據(jù)一期環(huán)保設施竣工驗收報告，符合《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996要求?！　　。?）備煤廢氣　　　備煤工段的煤塵除粉碎室外基本上呈面源無組織連續(xù)性排放。所以，將煤轉(zhuǎn)運站、粉碎機室及運煤通廊等封閉式設計，在主要揚塵場所設灑水抑塵設施，以防止煤塵逸散造成二次揚塵。備煤車間粉碎機室設有水浴除塵裝置，其除塵效率為95%，廢氣凈化后，經(jīng)高度為16m排氣筒排放，、排氣筒出口粉塵濃度及排放速率可滿足《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996表2中的二級標準?！　　。?）篩焦廢氣　　　采用篩貯焦樓、轉(zhuǎn)運站及運焦通廊封閉式設計，防止焦塵外逸。在主要揚塵部位設置沖洗地坪等灑水抑塵設施，防止二次揚塵。篩焦樓處設置水浴除塵器，除塵效率達95%，其排放口粉塵排放速率及濃度均可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）二級標準的要求。 煉焦工段廢氣　　　（1）裝煤廢氣　　　在焦爐裝煤操作過程中，從焦爐逸出大量煙塵，伴隨裝煤操作其污染物呈陣發(fā)性排放。一期治理裝煤煙塵的主要措施是采用消煙除塵車，將裝煤廢氣抽吸至消煙除塵車上的燃燒室燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)車上的文丘里洗滌器處理后排入大氣。根據(jù)《xx省排放污染物許可證監(jiān)測報告》，消煙除塵車除塵效率為95%，、SO2排放濃度為68mg/m煙塵和SO2的排放濃度及速率均符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB162971996)表2中的二級標準要求。　　?。?）推焦廢氣　　　推焦過程中逸散的粉塵經(jīng)除塵攔焦車上的集塵罩匯集到除塵干管送至地面除塵站處理后排入大氣，地面除塵站除塵效率在99%以上。根據(jù)《xx省排放污染物許可證監(jiān)測報告》，除塵站煙氣量為104382m3/h，廢氣中的污染物經(jīng)布袋除塵器處理后，，煙氣經(jīng)20m高的排氣筒排入大氣?！　　。?）焦爐爐體煙氣　　　孔蓋采用新型密封結(jié)構(gòu)，增加了其嚴密性，裝煤后用特制泥漿密封爐蓋與蓋座的間隙，可減少90%～95%的煙塵外逸；上升管蓋、橋管承插口采用水封裝置，可使外逸煙塵量減少95%；上升管根部，采用編織石棉繩填塞，特制泥漿封閉，可使外逸煙塵量減少90%。爐門采用彈性刀邊爐門、厚爐門框、大保護板，綜合強度大，調(diào)節(jié)方便，有效防止爐門泄漏，可使外逸煙塵量減少90%~95%。　　　根據(jù)一期環(huán)保設施竣工驗收報告，B[a]。均符合《煉焦爐大氣污染物排放標準》表2中的二級標準要求?！　　。?）焦爐煙氣　　　通過焦爐加熱采用凈化后的焦爐煤氣，燃燒廢氣由95m煙囪排放，以減輕對周圍大氣的影響。根據(jù)一期環(huán)保設施竣工驗收報告，；，排放速率及濃度均可滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB162971996)二級標準的要求?！　　。?）熄焦粉塵　　　現(xiàn)有工程采用濕法熄焦，熄焦塔高40m。熄焦塔塔頂設折流木結(jié)構(gòu)捕塵裝置，可將大部分焦塵和水滴捕集下來。根據(jù)一期環(huán)保設施竣工驗收報告，%。粉塵的排放濃度及排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB162971996)表2的二級標準的要求。 煤氣凈化車間　　　煤氣凈化車間向大氣排放的污染物主要來源于各類設備的放散管、排氣口等，排放的污染物主要為原料中的揮發(fā)性物質(zhì)、分解氣體等有害物質(zhì)。