【文章內(nèi)容簡介】 并確認無誤。 6:原料油取樣合格的分析數(shù)據(jù)，并具備送油條件，并準(zhǔn)備好化工原材料（硫化劑，緩蝕劑 潤滑油，催化劑等） 7： 新氫壓縮機，循環(huán)氫壓縮機，高壓進料泵，注水泵，泵和風(fēng)機等進行單機試車 第三章 裝置貫通、吹掃、試壓 一、 目的 裝置施工期間，設(shè)備、管線內(nèi)部遺留有鐵銹、焊渣等雜物。為確保動、靜設(shè)備安全運行，必須用沖洗和吹掃的方法清除。 ? 貫通工藝流 程，將管線設(shè)備內(nèi)臟物吹掃干凈，確保管線暢通。 ? 對工程質(zhì)量進行檢查，檢驗設(shè)備管線的密封點，焊口是否泄漏。 ? 操作人員熟悉工藝流程。 條件和介質(zhì)： ? 反應(yīng)系統(tǒng)吹掃介質(zhì)用氮氣。 ? 分餾系統(tǒng)采用蒸汽吹掃。 二、 準(zhǔn)備工作 全面大檢查階段發(fā)現(xiàn)的問題已處理完畢，并驗收合格。裝置內(nèi)公用工程施工完畢，水、電、汽、風(fēng)可用。 ? 吹掃前先將 蒸汽引入裝置，進行分程吹掃，各給汽點前放空排凝。 ? 關(guān)好各冷卻器的上下水閥，打開放空閥放盡存水。 ? 按開工過程盲板表，檢查各盲板卸裝到位。按吹掃流程拆開各法蘭，加好盲板或鐵皮。 ? 各塔、容器、 泵壓力表拆除。各塔、容器安全閥手閥關(guān)閉。 ? 按要求提前拆開有關(guān)法蘭、盲板、調(diào)節(jié)閥、計量表等。 ? 各儀表取壓點手閥關(guān)閉，待管線吹掃干凈，再吹掃儀表引壓管線。 ? 各取壓點裝上符合要求的壓力表。 第一節(jié) 臨氫系統(tǒng)爆破吹掃、試壓 一、 目的 新建裝置的設(shè)備、管線及系統(tǒng)內(nèi)焊渣、鐵銹、雜物較多。為防止它們帶入反應(yīng)系統(tǒng)，特采用爆破吹掃的方法加以清除。 二、 準(zhǔn)備工作 1 聯(lián)系調(diào)度和相關(guān)單位，準(zhǔn)備好工業(yè)風(fēng)； 2 通知機動、設(shè)備、安環(huán)部等相關(guān)單位到現(xiàn)場； 3 準(zhǔn)備好爆破用的石棉板及法蘭； 4 檢查好爆破管線的流程及系統(tǒng)壓力表。 三、 操作歩驟 ： 1 爆 破吹掃分 及 兩個等級進行。先從 進行。 2 卸開需爆破的管線末端，并上好石棉板，分段進行爆破。爆破位置為：混氫點，加熱爐入口，反應(yīng)入口，反應(yīng)器出口。 3 將壓縮機出口法蘭拆開，利用施工單位空壓機向系統(tǒng)充壓至石棉板，在小于規(guī)定壓力前爆破。 4 如系統(tǒng)內(nèi)充壓達到規(guī)定壓力而石棉板仍未爆開，應(yīng)卸凈系統(tǒng)內(nèi)存壓，降低石棉板厚度，或用刀在石棉板上畫“十”字線，并適當(dāng)重復(fù)第二步驟。 5 反復(fù)進行多次爆破吹掃。管線干凈后，即排出氣體無黑色雜質(zhì)時爆破吹掃結(jié)束。 四、 注意事項： ? 充壓速度一定要求緩 慢，爆破壓力絕對不能超過 . ? 爆破口前方應(yīng)是開闊地帶，無關(guān)人員遠離爆破口。 ? 如石棉板過厚，在規(guī)定壓力仍不破需處理時，應(yīng)確認管線內(nèi)無存壓。 ? 