裂解汽油加氫裝置中分餾塔的選型和操作經(jīng)驗(yàn)(編輯修改稿)
2024-11-14 20:09 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在條型浮閥上開(kāi)孔，開(kāi)孔方向朝著降液管，這種浮閥液面梯度及塔板壓降較 F1型閥小，通量大。齊魯、金山、揚(yáng)子石化的擴(kuò)能改造采用了此方案。其二是選用斜孔塔板［ 1］。斜孔塔板是清華大學(xué)開(kāi)發(fā)的，它的特點(diǎn)是板上液層低而均勻，塔板壓降較浮閥板小 1/3，通量大。 ? 斜孔塔板在燕山石化裂解汽油加氫裝置中得到了良好的應(yīng)用。斜孔塔板操作一年后，塔板上無(wú)自聚物堆積；連續(xù)操作三年，塔釜的泵入口過(guò)濾器已進(jìn)行多次清理，但塔的操作卻不受自聚物的影響，操作平穩(wěn)。 二、塔板的選型范例 — 茂名石化 ? 茂名石化的裂解汽油加氫裝置與燕山石化可以說(shuō)是殊途同歸 。 茂名石化的最初的流程是在一段加氫反應(yīng)器的后面脫 C5， 脫 C5塔的操作壓力為 ， 使用浮閥塔板 ， 塔釜溫度為 140～ 150℃ ，后來(lái)因?yàn)閿U(kuò)能改為燕化的中心餾分加氫流程 ， C5原料由加過(guò)氫飽和烴變?yōu)槲醇託湟拙酆系膯坞p烯混和物 ， 不加氫脫 C5塔的操作壓力應(yīng)為 MPaG， 塔釜溫度可降低到 130℃ 左右 。 由于擴(kuò)能又要利用原塔 ， 因此壓力不能降低 （ 否則氣相負(fù)荷大為增加 ， 原塔能力不夠 ） ， 未經(jīng)一段加氫的 C5餾分在 MPaG和釜溫 140～150℃ 的條件下 ， 該塔操作的最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò) 6個(gè)月 ， 最短時(shí)僅2～ 3個(gè)月 ， 就由于 C5和苯乙烯等的自聚而堵塞塔板 ， 無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn) 。 在這種情況下把原來(lái)的浮閥塔板改為斜孔板 ， 這樣脫 C5塔可連續(xù)生產(chǎn)一年以上 。 盡管塔板上流動(dòng)緩慢的區(qū)域已經(jīng)有許多自聚物 ， 在降液管的邊角上 ， 發(fā)現(xiàn)有 4cm厚的自聚物 ， 但生產(chǎn)仍可進(jìn)行 。 二、塔板的選型 — 斜孔板和填料塔的應(yīng)用 ? 對(duì)于脫 C9塔 ， 由于分離的物料中含有大量的苯乙烯 、 甲基苯乙烯和雙環(huán)戊二烯等物質(zhì) ， 也存在自聚的問(wèn)題 ， 但該塔由于物料沸點(diǎn)較高 ， 在圖 11的流程中普遍采用負(fù)壓
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