主要污染物為：NHH2S、CmHn、CO等。分述如下：　　　（1）煤氣凈化工藝流程采用HPF脫硫等技術(shù)，減少煤氣作為燃料燃燒時SO2等污染物的排放量。　　?。?）對于煤氣凈化系統(tǒng)的各類設備、管道，設計上考慮其密閉性，防止其放散及泄漏?！　　。?）將冷凝鼓風工段各貯槽的放散氣體集中送排氣洗凈塔洗劑凈化后達標排放?！　　。?）硫銨工段由沸騰干燥器排放的尾氣經(jīng)旋風除塵器捕集夾帶的細粒硫銨結(jié)晶后，由排風機抽至霧膜水浴除塵器進行濕式再除塵后達標排放?！　　。?）粗苯蒸餾工段各油槽分離器的放散氣體分片聯(lián)接，集中送吸煤氣管道，不外排。　　?。?）粗苯管式爐燃用凈化后的焦爐煤氣，以減少廢氣中污染物的排放量，廢氣經(jīng)26m煙囪排放，煙塵、SO2的排放速率及濃度均符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB162971996)表2中的二級標準值。表271 廢氣污染物及排放情況一覽表序號 污染源名稱 廢氣量（m3/h） 煙囪高度 污染物 治理效果% 排放情況 相應標準值 濃度（mg/m3） 速率（kg/h） 濃度（mg/m3） 速率（kg/h）1 備煤破碎機室排氣筒 20618 15 煤塵 120 2 篩焦地面站 25000 20 焦塵 80 120 3 裝煤消煙除塵車 22840 20 煙塵 120 SO2 68 550 4 推焦地面除塵站 104382 20 煙塵 120 56 焦爐煙囪 93708 95 煙塵 120 SO2 550 1507 濕熄焦塔 65352 40 煙塵 120 398 管式爐 4200 20 煙塵 120 SO2 550 　　注：各設備年運行時間為：備煤4320h/a、篩焦4320h/a、裝煤推焦3060h/a、熄焦塔1440h/a、焦爐8640h/a、管式爐8640h/a、地面除塵站3650 h/a?！　”碇懈鞴に囇b置對應標準為《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）中表2中的二級標準；鍋爐對應《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB132712001）中Ⅱ時段標準?！　?008年對推焦煙塵處理方式進行改造，建設地面除塵站，推焦廢氣經(jīng)攔焦車載集氣罩導入地面除塵站經(jīng)布袋除塵器除塵后排放，排放數(shù)據(jù)采用2011年4月份市環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測數(shù)據(jù)。　　　經(jīng)核算，現(xiàn)有工程大氣污染物排放量見表272。表272 現(xiàn)有工程大氣污染物排放量統(tǒng)計表主要污染源 大氣污染物排放量 粉塵 煙塵 B[a]P SO2 BSO NH3 H2S NO2 t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a備煤車間 煤場及轉(zhuǎn)運 （） 破碎機室 煉焦車間 焦爐爐體 （） （） （） （） （） （） 焦爐煙囪 裝煤 地面除塵站 篩焦地面站 濕熄焦塔 煤氣凈化車間 （） （） 硫銨 管式爐 無組織排放合計 有組織排放合計 排放總量 　　注：表中括號內(nèi)為無組織排放量，不帶括號的數(shù)據(jù)為有組織排放量。 廢水 煉焦　　　（1）煉焦水封水　　　，主要污染物為SS、COD、揮發(fā)酚、氰化物和硫化物，與生化處理水一起用于濕法熄焦?！　　。?）熄焦廢水　　　熄焦廢水SS含量較高，設有沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用不外排。 煤氣凈化　　?。?）