【正文】 不穩(wěn)。(2)焦炭塔頂部溫度升高。(3)沖塔嚴重，安全閥起跳。(4)分餾塔溫度突然升高。(5)分餾塔液面升高。第70題 焦炭塔沖塔的原因是什么？（1）爐出口溫度偏低，泡沫層升高。（2）處理量大，生焦超過安全高度。（3）系統(tǒng)壓力波動太大。（4）新塔預熱溫度不夠。（5）換塔時，新塔油沒甩凈。（6）原料性質(zhì)變化。（7）注汽量太大。第71題 焦炭塔沖塔有什么影響？ 塔頂壓力劇升，安全閥跳開并跑損油氣；分餾塔操作波動，液面不平穩(wěn)，油品變質(zhì)；油氣溫度大幅度變化，影響分餾塔底及爐溫控制。第72題 焦炭塔壓力突然升高的現(xiàn)象和原因是什么？現(xiàn)象：焦炭塔壓力突然上升。原因：（1）系統(tǒng)壓力增高。（2）新塔試壓后水未脫凈。（3）沖塔。（4）老塔冷焦時吹汽量過大。（5）老塔冷焦時給水量過大。（6）爐出口溫度過高或煉量過大。（7）原料性質(zhì)變化。（8）分餾塔淹塔。（9）V102液面過高。（10）至放空系統(tǒng)后路不暢。第73題 試分析焦炭塔壓力突然增高的原因？ (1)系統(tǒng)瓦斯壓力高。(2)拿油時油沒拿盡或抽出油線蒸汽殘壓未放盡。(3)新塔試壓后水沒放盡。(4)焦炭塔沖塔。(5)老塔處理時吹汽量過大。(6)老塔冷焦時給水量過大。(7)輻射出口溫度過高或煉量過大。(8)分餾塔淹塔。(9)放空系統(tǒng)后路不暢。(10)原料性質(zhì)變化第74題 新塔預熱時頂溫上不去的現(xiàn)象是什么？（1）預熱油汽量太小。（2）油氣循環(huán)線結(jié)焦或堵塞。（3）溫度測量或指示故障。（4）塔底油甩不出去。第75題 新塔甩油時底溫上不來的現(xiàn)象和原因是什么？現(xiàn)象：甩油時新塔溫度上不來原因：（1）塔底進料線被焦堵塞。（2）甩油泵不上量。（3）流程有誤。（4）甩油罐底過濾器堵第76題 切換四通閥的注意事項是什么？①切換時應記好四通閥轉(zhuǎn)向。②切換時注意轉(zhuǎn)油線壓力變化，一旦蹩壓應迅速切回老塔，查明原因，及時處理。③檢查有無沖塔現(xiàn)象。④換塔后應及時投用急冷油，一般在油氣管線溫度430℃時打，及時停用老塔急冷油，并用蒸汽貫通掃凈。第77題 切換四通閥的條件？ （1）新塔頂溫度達到380以上； （2）新塔塔底油甩凈，溫度已經(jīng)在320以上； （3）整個裝置操作平穩(wěn)； （4）放空塔給好水，聯(lián)系、切換信號好用，消防設(shè)施、工具用具齊全。第78題 焦碳塔四通閥給汽封的主要目的是什么？主要是防止四通閥結(jié)焦。第79題 四通閥切不過去或油線蹩壓的原因是什么？原因：（1）方向搞錯；（2）四通閥沒給汽封或汽封過小，伐內(nèi)結(jié)焦；（3）切換方向錯誤或配合不當；（4）管線堵塞或隔斷伐末開；（5）爐出口溫度變化太大。第80題 四通閥切不過去或油線蹩壓的防范措施？（1）換塔前應搞清方向；（2）切換時，防止爐溫波動；（3）經(jīng)常檢查四通閥汽封情況，保持汽封正常；（4）切換時注意轉(zhuǎn)油線壓力變化，切換后檢查新塔底壓力；第81題 焦炭塔預防頂?shù)咨w泄漏或著火的預防方法是什么？預防：（1）除焦后，焦炭塔頂?shù)咨w法蘭要清理干凈，安好墊片，上緊螺絲。（2）按工藝要求壓力試壓，仔細檢查。（3）預熱和生產(chǎn)中發(fā)生漏油，應及時匯報車間，在經(jīng)車間領(lǐng)導同意后，做好熱緊工作。第82題 揮發(fā)線結(jié)焦的原因是什么？大量油氣在焦塔的線速度下，產(chǎn)生的攜帶作用將焦碳塔里沒有反應完全的泡沫層帶到揮發(fā)線里，造成結(jié)焦，當焦塔沖塔時，泡沫層大量進入揮發(fā)線，粘貼在管內(nèi)壁形成結(jié)焦。