【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 317低壓凝縮油罐D(zhuǎn)1203φ110037588　　　　　序號(hào)設(shè)備名稱工藝編號(hào)規(guī)格型號(hào)重量（kg）容積m３設(shè)計(jì)壓力Pma工作壓力Pma試壓壓力安全閥定壓PMa18二硫化物罐D(zhuǎn)1313φ1400476681703序號(hào)合同標(biāo)的物工藝編號(hào)規(guī)格型號(hào)重量（kg）容積m３設(shè)計(jì)壓力Pma工作壓力Pma試壓壓力PMa19非凈化風(fēng)罐D(zhuǎn)1011φ1200398381196320燃料氣分液罐D(zhuǎn)1013φ160066338257611　21堿液二硫化物分離罐D(zhuǎn)1312φ14005776（10+3）3822822阻泡劑罐D(zhuǎn)1009φ120039838　3常壓常壓盛水23緩蝕劑罐D(zhuǎn)1008φ12003983811963常壓常壓盛水24壓縮機(jī)入口分液罐D(zhuǎn)1205φ20001083510644822常壓盛水25放火炬凝縮油罐D(zhuǎn)1020φ28001540010124316726液化烴堿洗罐D(zhuǎn)1310φ160058741238411127液化烴水洗沉降罐D(zhuǎn)1311φ160058741235381128原料緩沖罐D(zhuǎn)1001φ3200261021227147160／序號(hào)設(shè)備名稱工藝編號(hào)規(guī)格型號(hào)重量（kg）容積m３設(shè)計(jì)壓力Pma工作壓力Pma試壓壓力安全閥定壓PMa29燃料油罐D(zhuǎn)1019φ24001080010　　　　　30溶劑配制回收罐D(zhuǎn)1307φ14004920102129731定期排污擴(kuò)容器D1014445132蒸汽分水器D1021DN300　　　33蒸汽分水器D1016DN250405134除氧器D1018XMC20D408110　35水封罐D(zhuǎn)1314φ4001300　　　　　36溶劑貯罐D(zhuǎn)1308φ60008816　　　　　1焦炭塔C1001ABφ880035367　　　　　2分餾塔C1002φ480051907116508796　3吸收塔C1201φ200036192（14+3）33507994解吸塔C1202φ200031396（18+3）　705穩(wěn)定塔C1203φ1400/φ240044042（14+3）/（20+3）57175113序號(hào)設(shè)備名稱工藝編號(hào)規(guī)格型號(hào)重量（kg）容積m３設(shè)計(jì)壓力Pma工作壓力Pma試壓壓力安全閥定壓PMa6再吸收塔C1204φ140027998（10+3）　　　　　7接觸冷卻塔C1004φ400029557（14+3）5935115　8干氣脫硫塔C1301φ140027998（10+3）14240299干氣溶劑沉降罐D(zhuǎn)130223944五、　柴油冷運(yùn)、熱運(yùn)方案1 柴油冷運(yùn)、熱運(yùn)的目的（1）全面考察裝置的設(shè)計(jì)能力及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，考察工藝流程走向是否合理。（2）考察裝置工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備、機(jī)泵、管道、儀表、電氣、系統(tǒng)等裝置施工、制造安裝質(zhì)量。（3）考察水、電、汽、風(fēng)、瓦斯和燃料油的消耗情況。（4）考察并了解裝置的工藝設(shè)備及儀表性能，全面掌握設(shè)備操作。（5）對(duì)崗位操作人員進(jìn)行一次技術(shù)練兵。