當(dāng)管線震動過大時，降低爆破壓力，待加固后重新爆破吹掃。 ? 對需爆破吹掃管線相鄰的管線進行詳細檢查，以免震壞其它管線。 五、 爆破吹掃流程： 泵 P201/AB出口給氮氣 → E202/AB→ R201入口拆法蘭放空 R201出口差壓引壓管處給氮氣 →爐 201→ R202入口拆法蘭放空 R202 出口差壓引壓管處給氮氣 → V202 入口拆法蘭放空 六、 試壓流程： 試壓同吹掃一并進行，流 程同吹掃流程。 1 系統(tǒng)氮氣試壓標(biāo)準(zhǔn) 系統(tǒng)氮氣試壓標(biāo)準(zhǔn) 項 目 單位 T101 V202 T301 試壓壓力 MPa 升壓速度 MPa/h 恒壓時間 h 6 6 6 允許最大壓力降， MPa MPa/h 2 吹掃及試壓方案 從原料線給汽 → E101A/B/C→ T101前拆法蘭 →開工循環(huán)線至精制器前拆法蘭 →開 工循環(huán)線至 E304后拆法蘭 →開工循環(huán)線至輕汽油線 →開工循環(huán)線至低壓分離器出口管線拆法蘭 T101及相關(guān)管線 T101低給汽 →塔底地漏 →平衡線至 P102A/B拆法蘭 → A101→ E102→ V101→放火炬調(diào)節(jié)閥前拆法蘭 →燃料氣單向閥后拆法蘭 → 地漏放空 → 至 P101A/B后回流線平衡線拆法蘭 → P101A/B入口拆法蘭 P101A/B出口給蒸汽 →冷回流調(diào)節(jié)閥前拆法蘭→進塔 →至 v101平衡線前拆法蘭 →輕油出裝置調(diào)節(jié)閥前拆法蘭→ E304后拆法蘭 →不合格輕污油線到污油出裝置前拆法蘭 塔底重汽油出口給汽點 →至 P102A/B入口前拆法蘭 →至 E102前→返塔 三點給汽吹掃完畢后同時給汽進行試壓 P102A/B 出口給汽點 → FI201A/B底拆法蘭 →開工循環(huán)線至低壓分離器單向閥前拆法蘭 →開工墊油線至低壓分離器前拆法蘭 →硫化油線罐前拆法蘭 → V201 FI201A/B頂給汽 → FI201A/B V201底給汽 →放火炬 →燃料 氣調(diào)節(jié)閥→至單向閥拆法蘭 →平衡線到 P201A/B前拆法蘭 → P201A/B入口拆法蘭 → v403底拆法蘭 →退油線 V202液包給汽 →放火炬調(diào)節(jié)閥拆法蘭 （產(chǎn)物入口拆法蘭加盲板） →循環(huán)氫到 → v203→底部放空打開 取樣器前拆法蘭 →循環(huán)壓縮機前拆法蘭 →緊急放空去火炬到單向閥拆法蘭 →底部放空拆法蘭 含硫污水給汽 →裝置外 V202低分油抽出給汽 → P202A/B入口拆法蘭 → 去汽提塔調(diào)節(jié)閥拆法蘭 →汽提塔前拆法蘭 →開工循環(huán)線到過濾器前單向閥拆法蘭（硫化油線） P202A/B出口給汽 →到調(diào)節(jié)閥拆法蘭→到反應(yīng)原料線前拆法蘭 T301部分 T301給汽 → E302→ V301→汽提塔頂氣至裝置外 T301頂給汽 →塔頂采樣器 → 放火炬線 →地漏 → P301A/B入口拆法蘭 P301泵出口拆法蘭 →輕烴至裝置外 →回流調(diào)節(jié)閥拆法蘭 →返塔前拆法蘭 精制油抽出口閥后給汽 → P302A/B前拆法蘭 → E301A/B/C/D副線 E304→精制油至裝置 外