【文章內容簡介】 317低壓凝縮油罐D1203φ110037588　　　　　序號設備名稱工藝編號規(guī)格型號重量（kg）容積m３設計壓力Pma工作壓力Pma試壓壓力安全閥定壓PMa18二硫化物罐D1313φ1400476681703序號合同標的物工藝編號規(guī)格型號重量（kg）容積m３設計壓力Pma工作壓力Pma試壓壓力PMa19非凈化風罐D1011φ1200398381196320燃料氣分液罐D1013φ160066338257611　21堿液二硫化物分離罐D1312φ14005776（10+3）3822822阻泡劑罐D1009φ120039838　3常壓常壓盛水23緩蝕劑罐D1008φ12003983811963常壓常壓盛水24壓縮機入口分液罐D1205φ20001083510644822常壓盛水25放火炬凝縮油罐D1020φ28001540010124316726液化烴堿洗罐D1310φ160058741238411127液化烴水洗沉降罐D1311φ160058741235381128原料緩沖罐D1001φ3200261021227147160／序號設備名稱工藝編號規(guī)格型號重量（kg）容積m３設計壓力Pma工作壓力Pma試壓壓力安全閥定壓PMa29燃料油罐D1019φ24001080010　　　　　30溶劑配制回收罐D1307φ14004920102129731定期排污擴容器D1014445132蒸汽分水器D1021DN300　　　33蒸汽分水器D1016DN250405134除氧器D1018XMC20D408110　35水封罐D1314φ4001300　　　　　36溶劑貯罐D1308φ60008816　　　　　1焦炭塔C1001ABφ880035367　　　　　2分餾塔C1002φ480051907116508796　3吸收塔C1201φ200036192（14+3）33507994解吸塔C1202φ200031396（18+3）　705穩(wěn)定塔C1203φ1400/φ240044042（14+3）/（20+3）57175113序號設備名稱工藝編號規(guī)格型號重量（kg）容積m３設計壓力Pma工作壓力Pma試壓壓力安全閥定壓PMa6再吸收塔C1204φ140027998（10+3）　　　　　7接觸冷卻塔C1004φ400029557（14+3）5935115　8干氣脫硫塔C1301φ140027998（10+3）14240299干氣溶劑沉降罐D130223944五、　柴油冷運、熱運方案1 柴油冷運、熱運的目的（1）全面考察裝置的設計能力及各項經(jīng)濟指標，考察工藝流程走向是否合理。（2）考察裝置工藝設計、設備、機泵、管道、儀表、電氣、系統(tǒng)等裝置施工、制造安裝質量。（3）考察水、電、汽、風、瓦斯和燃料油的消耗情況。（4）考察并了解裝置的工藝設備及儀表性能，全面掌握設備操作。（5）對崗位操作人員進行一次技術練兵。（6）沖洗管線、設備殘留部分水分。（7）檢查驗收設備的管線、法蘭、焊縫等泄漏情況。2　柴油試運應具備的條件（1）要組織一個強有力的指揮機構和一支技術精、作風硬的試車隊伍，崗位人員配備應保證開工需要。（2）裝置內的工藝設備及系統(tǒng)管線必須沖洗、試壓完畢，設備內的贓物已清除干凈，儀表已校正合格待用，壓力表上紅線已劃好，加熱爐輻射出口溫度儀表校正單保證各班長人手一份，壓力表灌好隔離液。（3）各機泵、儀表經(jīng)單機試運和水聯(lián)運全部合格，電流表紅線已劃好。（4）準備好開工用具，裝置道路要暢通，排污水井要蓋好蓋板，氣體報警器已正確安裝在各測量點周圍。（5）聯(lián)系總廠調度準備好開工用油：100噸汽油、400噸柴油、500噸蠟油，渣油隨時供應，準備好成品罐、退油罐、原料罐。（6）緊急放空和低壓瓦斯放火炬系統(tǒng)已經(jīng)暢通。（7）總廠有關部門配合焦化開工準備。