【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 —→LV8201（拆）→TV8205（拆）副線→E205入口法蘭（拆）→E205→C202進(jìn)料入口法蘭（拆）。二、C202系統(tǒng)水沖洗C202頂部給水—→P204／A,B出口塔頂循環(huán)線管端閥前（拆）→A202/A～D入口閥前法蘭（拆）→D202入口法蘭（拆）→→P204／A,B→FE8205（拆）→FV8205（拆）副線→C202回流線入口法蘭（拆）?！鶧110入口法蘭（拆）?！鶨202入口法蘭（拆）→LV8205（拆）副線—→FIQ8214（拆）副線→出裝置界區(qū)閥后法蘭（拆）。 →石腦油循環(huán)線閥前法蘭（拆）。C202底部（1）、C202底給水→P201／A,B（入口管線沖洗干凈后，換臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)啟泵）→→FE8203A（拆）→FV8203A（拆）副線→F201對(duì)流、輻射→→FE8203B（拆）→FV8203B（拆）副線→F201對(duì)流、輻射→→C202入口法蘭（拆）?！鶩E8203C（拆）→FV8203C（拆）副線→F201對(duì)流、輻射→→FE8203D（拆）→FV8203C（拆）副線→F201對(duì)流、輻射→（2）、C202底給水→P203／A,B→E205入口法蘭（拆）（副線同時(shí)沖洗）→E204入口法蘭（拆）→E204出口—→開(kāi)工循環(huán)線→C201進(jìn)料線前閥前法蘭（拆）?！鶨203入口法蘭（拆）→A203/A～L入口法蘭（拆）→FV8206（拆）副線—→FIQ8213（拆）副線→出裝置界區(qū)閥前法蘭（拆）。→開(kāi)工長(zhǎng)循環(huán)線→D101入口閥前法蘭（拆）?！缓细癫裼统鲅b置界區(qū)閥前法蘭（拆）。第四節(jié)脫硫部分水沖洗一、貧胺液線的沖洗→進(jìn)裝置界區(qū)閥后法蘭（拆）。→LV8303（拆）副線→D304入口法蘭（拆）。D304入口三合一線給水→P301／A,B—→E302入口法蘭（拆）→FE8301（拆）→FV8301（拆）副線（廢胺液線沖洗）→C301入口法蘭（拆）（C301廢胺液線沖洗）。 →廢胺液罐前閥前法蘭（拆）→退胺液線閥前法蘭（拆）。→E105入口法蘭（拆）（副線同時(shí)沖洗）→LV8107（拆）副線→D112入口法蘭（拆）→P104／A,B→FE8111（拆）→FV8111（拆）副線→C101入口法蘭（拆）。二、富胺液線的沖洗C101給水→LV8106（拆）副線→RO107（拆）→D303入口法蘭（拆）?！鶧303 →LV8302（拆）副線—→地下污油罐前閥前法蘭（拆）?！鷱U胺液罐前閥前法蘭（拆）C301底給水→LV8301（拆）副線→出裝置總線前法蘭（拆）。第四章 設(shè)備、管線的吹掃第一節(jié)總則一、吹掃目的：通過(guò)吹掃，進(jìn)一步清除留在管線內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜物。防止卡壞閥門，堵塞管線、設(shè)備。進(jìn)一步檢查管線、設(shè)備，確保暢通無(wú)阻。檢查設(shè)備、管線密封點(diǎn)、焊口是否泄漏。二、吹掃介質(zhì)的選擇裝置反應(yīng)系統(tǒng)的工藝管線及設(shè)備，原則上選用氮?dú)?，在氮?dú)庥邢薜那闆r下，可先用工業(yè)風(fēng)，然后再用氮?dú)獯祾?。非臨氫管線及塔設(shè)備，采用蒸汽吹掃。二、吹掃方法及要求吹掃之前，要把所有的孔板、計(jì)量表、疏水器、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、過(guò)濾器濾芯及泵出口單向閥、入口過(guò)濾網(wǎng)、短節(jié)等管線附件拆下（不需要拆的應(yīng)注明），關(guān)閉儀表到引壓線第一道閥（根部閥），壓力表手閥，液面計(jì)連通閥，采樣引出閥，安全閥前手閥，待主管線吹掃干凈后，再逐一打開(kāi)吹掃。在吹掃過(guò)程中，應(yīng)盡量遵循先吹主管、后吹支管，沿管線向下或水平吹掃的原則，避免向上吹掃。嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)吹掃，以免將雜物吹入設(shè)備內(nèi)，若吹掃介質(zhì)必須經(jīng)過(guò)設(shè)備，必須先拆開(kāi)進(jìn)設(shè)備前的法蘭，堵好進(jìn)設(shè)備端口，將設(shè)備的入口管線吹掃干凈后，介質(zhì)方可經(jīng)過(guò)設(shè)備，然后按流程向后吹掃。