第83題 影響焦炭塔變形的根本原因是什么？無數(shù)次從高溫到低溫再到高溫這種激烈熱冷交替變化，引起金屬熱應力變化，減弱了焦炭塔強度，易引起下部變形和塔體傾斜甚至鼓泡和開裂。第84題 焦炭塔頂加注急冷油的目的是什么？ 一是為了降低焦炭塔頂油氣溫度過高而發(fā)生二次反應，在塔頂加注急冷油，從而提高了液收。一是為了防止油氣攜帶焦粉引起大油氣管線結(jié)焦。第85題 焦炭塔急冷油注入點位置的選擇？將急冷油注入點放在除焦口并逆向打入，這樣就起到抑制泡沫攜帶和控制塔出口溫度的作用， 防止大油氣管線結(jié)焦。第86題 減緩焦炭塔揮發(fā)線結(jié)焦的方法是什么？（1）焦炭塔頂注急泠油；（2）取消揮發(fā)線在彎管保溫。第87題 焦炭塔結(jié)焦的主要部位在哪里？ 答：(1)爐溫超標或處理量太低，爐管結(jié)焦。(2)焦化反應深度低，泡沫層增高，引起焦炭塔揮發(fā)線結(jié)焦。(3)焦炭塔沖塔及分餾塔底溫度過高，引起分餾塔底入口結(jié)焦。第88題 焦炭塔的生產(chǎn)工序如何？ 新塔試壓→新塔油氣預熱、循環(huán)、升溫→新塔甩油氣凝縮油→老塔切換新塔生焦→生焦２４小時→老塔小吹汽、大吹汽→老塔冷焦→老塔放水→老塔除焦。第89題 正常生產(chǎn)時焦炭塔安全閥跳開的原因是什么？ 正常生產(chǎn)時焦炭塔安全閥跳開的原因：系統(tǒng)壓力過高；爐注水量過大；揮發(fā)線結(jié)焦嚴重；汽封量或小吹汽量過大；冷焦時串水；大吹汽時串汽較大；升溫時，生焦塔出口閥關(guān)得太多或甩油罐頂循環(huán)閥沒開大；操作失誤，將焦塔后路閥門關(guān)閉。第90題 加熱爐出口溫度升高，焦碳產(chǎn)率為何下降？加熱爐出口溫度升高，反應深度和反應速度增加，焦化蠟油在焦碳塔里充分分解，氣體、汽油、柴油產(chǎn)率增加，而蠟油產(chǎn)率降低，焦碳中的揮發(fā)份由于加熱爐出口溫度升高而降低，產(chǎn)率下降。第91題 為什么焦炭塔放水前必須先開呼吸閥？焦炭塔冷焦時充滿水并溢流，如果放水時不先開呼吸閥，焦炭塔放水后，塔內(nèi)形成負壓，因塔內(nèi)存水較多，且塔較高，因此焦塔放水能形成很大的負壓，嚴重時外部大氣能壓壞焦炭塔。第92題 焦炭塔趕空氣的目的是把空塔內(nèi)的空氣趕走，防止空氣與油氣接觸引起爆炸。第93題 冷焦后放水不暢通的原因是什么？原因：（1）呼吸閥未開。（2）給水冷焦不當造成炸焦，塔底管線被焦堵塞。（3）放水線被堵。（4）焦孔被粘油堵塞。第94題 汽提（小吹汽）的作用是什么？ 汽提又叫小量吹汽。切換四通閥后開始用進料線上的吹掃閥給汽，一方面吹掃老塔的進料管線、閥門以免結(jié)焦，并將老塔高溫油氣趕入新塔，減少切換后的熱量不足，另一方面由于老塔油氣去新塔造成切換的兩塔壓力不是下降而稍有上升，這樣不容易引起老塔內(nèi)的重質(zhì)（特別是泡沫層）組分迅速上漲沖塔和泡沫層的回升，也避免了新塔的熱量少而影響分餾塔操作。小吹汽量不宜太大，太大易造成生產(chǎn)塔流速提高，產(chǎn)生霧沫夾帶。第95題 為什么改水冷焦初期速度不能太快？生產(chǎn)實踐證明，驟冷周期中的危險階段是在給水后的半小時內(nèi)，所以改水冷焦初期速度不能太快。第96題 冷焦水給不進去，或進水量很小的現(xiàn)象和原因是什么？現(xiàn)象：給水泵出口壓力超指標原因：（1）換塔時吹汽不及時或汽量太小，造成粘油堵塞焦炭孔道。（2）給水閥門壞。（3）給水泵出口壓力表壞。第97題 大吹汽的目的是什么？ 