【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 公用工程系統(tǒng)的投用方案 循環(huán)水系統(tǒng)的投用（1） 通知調(diào)度，準(zhǔn)備引循環(huán)水進(jìn)裝置，并通知給排水車(chē)間打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)出裝置總閥，引入循環(huán)水，經(jīng)末端導(dǎo)淋排污，沖洗到各使用設(shè)備。（2） 各使用設(shè)備（水冷器、泵、采樣器、水站、壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)）入口閥后法蘭拆開(kāi)，逐一沖洗至設(shè)備前，設(shè)備一端用鐵皮蓋住。（3） 待水質(zhì)見(jiàn)清后將拆開(kāi)處連接上，回水總線經(jīng)末端導(dǎo)淋排污并拆閥前法蘭排污，沖洗清后裝上閥門(mén)法蘭，經(jīng)設(shè)備沖洗回水線至出裝置。（4） 循環(huán)水總線暢通，各分支線暢通，水清無(wú)漏點(diǎn)為合格，否則繼續(xù)沖洗。（5） 沖洗干凈后，對(duì)循環(huán)水線進(jìn)行試壓，合格為止。 新鮮水系統(tǒng)的投用（1） 拆新鮮水進(jìn)裝置界區(qū)法蘭，引新鮮水沖洗合格后，恢復(fù)法蘭。引水至各服務(wù)點(diǎn)前沖洗干凈。（2） 引水進(jìn)燒焦水罐、汽提塔頂回流泵入口、分餾塔頂回流泵入口、石腦油分餾塔頂回流泵入口、石腦油分餾塔頂回流罐底、穩(wěn)定塔頂回流泵入口、服務(wù)點(diǎn)各設(shè)備前，應(yīng)拆管線進(jìn)設(shè)備前法蘭，管線沖洗干凈后，恢復(fù)法蘭，再引水進(jìn)各設(shè)備。（3） 新鮮水總線暢通，各分支線暢通，水清無(wú)漏點(diǎn)為合格，否則繼續(xù)沖洗。 除鹽水系統(tǒng)的投用（1） 引除鹽水進(jìn)設(shè)備D109前，應(yīng)拆管線進(jìn)設(shè)備前法蘭，管線沖洗干凈后，恢復(fù)法蘭，再引水進(jìn)D109，各設(shè)備底部放空打開(kāi)排污，水清后，引水將容器內(nèi)水收至2/3（玻璃板液位計(jì)）。泵P103入口除鹽水線過(guò)濾器前脫法蘭，沖洗干凈。之后向D109充壓，靠自壓來(lái)沖洗其他管線。（2） 引除鹽水反沖洗至返回線流量控制閥組和控制閥付線，再通過(guò)100SW1080SW1050SW110分別沖洗A10E103A/B之間、E102及D104前，設(shè)備前拆法蘭放空，設(shè)備入口加鐵皮，排干凈后恢復(fù)。（3） 引除鹽水至分餾塔頂冷凝水泵P202，通過(guò)泵出入口跨線、泵出口流量控制閥跨線沖洗至D109前法蘭。（4） 除鹽水總線暢通，各分支線暢通，水清無(wú)漏點(diǎn)為合格，否則繼續(xù)沖洗除鹽水線。 鍋爐給水系統(tǒng)的投用（1） 拆除孔板：余熱鍋爐上水流量孔板FE60二中回流蒸汽發(fā)生器E212汽包上水流量孔板FE361一中回流蒸汽發(fā)生器汽E208汽包上水流量孔板FE361尾油蒸汽發(fā)生器E213汽包上水孔板。（2） 聯(lián)系上游裝置統(tǒng)一用新鮮水對(duì)除氧水線進(jìn)行沖洗。引除氧水（介質(zhì)為新鮮水）進(jìn)裝置，界區(qū)盲板翻通、拆法蘭排污，水清后，引水進(jìn)裝置，各蒸汽發(fā)生器汽包、鍋爐汽包前排水置換一遍。（3） 脫氧水總線暢通，各分支線暢通，水清無(wú)漏點(diǎn)為合格，否則繼續(xù)沖洗脫氧水線。 蒸汽系統(tǒng)的投用、。不管是那個(gè)等級(jí)的蒸汽，吹掃或者引汽過(guò)程中要堅(jiān)持以下原則：① 必須堅(jiān)持先排凝后引汽的原則。引汽時(shí)要緩慢，排凝口見(jiàn)汽后，再逐步加大汽量。嚴(yán)防水擊，一旦發(fā)生水擊，必須立即減少給汽量，甚至停汽，直到管線停止振動(dòng)，水擊停止后，再脫水引汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖管、再提量吹掃的原則。