為提高吹掃效果，可采用憋壓和爆破的方式（憋壓不能超過(guò)設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力），吹掃一段時(shí)間后，也可采用迅速減少或提高吹掃介質(zhì)量的方法，這樣有利于掃出死角處或上升直管段內(nèi)滑落的雜物。應(yīng)盡可能分段吹掃，吹掃一段連接一段，一直吹掃下去，直到全線吹掃干凈為止。吹掃面不要鋪得太大，以免吹掃介質(zhì)供應(yīng)不足，影響吹掃效果和質(zhì)量。吹掃總過(guò)程要有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，具體吹掃要一個(gè)區(qū)域一個(gè)組，一條管線一個(gè)人的分工負(fù)責(zé)。吹掃完成后，由吹掃者本人、班組、車間逐級(jí)對(duì)吹掃質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好記錄。吹掃前所加的盲板、拆卸的孔板、調(diào)節(jié)閥、短節(jié)、單向閥等附件必須專人負(fù)責(zé)記錄整理，吹掃結(jié)束后恢復(fù)原狀。四、蒸汽吹掃注意事項(xiàng)引蒸汽前必須堅(jiān)持先排凝的原則，引汽要緩慢，防止水擊，排出口見(jiàn)汽后，再逐步加大汽量，一旦發(fā)生水擊，應(yīng)立即減少蒸汽量或停汽，待到管線不震、水擊停止后，再脫水引汽。管線首次給汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖線、再提量吹掃的原則。管線給汽后，在排放口要有專人監(jiān)護(hù)，以免燙傷人員。在排汽口最好用物品擋住，以免贓物飛濺。由于蒸汽吹掃時(shí)管線受熱，嚴(yán)禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管線突然受熱膨脹向前推移，來(lái)不及補(bǔ)償而拱起，同時(shí)還會(huì)造成水擊，從而最終造成管托脫落，管線變形，保溫層震碎脫落，管件拉斜，焊縫拉裂，墊片呲開(kāi)等不良效果。在吹掃過(guò)程中，要隨時(shí)注意是否有上述情況發(fā)生，并做好記錄，以便核實(shí)和處理。冷換設(shè)備原則上不參加蒸汽吹掃，若必須吹掃時(shí)，其入口管線必須先吹干凈，單程走吹掃介質(zhì)時(shí)，另一程必須打開(kāi)放空，以防換熱器憋漏。同時(shí)蒸汽進(jìn)冷換設(shè)備時(shí)必須緩慢，要有一個(gè)預(yù)熱過(guò)程，以防突然升溫而導(dǎo)致?lián)Q熱器受熱膨脹不均而泄漏。嚴(yán)禁蒸汽串入臨氫系統(tǒng)和泵體內(nèi)。被吹掃的管線及設(shè)備壓力等級(jí)低于吹掃蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)使用安全閥，安裝臨時(shí)壓力表。蒸汽吹掃結(jié)束后，應(yīng)打開(kāi)系統(tǒng)低點(diǎn)放空，以防蒸汽冷凝，系統(tǒng)形成負(fù)壓而損壞設(shè)備。第二節(jié)設(shè)備管線的吹掃一、原料線原料三合一線給氮?dú)狻鶧101（頂放空、儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空）→ D102入口法蘭（拆）—→ D102頂放空稍開(kāi)→儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空→PV8101（拆）副線→放空總管閥后拆法蘭放空?！鶳V8101后單向閥前法蘭（拆）?！鶳SV101A 、PSV101B（拆）。二、反應(yīng)高壓及低分系統(tǒng)—→新氫至D104頂法蘭（拆）?！鶩E8135（拆）副線→外來(lái)新氫界區(qū)閥后法蘭（拆）?！鶳V8107（拆）副線→放空總管管端閥拆前法蘭（拆）?！鶮101入口閥前法蘭（拆）→PSV107A、PSV107B（拆）走副線→放空總管管端閥前法蘭（拆）?！鶧107入口法蘭（拆）?！鶧107儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空→底部排凝線→D402入口總管前閥前法蘭（拆）?！鶩E8136（拆）→E104（殼）出口法蘭（拆）→PV8106（拆）副線→RO110（拆）→K101出口單向閥后法蘭（拆）→K102出口前單向閥后法蘭（拆）→E103（殼）入口法蘭（拆）—→爐前混氫→FE8122（拆）→HV8104（拆）→混氫單向閥 前法蘭（拆）→E102／C,B,A（殼）入口法蘭（拆）→ TV8102（拆）→F101入口轉(zhuǎn)向彎頭處放空。→爐后混氫→FE8121（拆）→HV8103（拆）→E101（殼）入口法蘭（拆）→HV8102（拆）→F101出口單向閥（拆）。