（6）沖洗管線、設(shè)備殘留部分水分。（7）檢查驗(yàn)收設(shè)備的管線、法蘭、焊縫等泄漏情況。2　柴油試運(yùn)應(yīng)具備的條件（1）要組織一個(gè)強(qiáng)有力的指揮機(jī)構(gòu)和一支技術(shù)精、作風(fēng)硬的試車隊(duì)伍，崗位人員配備應(yīng)保證開(kāi)工需要。（2）裝置內(nèi)的工藝設(shè)備及系統(tǒng)管線必須沖洗、試壓完畢，設(shè)備內(nèi)的贓物已清除干凈，儀表已校正合格待用，壓力表上紅線已劃好，加熱爐輻射出口溫度儀表校正單保證各班長(zhǎng)人手一份，壓力表灌好隔離液。（3）各機(jī)泵、儀表經(jīng)單機(jī)試運(yùn)和水聯(lián)運(yùn)全部合格，電流表紅線已劃好。（4）準(zhǔn)備好開(kāi)工用具，裝置道路要暢通，排污水井要蓋好蓋板，氣體報(bào)警器已正確安裝在各測(cè)量點(diǎn)周圍。（5）聯(lián)系總廠調(diào)度準(zhǔn)備好開(kāi)工用油：100噸汽油、400噸柴油、500噸蠟油，渣油隨時(shí)供應(yīng)，準(zhǔn)備好成品罐、退油罐、原料罐。（6）緊急放空和低壓瓦斯放火炬系統(tǒng)已經(jīng)暢通。（7）總廠有關(guān)部門配合焦化開(kāi)工準(zhǔn)備。3　柴油冷運(yùn)、熱運(yùn)方案見(jiàn)《柴油冷運(yùn)、熱運(yùn)方案一覽表》六、　蠟油－渣油開(kāi)工方案1　蠟油渣油開(kāi)工方案見(jiàn)《蠟油－渣油開(kāi)工方案一覽表》柴油冷運(yùn)、熱運(yùn)方案一覽表階段總體方案各崗位操作法加熱爐焦炭塔分餾塔班長(zhǎng)一進(jìn)油前的準(zhǔn)備工作進(jìn)油前兩天聯(lián)系總廠調(diào)度，將水（循環(huán)水、軟化水、除氧水、新鮮水）、電（高壓、低壓）、汽（蒸汽、氮?dú)猓?、風(fēng)（儀表風(fēng)、工業(yè)風(fēng)）引進(jìn)裝置。爐膛清掃干凈后要封好人孔、關(guān)閉彎頭箱門。放凈管線內(nèi)冷凝水，把蒸汽引入給汽點(diǎn)前，少量排汽。提前兩天按操作程序?qū)⑺?、電、汽、風(fēng)引進(jìn)裝置；各機(jī)泵的冷卻水暢通，潤(rùn)滑油加好，液面指示正常，盤(pán)好車，送完電。全面檢查水、電、汽、風(fēng)供給情況。提前一天聯(lián)系總廠調(diào)度，準(zhǔn)備好開(kāi)工用柴油（400噸）。檢查并調(diào)好煙道擋板（一般1/2～1/3時(shí)為宜），裝好壓力表。本崗位各機(jī)泵更換好合格的潤(rùn)滑油。蠟油集油箱以上各側(cè)線閥門全部關(guān)閉；排凈泵出入口管線及泵內(nèi)存水。按盲板圖檢查裝置盲板是否按規(guī)定拆裝完。聯(lián)系電氣、儀表、機(jī)修、保運(yùn)隊(duì)、消防隊(duì)等有關(guān)單位安排晝夜值班。鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)加好潤(rùn)滑油脂，送電盤(pán)車，調(diào)節(jié)好蝶閥及風(fēng)門。啟動(dòng)焦炭塔、放空塔壓力、溫度記錄控制儀表。打開(kāi)C1002頂安全閥的上下游閥；將泵區(qū)各消防蒸汽接上汽帶并少量排汽。提前一天聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備好柴油。將各臺(tái)機(jī)泵設(shè)備的潤(rùn)滑油箱清理干凈，更換合格的潤(rùn)滑油。打通加熱爐流程：A：對(duì)流段過(guò)熱蒸汽管倒引蒸汽至分餾汽包放空（點(diǎn)火前通蒸汽）；B：P1011/→F1001對(duì)流、輻射管→四通閥。打開(kāi)焦炭塔、放空塔頂安全閥的上下游閥（包括大油氣線上的安全閥）。