② 首次給汽吹掃或突然提汽量時(shí)，在排放口要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，以免蒸汽燙傷人員，排放口最好用物品擋住，以免臟物飛濺。③ 由于蒸汽吹掃時(shí)管線受熱，嚴(yán)禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管線受熱先前推移，來(lái)不及補(bǔ)償而拱起，同時(shí)還有可能造成水擊，從而最終造成管托脫落、管線變形，保溫層振碎脫落，管架拉斜，焊縫拉裂、墊片眥開(kāi)等不良后果。在吹掃過(guò)程中，要隨時(shí)注意是否有上述情況發(fā)生，以便及時(shí)處理。④ 引蒸汽進(jìn)設(shè)備時(shí)，必須緩慢，要有一個(gè)預(yù)熱的過(guò)程，以防設(shè)備突然升溫導(dǎo)致設(shè)備（換熱器等）受熱膨脹不均而泄漏。且要先打開(kāi)設(shè)備頂部放空和底部排凝。⑤ 被吹掃的管線及設(shè)備壓力等級(jí)低于吹掃蒸汽壓力時(shí)，可打開(kāi)容器頂部放空閥來(lái)調(diào)節(jié)壓力，同時(shí)要投用安全閥，加裝臨時(shí)壓力表。⑥ 蒸汽吹掃結(jié)束后，應(yīng)打開(kāi)系統(tǒng)低點(diǎn)排凝和高點(diǎn)放空，以防蒸汽冷凝，系統(tǒng)形成負(fù)壓而損壞設(shè)備。 ① 拆除E出口蒸汽線上的孔板FE61控制閥PV、E蒸汽線上的孔板FE、控制閥PV，孔板處法蘭連接，控制閥短節(jié)連接。 ② ，先吹掃至邊界。引汽時(shí)注意控制蒸汽壓力，防止超高。③ 引汽至D、D入口前拆法蘭，干凈后恢復(fù)，引汽進(jìn)D、D，引汽時(shí)要緩慢，同時(shí)打開(kāi)頂部放空和底部排凝，見(jiàn)汽后關(guān)閉，將D、D壓力憋至正常壓力，準(zhǔn)備對(duì)后部各服務(wù)點(diǎn)吹掃。④ 由于蒸汽壓力低，為了盡快吹掃干凈，吹掃時(shí)可定期開(kāi)關(guān)蒸汽線手閥，⑤ 。 （1） 檢查。引汽前要仔細(xì)檢查去各支線的閥門(mén)是否關(guān)閉，管線閥門(mén)、法蘭、墊片、螺栓是否符合要求。（2） 、蒸汽出蒸汽分水器孔板FE 、蒸汽發(fā)生器汽E孔板FE、汽輪機(jī)出口備壓蒸汽控制閥PV，孔板法蘭直接連接，控制閥短節(jié)連接。蒸汽分水器D、 D前脫法蘭，加熱爐汽包D出口法蘭、蒸汽發(fā)生器汽包D，相應(yīng)發(fā)汽設(shè)備的單項(xiàng)閥。（3） 聯(lián)系調(diào)度送汽，緩慢開(kāi)蒸汽閥，然后逐步開(kāi)大蒸汽對(duì)管線吹掃。（4） 在蒸汽分水器D前脫法蘭，近壁處插入臨時(shí)鐵皮，防止臟物進(jìn)入D。（5） 吹掃干凈后，引蒸汽進(jìn)D，引汽時(shí)要緩慢，同時(shí)打開(kāi)頂部放空和底部排凝，見(jiàn)汽后關(guān)閉，將D壓力憋至正常壓力，準(zhǔn)備對(duì)后部各服務(wù)點(diǎn)吹掃。（6） 引蒸汽進(jìn)蒸汽分水器D，引汽時(shí)要緩慢，同時(shí)打開(kāi)頂部放空和底部排凝，見(jiàn)汽后關(guān)閉，將D壓力憋至正常壓力。 （7） 。（8） 蒸汽主管吹掃干凈后，從主管的末端開(kāi)始，分別拆各使用設(shè)備的入口法蘭（罐、空冷、塔、加熱爐、過(guò)濾器掃線、加熱盤(pán)管、消防蒸汽），打開(kāi)所要吹掃蒸汽支線的閥門(mén)，對(duì)支線進(jìn)行吹掃。對(duì)于不常用的吹掃蒸汽管線，吹掃干凈后，放凈存水，用盲板將其與被吹掃系統(tǒng)隔離。（9） 。，應(yīng)順便檢查各蒸汽伴熱線以及蒸汽盤(pán)管是否有漏點(diǎn)，并處理。 （1）吹掃的注意事項(xiàng)① 。由于透平設(shè)備對(duì)蒸汽管線的潔凈度要求非常高，應(yīng)做打靶試驗(yàn)，打靶合格后再進(jìn)一步吹掃各使用設(shè)備入口管線，打靶一直要打到汽輪機(jī)蒸汽進(jìn)口處，可分段打靶。