K102出口—→P102/A,B出口吹掃氫閥前法蘭（拆）→FE8106（拆）→FV8106（拆）副線→混氫單向閥前法蘭（拆）?！崩錃渚€→FE8108（拆）→TV8105（拆）走副線（上、下游閥打開(kāi)放空）→R101拆床層入口前單向閥放空?！鷥x表沖洗氫線→分別拆RO102A、RO102B→分別拆R101出入口儀表沖洗氫單向閥放空?！来窬€→A101入口前單向閥前法蘭（拆）。→K102出口出口單向閥前法蘭（拆）D103系統(tǒng)管線F101入口轉(zhuǎn)向彎頭給非凈化風(fēng)→F101出口單向閥前（拆）→R101入口法蘭（拆）→E101（管）入口法蘭（拆）→E102/A（管）入口法蘭（拆）→D103入口法蘭（拆）→→儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空?！鶨103入口法蘭（拆）→A101/A~H拆入口法蘭放空→D105拆入口法蘭放空?！鶯V8109（拆）→RO4107B（拆）副線→D104入口法蘭（拆）。D104系統(tǒng)管線引風(fēng)進(jìn)D104—→儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空?！鶩E8127（拆）→LV8110（拆）放空→A102/A、B入口法蘭（拆）→D106入口單向閥前法蘭（拆）。D105系統(tǒng)管線→D109入口法蘭（拆） →PSV105A、PSV105B（拆）放空。引風(fēng)進(jìn)D105—→儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空。→LV8102（拆）副線→RO1O3（拆）→D106入口法蘭（拆）?！鶯V8103（拆）副線→RO1O4（拆）→酸性水總線前單向閥前法蘭（拆）。D106系統(tǒng)管線引風(fēng)進(jìn)D106—→儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空→FE812PV8103（拆）副線→低分氣出裝置界區(qū)閥前法蘭（拆）→大加氫裂化PSA裝置前法蘭（拆）?！鶧303（GS102線）管端閥前法蘭（拆）?！鶧401管端閥前法蘭（拆）?！踩yPSV106A、PAV106B試通→FE8130（拆）→LV8104（拆）。→LV8105（拆）副線→酸性水總線前單向閥前法蘭（拆）。D109系統(tǒng)管線→C－101拆進(jìn)料法蘭放空引風(fēng)進(jìn)D109—→HV8101 （拆）放空?！鷥x表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空→底部→RO109（拆）放空。C101系統(tǒng)管線→ HV8101（拆）放空。引風(fēng)進(jìn)C101—→儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空→D108前法蘭（拆）放空。D108系統(tǒng)管線→K102入口閥前法蘭（拆）放空?！榭站€管端拆法蘭放空—→RO110（拆）。引風(fēng)進(jìn)D108—→底部拆RO112放空。→儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空?！鶩E8108（拆）→FV810RO110（拆）副線→燃料氣管網(wǎng)管閥前法蘭（拆）?！头謿獬鲅b置閥前法蘭（拆）。→放空總管閥前法蘭（拆）。三、C201系統(tǒng)吹掃汽提蒸汽線F201對(duì)流室出口引蒸汽→FE8202（拆）→FV8202（拆）副線→C201前法蘭（拆）。C201頂線C201底給蒸汽—→儀表、壓力表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空。→安全閥走副線試通?！鶤201/A,B入口閥前法蘭（拆）放空→E201／A,B入口法蘭（拆）放空→D201出口法蘭（拆）。D201—→FE8211（拆）→PV8201（拆）副線→D303入口拆法蘭放空?！鷥x表、壓力表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空?！踩y試通。四、C202系統(tǒng)吹掃C202底給蒸汽—→儀表、壓力表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空?！敳糠趴??！鶤202/A～D入口閥前拆法蘭放空→D202入口拆法蘭放空。→安全閥試通。引蒸汽進(jìn)D202—→儀表、壓力表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空。→燃料氣管線管端閥拆前法蘭放空?！踩y試通?！敳糠趴?。五：脫硫部分水吹掃D303系統(tǒng)D303入口給氮?dú)狻鷥x表、壓力表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空。