3　柴油冷運、熱運方案見《柴油冷運、熱運方案一覽表》六、　蠟油－渣油開工方案1　蠟油渣油開工方案見《蠟油－渣油開工方案一覽表》柴油冷運、熱運方案一覽表階段總體方案各崗位操作法加熱爐焦炭塔分餾塔班長一進油前的準備工作進油前兩天聯(lián)系總廠調度，將水（循環(huán)水、軟化水、除氧水、新鮮水）、電（高壓、低壓）、汽（蒸汽、氮氣）、風（儀表風、工業(yè)風）引進裝置。爐膛清掃干凈后要封好人孔、關閉彎頭箱門。放凈管線內冷凝水，把蒸汽引入給汽點前，少量排汽。提前兩天按操作程序將水、電、汽、風引進裝置；各機泵的冷卻水暢通，潤滑油加好，液面指示正常，盤好車，送完電。全面檢查水、電、汽、風供給情況。提前一天聯(lián)系總廠調度，準備好開工用柴油（400噸）。檢查并調好煙道擋板（一般1/2～1/3時為宜），裝好壓力表。本崗位各機泵更換好合格的潤滑油。蠟油集油箱以上各側線閥門全部關閉；排凈泵出入口管線及泵內存水。按盲板圖檢查裝置盲板是否按規(guī)定拆裝完。聯(lián)系電氣、儀表、機修、保運隊、消防隊等有關單位安排晝夜值班。鼓風機、引風機加好潤滑油脂，送電盤車，調節(jié)好蝶閥及風門。啟動焦炭塔、放空塔壓力、溫度記錄控制儀表。打開C1002頂安全閥的上下游閥；將泵區(qū)各消防蒸汽接上汽帶并少量排汽。提前一天聯(lián)系調度準備好柴油。將各臺機泵設備的潤滑油箱清理干凈，更換合格的潤滑油。打通加熱爐流程：A：對流段過熱蒸汽管倒引蒸汽至分餾汽包放空（點火前通蒸汽）；B：P1011/→F1001對流、輻射管→四通閥。打開焦炭塔、放空塔頂安全閥的上下游閥（包括大油氣線上的安全閥）。打通裝柴油流程：柴油進裝置→集合管→渣油線→D1001→P1001/→E1005→E1008→C1002→P1011；打通各泵流程，入口閥打開，出口閥關閉。詳細檢查各崗位流程是否按規(guī)定打通。將校驗合格的壓力表、溫度計安裝在規(guī)定位置。焦炭塔進行試壓，然后打開呼吸線、塔底去隔油沉淀池的閥門，放凈存水后，關閉閥門。打通D100頂至C1002的油氣流程，打開平衡線閥門。各泵出口壓力表加隔離液并安裝好。聯(lián)系保運單位現(xiàn)場保運。階段總體方案各崗位操作法加熱爐焦炭塔分餾塔班長一進油前的準備工作裝置全部流程按柴油試運流程改好，開路循環(huán)流程：柴油進裝置→渣油線→D1001→P1001→E1005→E1008→C1002→P1011→F1001→C1001→D1005→P1012→E1011→渣油線→出裝置打通燃料氣系統(tǒng)流程：外界高壓瓦斯→調節(jié)閥→D1013→加熱爐火嘴。關嚴各火嘴，聯(lián)系調度引入界外瓦斯，安全地帶放空，含O2小于1％合格后關，用調節(jié)閥控制好瓦斯壓力≯。改好裝油流程：四通閥→上部轉油線→C1001頂→C1001底→D1005→P1012→甩油線→E1011→外甩線→罐區(qū)（改閉路循環(huán)時：E1011→外甩線→跨線→渣油線→D1001）分餾塔頂流程打通：C1002頂→A1001→E1001→D1002→機前放火炬→D1020→低壓瓦斯出裝置；汽油→P1007/→出裝置界區(qū)閥；含硫污水→P1008/→出裝置界區(qū)閥；打通收封油流程：蠟油出裝置線→收封油線→E1012→封油罐 →封油泵→封油付線 →封油付線壓控閥→封油罐。聯(lián)系儀表投用各崗位溫度指示儀表。E1011水箱加水（不加溫），（焦化崗位需掌握）。F1001進料管用蒸汽趕凈。P1002出口通蒸汽→對流,輻射→上部轉油線→備用C1001→呼吸閥放空。E1011水箱加水。D100C1002底部排凈存水后關閉；底循泵，重蠟泵，蠟油泵須安裝高溫壓力表。注意進行檢查工作。裝置所有盲板按盲板圖拆裝好。燒焦風線、蒸汽線加盲板。安裝好就地指示壓力表（灌好隔離液）。分餾塔頂冷卻器給水。裝置所有安全閥的前后隔斷閥打開。啟用各壓力、溫度、流量儀表。打通D1005頂流程：D1005頂→正常放空線（C1004上進料）。啟動壓力、溫度、流量、液面儀表，控制閥一律先走付線。