② ，待吹掃干凈后。同時(shí)，引汽前要檢查管線、閥門(mén)、法蘭、墊片是否符合要求。（2）打靶方法及要求① 吹掃前，拆除FE505孔板，法蘭連接，拆除D508底疏水器，關(guān)閉儀表到PT505引壓線根部閥、壓力表PG513手閥，待主管線吹掃干凈后，再逐一打開(kāi)吹掃。② 先從界區(qū)引蒸汽。開(kāi)界區(qū)截止閥的DN25預(yù)熱閥，開(kāi)D508入口法蘭，吹掃排空，待干凈后恢復(fù)法蘭。③ 吹掃D508，引蒸汽至D508，罐頂罐底排空吹掃，干凈后關(guān)閉排空，升壓至正常壓力。④ 開(kāi)蒸汽入C102前控制閥的后截止閥法蘭，進(jìn)行打靶吹掃。⑤ ，蒸汽透平入口管道的吹掃效果，應(yīng)用鋁靶檢驗(yàn)。檢驗(yàn)用鋁靶表面應(yīng)光潔，寬度為排汽口內(nèi)徑的5～8％，長(zhǎng)度等于排汽口管道的內(nèi)徑，連續(xù)兩次更換鋁靶檢驗(yàn)，如靶面上肉眼可見(jiàn)的沖斑痕不多于十點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1mm2，即可認(rèn)為合格。 具體閥門(mén)、法蘭位置如下圖 氮?dú)庀到y(tǒng)投用（1） 吹掃時(shí)，注意安全，防止窒息，防止雜質(zhì)吹入眼睛，氮?dú)膺M(jìn)裝置后，凡需進(jìn)入容器內(nèi)必須要進(jìn)行氧含量分析。（2） 氮?dú)膺M(jìn)裝置后，要將與氮?dú)鈷呔€相連的其他工藝介質(zhì)管線、容器用盲板或雙閥隔離，雙閥之間的放空打開(kāi)。 。總管吹掃干凈后再吹掃各分支管線，吹掃各分支線時(shí)，應(yīng)從末端支線開(kāi)始逐條向前吹掃。（1） 自裝置界區(qū)處脫法蘭，吹掃干凈后恢復(fù)，盲板翻通。（2） 拆裝置內(nèi)氮?dú)饪偣苣┒朔ㄌm，自裝置界區(qū)閥引氮?dú)獯祾叩獨(dú)饪偣?，干凈后恢?fù)。（3） 吹掃時(shí)，、D101原料緩沖罐壓控 PV10D102原料緩沖罐壓控 PV10D109反應(yīng)注水罐壓控 PV10D117石腦油分餾塔壓控PV30D16注硫罐壓控PCV101控制閥拆下，防止雜質(zhì)將孔板和控制閥堵塞，待吹掃干凈后，所拆部件全部恢復(fù)。（4） 待先主線，后分支吹掃干凈后，引氮?dú)庵粮饔脷恻c(diǎn)，投用。 。吹掃原則：先總管吹掃干凈后再吹掃各分支管線，吹掃各分支線時(shí)，應(yīng)從末端支線開(kāi)始逐條向前吹掃。（1） 吹掃時(shí)，關(guān)閉PT523引壓閥、關(guān)閉PG523前手閥。（2） 自裝置界區(qū)處脫法蘭，吹掃干凈后恢復(fù)，盲板翻通。將總管頂端盲頭拆開(kāi)，給氣吹掃，干凈后恢復(fù)。（3） 將氮?dú)饩€接新氫壓縮機(jī)入口分液罐入口管線、循環(huán)氫壓縮機(jī)入口管線、循環(huán)氫壓縮機(jī)出口管線、D104前、D106前末端閥后法蘭拆開(kāi)、防止雜質(zhì)將孔板堵塞或帶入反應(yīng)系統(tǒng)，待吹掃干凈后，所拆部件全部恢復(fù)。（4） 待先主線，后分支吹掃干凈后，引氮?dú)庵粮饔脷恻c(diǎn)，投用。 具體閥門(mén)、法蘭及儀表位置如下圖 風(fēng)系統(tǒng)的投用 凈化風(fēng)用自身氣體進(jìn)行吹掃（1） 吹掃時(shí)，先將凈化風(fēng)進(jìn)裝置孔板FE503拆下，防止雜質(zhì)將孔板堵塞，待吹掃干凈后，所拆部件全部恢復(fù)。（2） 自裝置界區(qū)處脫法蘭，吹掃干凈后，恢復(fù)，盲板轉(zhuǎn)至通。（3） 凈化風(fēng)罐D(zhuǎn)506進(jìn)口前脫法蘭，引風(fēng)吹掃干凈后，引凈化風(fēng)至D506，底部排凝無(wú)水和雜物后，關(guān)閉，拆PSV502，安全閥線吹掃干凈后恢復(fù)。（4） 將流程改為走凈化風(fēng)除塵脫水器跨線。拆裝置內(nèi)凈化風(fēng)總管末端法蘭，打開(kāi)裝置界區(qū)閥引凈化風(fēng)吹掃總管，干凈后恢復(fù)。（5） 引凈化風(fēng)至脫塵脫水器D512/A、