→頂部拆安全閥試通。→E301入口閥后拆法蘭放空→D301入口拆法蘭放空→D301→（儀表、壓力表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空）→C301進(jìn)料法蘭（拆）。C301系統(tǒng) →D303排火炬與管網(wǎng)線（GS306/1線）管端法蘭（拆）。E301入口給氮?dú)狻鶧301→C301—→儀表、壓力表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空→頂部安全閥試通?！鶧302入口拆法蘭放空→FE8311（拆）→PV8301（拆）副線—→燃料氣管網(wǎng)閥前法蘭（拆）。→放空總管閥前法蘭（拆）。第五章 控制閥及聯(lián)鎖校驗(yàn)一、校驗(yàn)?zāi)康?． 檢查各控制閥的儀表接線是否已連接好；2． 檢查各控制閥的輸入、輸出信號(hào)是否正常；3． 檢查各控制閥的開(kāi)、關(guān)是否到位；4． 檢查各控制閥的風(fēng)開(kāi)、風(fēng)關(guān)方式是否符合設(shè)計(jì)要求；5． 檢查各聯(lián)鎖邏輯關(guān)系是否正確；6． 檢查ESD、DCS輸入輸出的各聯(lián)鎖信號(hào)是否正常；7． 檢查各聯(lián)鎖閥的動(dòng)作是否正常；8． 檢查各聯(lián)鎖閥的復(fù)位是否正常。二、孔板的確認(rèn)與檢查1． 在水沖洗完畢、孔扳回裝前，聯(lián)系儀表、施工單位及星空板的確認(rèn)與檢查；2． 檢查各孔板實(shí)際型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符；3． 檢查各孔板安裝方向是否正確；4． 對(duì)檢查結(jié)果登記入檔保存孔板位號(hào) 孔板型號(hào) 檢查日期 檢查結(jié)果 檢查人 三、控制閥校驗(yàn)1． 聯(lián)系儀表將各控制閥的風(fēng)線、儀表引線接好；2． 聯(lián)系信息所將DCS、ESD啟動(dòng)正常；3． 儀表、信息所兩單位檢查儀表信號(hào)線與DCS、ESD的端子接線良好；4． 聯(lián)系儀表、信息所來(lái)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助校驗(yàn)；5． 室內(nèi)、室外操作人員利用對(duì)講機(jī)配合，與儀表人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制閥的開(kāi)關(guān)方式、開(kāi)關(guān)是否到位進(jìn)行校驗(yàn)，并對(duì)校驗(yàn)結(jié)果作好記錄，若與設(shè)計(jì)要求不符，立即進(jìn)行處理，處理完畢后重新按上述要求進(jìn)行校驗(yàn)。：（1）作用形式通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)儀表風(fēng)閥檢查，若實(shí)際情況與（FC／FO／FLO）設(shè)計(jì)一致，則實(shí)際一欄畫“√”；若實(shí)際與設(shè)計(jì)不一致，則在實(shí)際一欄畫“”，并注明作用形式（FC／FO／FLO）。（2）行程檢查分別給定0、50％、100％三個(gè)開(kāi)度檢查，控制閥能夠到達(dá)全開(kāi)或全關(guān)位置則在行程一欄畫“√”；控制閥不能夠到達(dá)全開(kāi)或全關(guān)位置，或有卡澀、動(dòng)作滯后情況則在行程一欄畫“”，并在備注一欄中注明。若DCS系統(tǒng)不具備使用條件，可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)儀表風(fēng)閥檢查，只做0、100％兩個(gè)開(kāi)度檢查。（3）控制閥流向以閥體標(biāo)示為準(zhǔn)，若控制閥流向正確，則在流向欄畫“√”；若控制閥裝反，則在流向欄畫“”。（4）FLO”指風(fēng)停鎖定閥，手輪位置在自動(dòng)位置時(shí)，停風(fēng)后閥為指示開(kāi)度不變?yōu)檎_。（5）檢查中發(fā)現(xiàn)控制閥有其他情況，備注一欄中注明。（6）每檢查一控制閥，請(qǐng)檢查人在檢查人一欄中簽名。（7）檢查完成后，要將查出問(wèn)題寫成書(shū)面報(bào)告形式，及時(shí)匯報(bào)車間并聯(lián)系處理，逐項(xiàng)消項(xiàng)。：序號(hào) 控制閥位號(hào) 作用形式 流向 行程 檢查人 備注 設(shè)計(jì) 實(shí)際 1. FV8102 FC 2. FV8103 FC