聯(lián)系調度引高壓瓦斯，并在爐前排空閥放空，分析氧含量＜1％合格（放空時注意安全）。試好加熱爐各消防蒸汽。打通C1001/1頂流程：C1001頂→大油氣管線→C1004上進料。1所有排凝閥排凈存水后全部關閉，防止跑油。除氧水系統(tǒng)裝軟化水，沖洗干凈后關閉。1接觸冷卻塔頂冷卻器給水。1各消防蒸汽線給汽，并在規(guī)定甩頭綁好蒸汽帶。1打通C1004頂流程：A1005→E1009→D1006→P1014。D1006頂去火炬。二引柴油建立循環(huán)引油前將油在裝置外循環(huán)半小時，柴油進裝置線→集合管→輕污油出裝置。向F1001引油過程中，用東西輻射進料控制閥付線調節(jié)輻射分支量20m3/h。配合加熱爐崗位，經(jīng)四通閥開工線向C1001引油。柴油到集合管排水后引到開停工閥組在裝置外循環(huán)半小時；配合裝置引油，確保運轉泵潤滑油、冷卻水系統(tǒng)無問題。引油時，注意不要跑油、串油，人跟油走，油到人到。向D1001進油（靜置8h脫水），液面50％時啟動P1001向C1002進油（靜置8h脫水），C1002液面50％時啟動P1011建立開路循環(huán)。循環(huán)正常后，再投輻射進料調節(jié)閥。D1005液面30％時啟動P1012→E1011→外甩，（當分餾塔底含水＜2％時改閉路循環(huán)E1011→外甩線→跨線→D1001→P1011→E1005→E1008→C1002 ）。向D1001進油（靜置8h脫水），液面50％時啟動P1001向C1002進油（靜置8h脫水），C1002液面50％時啟動P1011向C1001進油；P1001→E1005→E1008→C1002→P1011→F1001→C1001→D1005→P1012→E1011→開停工組→外甩做好各泵運行記錄和維護工作。嚴格控制含水分析指標，做好全面檢查。當開路循環(huán)分析分餾塔底含水＜2％(甩油泵出口)時改閉路循環(huán)，裝置停止進油。F1001輻射進料量提到最大流量運行一段時間后降到正常值。引油循環(huán)過程中，嚴格檢查設備、管線，嚴防跑油、串油。當C1002液面50％時啟動P1011建立開路循環(huán)；每小時排水一次、分析一次分析。同時做好P1001/。掌握好全裝置物料平衡。聯(lián)系油品標定一下裝置內系統(tǒng)裝油量，做到心中有數(shù)（分餾崗位需知道）。在最大流量調節(jié)過程中，本崗位應認真做好爐入口、出口壓力及流量記錄?？刂坪肈1005液面、C1001頂壓力，協(xié)助分餾控制好D100C1002液面。當開路循環(huán)分析分餾塔底含水＜2％時通知油品停泵，裝置改閉路循環(huán)；引油循環(huán)期間，封油罐收封油50%，做好脫水、封油加溫工作,每小時排水一次.組織人員認真檢查，防止串油、跑油。向裝置引柴油過程中，掌握好物料平衡、控制好系統(tǒng)壓力，同時封油罐收柴油，注意脫水。引油循環(huán)過程中，嚴格控制D100C1002液面30～70％，搞好物料平衡；建立封油系統(tǒng)外循環(huán)，裝置改閉路循環(huán)后，封油建立自身循環(huán)。除氧水系統(tǒng)啟動除氧水泵冷運4小時，注意互換運行。三輻射進料泵試運冷油循環(huán)期間，P1002/，潤滑油、冷卻水正常后，P1011切換至P1002/1運行?？刂坪眉訜釥t流量，保證循環(huán)正常。控制好甩油罐液面。切換P1002/，注意C1002液面，防止泵抽空；注意P1002/，保護密封，試泵4小時。搞好換泵前后循環(huán)正常，防止P1002/。輻射泵運行正常，輻射總量從40 m3/h以60 m3/h的速度升到90 m3/h恒量試運半小時。做好加熱爐提量工作，控制好C1002液面。提量時，及時加速甩油，保證物料平衡。密切注意D100C1002液面，搞好物料平衡認真仔細做好P1002/，注意電流變化。P1002/1降量到40～50 m