公司焦化汽油加氫裝置長周期運行探討畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-19 16:43 本頁面
【文章內容簡介】 固體微粒(包括原料中攜帶的固體微粒、反應產(chǎn)物與進料換熱器換熱生成的焦粉等)除去。盡管如此，更細的微粒在通過換熱器、加熱爐和催化劑床層時，會聚集成更大的粒子，小部分積聚在進料換熱器，絕大部分最終積聚在催化劑床層上部及催化劑顆粒之間。同時新裝置開工過程中的臟東西也隨著原料油輸送進裝置，加劇了反應器壓降上升。在裝置消缺時，經(jīng)過對反應器上部的結焦物質進行分析(表2)，可以看出，沉積在反應器最上部的物質中所含的鐵的含量相當高，同時在裝置消缺時對反應器前換熱器抽芯發(fā)現(xiàn)管束上沉積有大量的油膠類物質，已將換熱器管束壓變形，證明在反應器頂部的積垢物是在反應前換熱器中形成的。表2 催化劑床層及上部結焦物質分析（撫順石油化工研究院分析）樣品名稱換熱器垢樣積垢欄垢樣瓷球垢樣保護劑樣脫硅劑樣品硫含量，%碳含量，%XFV測定主要元素含量，%NaAlSiPSCaFe 焦化汽油原料干點超標焦化汽油加氫裝置原料的干點的工藝指標是≯205℃。由于上游裝置參數(shù)波動或非計劃停工等原因，就會造成焦化汽油原料干點超高，造成其餾分較重，亦較容易造成其他雜質（如焦粉、消泡劑中硅）被夾帶。 原料油帶水的影響原料油如果嚴重帶水會導致反應器床層溫度突然大幅下降。如果操作工判斷失誤，就有可能提高進料溫度來補償反應溫度，而當原料油中的水含量在升溫的過程中或在超溫操作中又降到正常范圍時，由于來不及降低進料溫度而導致反應器床層溫度又急劇上升，致使反應器床層反應過劇，導致催化劑結焦，從而引起反應器床層壓降上升。反應溫度大幅波動，引起產(chǎn)品質量波動，對催化劑的機械強度和活性造成較大的危害。自2月2日起，受煉油I系列大修影響，上游裝置出現(xiàn)波動，曾經(jīng)出現(xiàn)比較嚴重的帶水現(xiàn)象，2月7日曾取原料樣分析，水含量全部超過500μg/g，最高達586μg/g，接下來的分析甚至出現(xiàn)超過800μg/g的，遠遠高于催化劑廠家提供的小于300μg/g指標。表3為2月7日分析數(shù)據(jù)，表中數(shù)據(jù)可見，烯烴含量不算高，干點也在設計范圍內。表3 2月7日原料分析數(shù)據(jù)樣品焦汽原料油采樣時間:40:15:25:55分析項目結果結果結果結果餾程/℃初餾點10%回收溫度50%回收溫度12290%回收溫度終餾點
化學相關推薦
鄂ICP備17016276號-1