打通裝柴油流程：柴油進(jìn)裝置→集合管→渣油線→D1001→P1001/→E1005→E1008→C1002→P1011；打通各泵流程，入口閥打開(kāi)，出口閥關(guān)閉。詳細(xì)檢查各崗位流程是否按規(guī)定打通。將校驗(yàn)合格的壓力表、溫度計(jì)安裝在規(guī)定位置。焦炭塔進(jìn)行試壓，然后打開(kāi)呼吸線、塔底去隔油沉淀池的閥門，放凈存水后，關(guān)閉閥門。打通D100頂至C1002的油氣流程，打開(kāi)平衡線閥門。各泵出口壓力表加隔離液并安裝好。聯(lián)系保運(yùn)單位現(xiàn)場(chǎng)保運(yùn)。階段總體方案各崗位操作法加熱爐焦炭塔分餾塔班長(zhǎng)一進(jìn)油前的準(zhǔn)備工作裝置全部流程按柴油試運(yùn)流程改好，開(kāi)路循環(huán)流程：柴油進(jìn)裝置→渣油線→D1001→P1001→E1005→E1008→C1002→P1011→F1001→C1001→D1005→P1012→E1011→渣油線→出裝置打通燃料氣系統(tǒng)流程：外界高壓瓦斯→調(diào)節(jié)閥→D1013→加熱爐火嘴。關(guān)嚴(yán)各火嘴，聯(lián)系調(diào)度引入界外瓦斯，安全地帶放空，含O2小于1％合格后關(guān)，用調(diào)節(jié)閥控制好瓦斯壓力≯。改好裝油流程：四通閥→上部轉(zhuǎn)油線→C1001頂→C1001底→D1005→P1012→甩油線→E1011→外甩線→罐區(qū)（改閉路循環(huán)時(shí)：E1011→外甩線→跨線→渣油線→D1001）分餾塔頂流程打通：C1002頂→A1001→E1001→D1002→機(jī)前放火炬→D1020→低壓瓦斯出裝置；汽油→P1007/→出裝置界區(qū)閥；含硫污水→P1008/→出裝置界區(qū)閥；打通收封油流程：蠟油出裝置線→收封油線→E1012→封油罐 →封油泵→封油付線 →封油付線壓控閥→封油罐。聯(lián)系儀表投用各崗位溫度指示儀表。E1011水箱加水（不加溫），（焦化崗位需掌握）。F1001進(jìn)料管用蒸汽趕凈。P1002出口通蒸汽→對(duì)流,輻射→上部轉(zhuǎn)油線→備用C1001→呼吸閥放空。E1011水箱加水。D100C1002底部排凈存水后關(guān)閉；底循泵，重蠟泵，蠟油泵須安裝高溫壓力表。注意進(jìn)行檢查工作。裝置所有盲板按盲板圖拆裝好。燒焦風(fēng)線、蒸汽線加盲板。安裝好就地指示壓力表（灌好隔離液）。分餾塔頂冷卻器給水。裝置所有安全閥的前后隔斷閥打開(kāi)。啟用各壓力、溫度、流量?jī)x表。打通D1005頂流程：D1005頂→正常放空線（C1004上進(jìn)料）。啟動(dòng)壓力、溫度、流量、液面儀表，控制閥一律先走付線。聯(lián)系調(diào)度引高壓瓦斯，并在爐前排空閥放空，分析氧含量＜1％合格（放空時(shí)注意安全）。試好加熱爐各消防蒸汽。打通C1001/1頂流程：C1001頂→大油氣管線→C1004上進(jìn)料。1所有排凝閥排凈存水后全部關(guān)閉，防止跑油。除氧水系統(tǒng)裝軟化水，沖洗干凈后關(guān)閉。1接觸冷卻塔頂冷卻器給水。1各消防蒸汽線給汽，并在規(guī)定甩頭綁好蒸汽帶。1打通C1004頂流程：A1005→E1009→D1006→P1014。D1006頂去火炬。二引柴油建立循環(huán)引油前將油在裝置外循環(huán)半小時(shí)，柴油進(jìn)裝置線→集合管→輕污油出裝置。向F1001引油過(guò)程中，用東西輻射進(jìn)料控制閥付線調(diào)節(jié)輻射分支量20m3/h。配合加熱爐崗位，經(jīng)四通閥開(kāi)工線向C1001引油。柴油到集合管排水后引到開(kāi)停工閥組在裝置外循環(huán)半小時(shí)；配合裝置引油，確保運(yùn)轉(zhuǎn)泵潤(rùn)滑油、冷卻水系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題。