用大量蒸汽冷卻焦層；汽提部分油氣，降低焦炭的揮發(fā)分，提高焦炭的質(zhì)量。第98題 新塔油氣預熱循環(huán)的目的是什么？是高溫油氣在新塔內(nèi)流動，使新塔材質(zhì)不致于一下受熱變形，達到預熱新塔的效果。第99題 焦炭塔預熱時，對裝置有何影響？ 新塔預熱時，大量油氣進入焦炭塔，熱量被焦炭塔吸收或拿油（塔底油）帶出。使分餾塔進料溫度下降，同時使分餾塔油氣減少，造成物料不平衡，影響汽油、柴油、蠟油的收率和質(zhì)量。因此預熱新塔時，操作要緩慢、平穩(wěn)。第100題 甩油的目的？及時把塔內(nèi)凝縮油甩走，否則會影響預熱速度，并在進料時造成積油汽化，引起沖塔。第101題 水冷的目的？ 蒸汽冷卻焦層溫度到270－280℃時，不易再下降，必須用水進一步冷卻塔內(nèi)的焦炭。為除焦打下基礎(chǔ)。第102題 焦碳塔試壓后為什么要脫水？塔內(nèi)積水多，在新塔預熱遇到高溫油氣時或新塔改循環(huán)后水發(fā)生大量汽化，造成壓力升高影響油氣溫度，甚至造成安全閥起跳。第103題 影響焦碳塔油氣線速度的主要因素是什么？主要因素是原料性質(zhì)（如康氏殘?zhí)迹?、操作壓力、溫度、以及油氣量（與循環(huán)比有關(guān)）和現(xiàn)有焦碳塔直徑。第104題 提高焦塔壓力，焦碳產(chǎn)率為何會增加？提高焦塔壓力，可使較多的重質(zhì)烴類殘留在焦塔內(nèi)，增加了裂解縮合的機會，因而蠟油收率減少，但焦碳產(chǎn)率增加，由于氣態(tài)烴類在焦碳塔內(nèi)停留時間加長，二次裂化反應產(chǎn)生更多的氣體、汽油、柴油。第105題 泡沫層的高度是由什么決定的？泡沫層的高度是由原料性質(zhì)、加熱爐出口溫度、處理量所決定的，原料中的芳烴含量越高，泡沫層越低，泡沫層的高度還和爐出口溫度成反比，和處理量成正比。第106題 焦碳塔頭蓋、法蘭、閥門為何容易漏？焦碳塔周期性的冷熱變化，容易使金屬材質(zhì)變形，同時又因塔內(nèi)油氣溫度、壓力較高，容易泄漏。第107題 焦炭塔頂蓋漏油或著火的原因是什么？原因：（1）除焦后，焦炭塔頂?shù)咨w法蘭面未清理干凈，熱圈不正，螺絲受力不夠。（2）試壓不仔細。第108題 反應壓力對操作有什么影響 一般指焦炭塔頂?shù)牟僮鲏毫?。反應壓力對焦化的產(chǎn)品分布有一定的影響。壓力高，反應深度加大，氣體和焦炭收率增加，液體收率下降，焦炭的揮發(fā)分也會有所增加；壓力太低，不能克服分餾塔及后路系統(tǒng)的阻力。因此原則上是在克服系統(tǒng)阻力的條件下，采用盡可能低的反應壓力，～（表）。第109題 反應溫度對操作有什么影響？一般指加熱爐出口溫度。這一溫度的變化，直接影響到焦炭塔內(nèi)的溫度和反應深度，從而影響到焦化餾分的分布和質(zhì)量。溫度太低，焦化反應不足，焦炭成熟不夠，其揮發(fā)分太高，除焦困難。溫度太高，焦化反應過深，使焦化汽、柴油餾分繼續(xù)裂化而降低收率，同時增加氣體的收率、使焦炭變硬，也會造成除焦困難。另外，溫度過高，爐管容易結(jié)焦，還會縮短裝置的開工周期。因此，加熱爐出口溫度通常為495～505℃。第110題 裝置開工何時焦炭塔改為底部進料？當加熱爐輻射溫度達到450460℃時，開工焦炭塔改底部進料，裝置轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。第111題 接觸冷卻塔的作用是什么？是延遲焦化裝置油氣密封放空系統(tǒng)的主要設(shè)備，是焦炭塔、加熱爐、分餾塔放空油氣冷卻和分離的場所。第112題 接觸冷卻塔的進料有哪些？(1)焦炭塔頂安全閥、大瓦斯線安全閥； (2)焦炭塔大瓦斯線放空油汽、甩油罐油氣。