洗脫苯分離水、蒸氨廢水為含酚、氰廢水，送生化處理后用于熄焦?！　　。?）生活廢水與生產(chǎn)廢水一并排入生化處理裝置處理后復用?！　　。?）生產(chǎn)清凈下水主要為循環(huán)水系統(tǒng)排污水、氣柜水封排水和鍋爐排污水。該部分水僅水溫略有升高外，其它污染物含量較低，送生化處理站作為生化處理的稀釋水。 酚氰廢水處理　　　酚氰廢水主要為蒸氨廢水和洗脫苯廢水，含有揮發(fā)酚、氰化物、硫化物COD、SS、氨氮、焦油等污染物?！　　‖F(xiàn)有工程將酚氰廢水及生活廢水集中送往生化處理站處理，生化處理站設計處理能力65m3/h。污水處理工藝選擇A/O2生化處理法，酚氰廢水生化處理達標后，全部做為煉焦車間熄焦補充水重復利用，不外排。根據(jù)現(xiàn)有工程環(huán)保設施竣工驗收報告，生化處理站進出口水質(zhì)及去除率見表273。表273 生化處理站進、出口水質(zhì)及去除率項目點位 pH SS（mg/L） COD（mg/L） NH3N（mg/L） 揮發(fā)酚（mg/L） 總氰化物（mg/L） 石油類（mg/L）進口 2298 出口 去除率（%） 循環(huán)水系統(tǒng)　　　現(xiàn)有工程循環(huán)冷卻水系統(tǒng)分為化產(chǎn)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、制冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)?！　　。?）化產(chǎn)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。系統(tǒng)設循環(huán)水泵350S75B型泵三臺，兩開一備。LF47型風機逆流式冷卻塔兩座及水質(zhì)穩(wěn)定處理裝置旁濾器、電子除垢儀各一臺。循環(huán)給水溫度為32℃，回水溫度為40℃?！　　。?）制冷循環(huán)水系統(tǒng)　　　循環(huán)水量為827m3/h。系統(tǒng)設循環(huán)水泵300S58B型泵二臺，一開一備。LF47型風機逆流式冷卻塔一座及水質(zhì)穩(wěn)定處理裝置旁濾器、電子除垢儀各一臺。循環(huán)給水溫度為16℃，回水溫度為32℃。 復用水系統(tǒng)　　　為減少新水用量，提高水的利用率，現(xiàn)有工程將生化處理后的水經(jīng)加壓后送熄焦工段復用，不外排。 固體廢物　　　現(xiàn)有工程固體廢物主要包括：　　　備煤系統(tǒng)回收煤塵量約562t/a，收集后返回工藝系統(tǒng)中再次利用；篩焦地面站回收的焦塵量約13120t/a，經(jīng)加濕后用罐車運出作為產(chǎn)品外售；焦油氨水分離槽排出的焦油渣約210t/a，蒸氨塔排出的瀝青與酚氰污水處理站產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)脫水后約96t/a，均集中送備煤車間配入煉焦煤中；粗苯蒸餾再生器產(chǎn)生的殘渣量約97t/a，集中送冷凝鼓風工段焦油槽回收利用；，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一外運處理。 噪聲　　　現(xiàn)有工程噪聲主要來源于振動、轉(zhuǎn)動等設備產(chǎn)生的噪聲，主要噪聲源有：可逆反擊鍾式粉碎機、振動篩、各種泵類等，聲壓級一般大于85dB（A）?！　　」こ虒υ肼曋饕扇】刂圃肼曉磁c隔斷噪聲傳播途徑相結(jié)合的辦法，以控制噪聲對廠界外聲環(huán)境的影響。治理措施敘述如下：在滿足工藝設計的前提下，選用先進可靠的低噪聲設備；焦化廠如除塵器風機出口等設消聲器消聲；在出焦除塵固定管道端部加設消聲器，以消除系統(tǒng)噪聲。在設備、管道設計中，注意防振、防沖擊，以減輕振動噪聲，并注意改善氣體