引油時(shí)，注意不要跑油、串油，人跟油走，油到人到。向D1001進(jìn)油（靜置8h脫水），液面50％時(shí)啟動(dòng)P1001向C1002進(jìn)油（靜置8h脫水），C1002液面50％時(shí)啟動(dòng)P1011建立開(kāi)路循環(huán)。循環(huán)正常后，再投輻射進(jìn)料調(diào)節(jié)閥。D1005液面30％時(shí)啟動(dòng)P1012→E1011→外甩，（當(dāng)分餾塔底含水＜2％時(shí)改閉路循環(huán)E1011→外甩線→跨線→D1001→P1011→E1005→E1008→C1002 ）。向D1001進(jìn)油（靜置8h脫水），液面50％時(shí)啟動(dòng)P1001向C1002進(jìn)油（靜置8h脫水），C1002液面50％時(shí)啟動(dòng)P1011向C1001進(jìn)油；P1001→E1005→E1008→C1002→P1011→F1001→C1001→D1005→P1012→E1011→開(kāi)停工組→外甩做好各泵運(yùn)行記錄和維護(hù)工作。嚴(yán)格控制含水分析指標(biāo)，做好全面檢查。當(dāng)開(kāi)路循環(huán)分析分餾塔底含水＜2％(甩油泵出口)時(shí)改閉路循環(huán)，裝置停止進(jìn)油。F1001輻射進(jìn)料量提到最大流量運(yùn)行一段時(shí)間后降到正常值。引油循環(huán)過(guò)程中，嚴(yán)格檢查設(shè)備、管線，嚴(yán)防跑油、串油。當(dāng)C1002液面50％時(shí)啟動(dòng)P1011建立開(kāi)路循環(huán)；每小時(shí)排水一次、分析一次分析。同時(shí)做好P1001/。掌握好全裝置物料平衡。聯(lián)系油品標(biāo)定一下裝置內(nèi)系統(tǒng)裝油量，做到心中有數(shù)（分餾崗位需知道）。在最大流量調(diào)節(jié)過(guò)程中，本崗位應(yīng)認(rèn)真做好爐入口、出口壓力及流量記錄?？刂坪肈1005液面、C1001頂壓力，協(xié)助分餾控制好D100C1002液面。當(dāng)開(kāi)路循環(huán)分析分餾塔底含水＜2％時(shí)通知油品停泵，裝置改閉路循環(huán)；引油循環(huán)期間，封油罐收封油50%，做好脫水、封油加溫工作,每小時(shí)排水一次.組織人員認(rèn)真檢查，防止串油、跑油。向裝置引柴油過(guò)程中，掌握好物料平衡、控制好系統(tǒng)壓力，同時(shí)封油罐收柴油，注意脫水。引油循環(huán)過(guò)程中，嚴(yán)格控制D100C1002液面30～70％，搞好物料平衡；建立封油系統(tǒng)外循環(huán)，裝置改閉路循環(huán)后，封油建立自身循環(huán)。除氧水系統(tǒng)啟動(dòng)除氧水泵冷運(yùn)4小時(shí)，注意互換運(yùn)行。三輻射進(jìn)料泵試運(yùn)冷油循環(huán)期間，P1002/，潤(rùn)滑油、冷卻水正常后，P1011切換至P1002/1運(yùn)行。控制好加熱爐流量，保證循環(huán)正常?？刂坪盟τ凸抟好妗Ｇ袚QP1002/，注意C1002液面，防止泵抽空；注意P1002/，保護(hù)密封，試泵4小時(shí)。搞好換泵前后循環(huán)正常，防止P1002/。輻射泵運(yùn)行正常，輻射總量從40 m3/h以60 m3/h的速度升到90 m3/h恒量試運(yùn)半小時(shí)。做好加熱爐提量工作，控制好C1002液面。提量時(shí)，及時(shí)加速甩油，保證物料平衡。密切注意D100C1002液面，搞好物料平衡認(rèn)真仔細(xì)做好P1002/，注意電流變化。P1002/1降量到40～50 m