延遲焦化裝置已發(fā)展成為中國石化第一位的重油深度加工裝置(編輯修改稿)
2025-07-20 22:48 本頁面
【文章內容簡介】 足最近標準，重質污油設置于空塔，輕質污油分離系統(tǒng)焦炭塔暖塔/切換現(xiàn)場控制室 （6）縮短循環(huán)周期，提高焦化處理能力[6]縮短延遲焦化循環(huán)周期可大幅度提高焦化處理能力，F(xiàn)oster wheeler 認為將18小時焦化循環(huán)周期降到15小時左右，瓶頸消除不太難，裝置處理能力可提高20％；如將焦化周期降低到12小時，則處理能力可提高50％，但需用大量設備和進行系統(tǒng)瓶頸消除?，F(xiàn)在新一代設計的延遲焦化裝置，整個循環(huán)操作周期多為32到36小時，當雙塔操作一個塔的生焦周期為16小時，另一塔的除焦周期為16小時。Foster wheeler 提出焦炭塔32小時循環(huán)周期的時間分配如表4。表4 Foster wheeler 的焦炭塔32小時循環(huán)周期時間分配操作步驟時間分配（時）生焦16小吹氣至分餾塔大吹氣放空急冷和注水5排水2卸頭蓋1除焦3安裝頭蓋及試壓1暖塔合計322 我國延遲焦化發(fā)展現(xiàn)狀2001年我國延遲焦化能力為2164萬噸/年，2004年已增到3725萬噸/年，僅2003年到2004年一年期間，焦化能力就增加了960萬噸，增長率高達35％。2003年，中國石油、中國石化兩大集團焦化加工量約為2430萬噸/年，而催化裂化摻煉重油折合為減渣油2800萬噸，焦化處理量略低于重油催化的摻渣量；2004年，兩大集團焦化加工量約為3200萬噸，與重油催化裂化摻渣量基本持平；預計2005年焦化處理能力將超過重油催化的摻渣量，上升為我國重油深度加工第一位裝置。中國石化集團公司2003年的焦化加工量就超過當年重油催化裂化摻渣量，2004年焦化加工能力為2245萬噸/年，比上年的1695萬噸/年增加了550萬噸，焦化實際加工量達到了1877萬噸，比重油催化摻渣量（折合VR）1493萬噸高出了384萬噸，延遲焦化加工的渣油繼續(xù)超過重油催化裂化，成為中國石化第一位的重油深度加工裝置。預計今后焦化能力將持續(xù)增長。 延遲焦化技術創(chuàng)新發(fā)展取得較大進展 掌握了焦化大型化設計技術上海石化股份公司于1999年建成了一套100萬噸/年處理高硫渣油的延遲焦化裝置，采用一爐兩塔，其主要技術特點是加熱爐采用雙面輻射、低NOX扁平焰燃燒器、多點注汽、雙向燒焦和在線清焦技術，熱效率達到91％；焦炭塔實行大型化，直徑為Φ8400mm，切線高度21000mm，焦炭塔采用密閉放空、浸泡式冷焦工藝，控制環(huán)境污染；分餾塔采用槽形噴淋式換熱板和增設HCGO抽出線，減輕油品中焦粉夾帶；水力出焦系統(tǒng)采用PLC安全聯(lián)鎖系統(tǒng)；換熱流程采用原料油逐級與分餾塔側線換熱等，該裝置于2000年1月一次投產成功，為我國延遲焦化向大型化發(fā)展奠定了基礎。之后，高橋石化公司建設了一套一爐兩塔的140萬噸/年延遲焦化裝置，焦炭塔直徑為Φ8800mm。揚子石化公司于2004年建成投產的160萬噸/年一爐兩塔延遲焦化裝置，焦炭塔直徑到達Φ9400mm。到2005年6月止，中國石化25套焦化裝置已有7套實現(xiàn)了設備大型化。 焦化工藝技術的創(chuàng)新發(fā)展近幾年，由于大型化焦化裝置的發(fā)展，提升了相應的焦化工藝技術，同時設計科研部門及各企業(yè)在焦化技術創(chuàng)新上也取得了很多重大成果。 （1）可靈活調節(jié)循環(huán)比的工藝洛陽石化工程公司改進了傳統(tǒng)的渣油分兩路進入分餾塔的方式，原料油不直接進分餾塔，經(jīng)換熱后進入緩沖罐，從罐底部抽出進入加熱爐和焦炭塔，油氣進入分餾塔，分餾塔底部的循環(huán)油分成四路，一路與原料混合，至加熱爐調節(jié)循環(huán)比，二路可作HCGO直接出裝置，三路用于分餾塔上部回流控制蒸發(fā)段溫度，四路用于下部回流控制塔底溫度，從而可靈活調節(jié)循環(huán)比，實現(xiàn)超低循環(huán)比或零循環(huán)比操作，已在中國石化廣州分公司和長嶺分公司實現(xiàn)工業(yè)化運行，起到提高裝置處理能力，降低塔底生焦傾向，延長開工周期的目的。 （2）甩油回煉甩油包括焦炭
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1