第113題 緩蝕劑的作用機理？ 緩蝕劑是一種有機化合物，其結(jié)構(gòu)特點是一端是較長鏈的烴基，另一端有極性基團，實際上是一種表面活性物，因此在設(shè)備介質(zhì)里注入緩蝕劑后緩蝕劑的分子吸附在金屬表面上，形成一層保護膜，阻止腐蝕物質(zhì)對金屬形成腐蝕。緩蝕劑用量小時不能形成保護膜。第114題 什么是結(jié)焦速度？結(jié)焦的多少取決于二大因素，焦炭生成速度及焦層脫落速度，即結(jié)焦速度=（焦炭生成速度）—（焦層脫落速度）第115題 為什么要采用大直徑焦碳塔？ 裝置大型化能夠節(jié)省投資，降低能耗，擴大處理量。第116題 消泡劑消泡原理是什么？ 消泡劑通常是一些表面張力和溶解度很低的物質(zhì)，當消泡劑微粒接觸氣泡表面時，會降低接觸點上液膜變薄。同時使氣泡之間合并，最終導致破裂。同時消泡劑的疏液性不會形成泡沫穩(wěn)定的定向排列，而是不均勻的吸附在液膜上或頂替汽液界面上的發(fā)泡基因，使汽液界面張力局部下降，達到消泡的目的。因此，在焦炭塔中連續(xù)注入消泡劑，可以降低焦炭塔內(nèi)泡沫層高度。第117題 氣密的目的是什么？用什么方法進行檢驗？ 裝置建成或檢修后，為檢查設(shè)備管線法蘭連接處有無泄露，須進行氣密檢驗。另外，在裝置開汽過程中，整個系統(tǒng)都在逐步升溫升壓，尤其是高溫高壓設(shè)備熱脹冷縮現(xiàn)象嚴重，必須在各個升壓階段進行氣密試驗。 可用肥皂水檢驗是否有氣泡來確定有無泄露，也可用其它方法測定。第三篇 分餾篇第1題 什么叫分餾（精餾）？精餾的原理是什么？分餾又叫精餾，它是在提供回流的條件下，汽液相多次接觸，進行相間傳質(zhì)傳熱，使揮發(fā)性混合物各組分有效的分離。 精餾的原理是根據(jù)混合的的沸點不同相對揮發(fā)度不同，在一定條件下，混合物各組分都在汽液相間建立各自的平衡關(guān)系，不平衡的汽液兩相經(jīng)過熱交換，汽液多部分冷凝，液相多次部分汽化達到汽液分離的過程。第2題 精餾過程的基本條件是什么？精餾過程的基本條件是：⑴ 必須有能夠使氣液充分接觸，進行相間傳熱和傳質(zhì)的場所，即塔盤（或填料）。⑵ 每層塔盤上必須同時存在著組成不平衡的氣（上升油氣）液（下降回流）兩相。為了保證精餾每層塔盤上都有上升油氣，就需要提供熱源；為了使塔盤上有下降回流，塔頂及各全抽出斗的下方均需有外回流打入，以使其他塔盤上有內(nèi)回流。⑶ 為了達到精餾的目的，不僅要有塔盤，而且要有一定的塔盤數(shù)；不僅要有回流，而且要有合適的回流量。第3題 精餾塔的回流有幾種方式？精餾塔的回流分三種方式即冷回流、熱回流、循環(huán)回流。第4題 什么是蒸餾？蒸餾是將一種混合物反復地使用加熱汽化和去熱冷凝相結(jié)合的手段使其部分或完全分離的過程，它是利用液體混合物中各組分沸點和蒸汽壓（即相對揮發(fā)度）的不同，在精餾塔內(nèi)，輕組分不斷汽化上升而提濃，重組分不斷冷凝下降而提濃，相互間不斷地進行傳熱和傳質(zhì)過程，在塔頂?shù)玫郊兌容^高的輕組分產(chǎn)物，在塔底得到純度較高的重組分產(chǎn)物，它是實現(xiàn)分離目的的一種最基本也是最重要的一種手段。第5題 塔板上有哪些不正常現(xiàn)象？如何防止？ 一般塔的不正常現(xiàn)象有淹塔、過量霧沫夾帶和泄漏等。這些現(xiàn)象一旦出現(xiàn)就會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，甚至整個分餾過程被破壞，因此必須千方百計杜絕這些現(xiàn)象的發(fā)生。防止的辦法有：