【正文】 水器、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、過濾器濾芯及泵出口單向閥、入口過濾網(wǎng)、短節(jié)等管線附件拆下（不需要拆的應(yīng)注明），關(guān)閉儀表到引壓線第一道閥（根部閥），壓力表手閥，液面計連通閥，采樣引出閥，安全閥前手閥，待主管線吹掃干凈后，再逐一打開吹掃。二、吹掃介質(zhì)的選擇裝置反應(yīng)系統(tǒng)的工藝管線及設(shè)備，原則上選用氮氣，在氮氣有限的情況下，可先用工業(yè)風(fēng)，然后再用氮氣吹掃。進一步檢查管線、設(shè)備，確保暢通無阻?？倓t一、吹掃目的：通過吹掃，進一步清除留在管線內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜物。 設(shè)備、管線的吹掃第一節(jié)第四章→D303 →LV8302（拆）副線—→地下污油罐前閥前法蘭（拆）?！鶨105入口法蘭（拆）（副線同時沖洗）→LV8107（拆）副線→D112入口法蘭（拆）→P104／A,B→FE8111（拆）→FV8111（拆）副線→C101入口法蘭（拆）。 D304入口三合一線給水→P301／A,B—→E302入口法蘭（拆）→FE8301（拆）→FV8301（拆）副線（廢胺液線沖洗）→C301入口法蘭（拆）（C301廢胺液線沖洗）。脫硫部分水沖洗一、貧胺液線的沖洗→進裝置界區(qū)閥后法蘭（拆）。第四節(jié)→開工長循環(huán)線→D101入口閥前法蘭（拆）。→FE8203C（拆）→FV8203C（拆）副線→F201對流、輻射→→FE8203D（拆）→FV8203C（拆）副線→F201對流、輻射→（2）、C202底給水→P203／A,B→E205入口法蘭（拆）（副線同時沖洗）→E204入口法蘭（拆）→E204出口—→開工循環(huán)線→C201進料線前閥前法蘭（拆）?！X油循環(huán)線閥前法蘭（拆）?！鶧110入口法蘭（拆）?！鶯V8201（拆）→TV8205（拆）副線→E205入口法蘭（拆）→E205→C202進料入口法蘭（拆）?！鶯V8203（拆）副線—→酸性水出裝置界區(qū)閥前法蘭（拆）→LV8202（拆）副線→出裝置界區(qū)閥后（拆）→三常裝置入口閥前（拆）。八、反沖洗油罐D(zhuǎn)－115系統(tǒng)的沖洗沖洗流程：D115頂部接臨時線給水，先沖洗D115，底部排水干凈后，沖洗泵入口線，開泵P106經(jīng)污油出口線→FE8120（拆）→出裝置界區(qū)閥后法蘭（拆）→罐區(qū)入罐前法蘭（拆）。 P206/A、B、C出口接臨時線—→P103入口（拆單向閥）。 →P301/A,B出口出閥前法蘭（拆）除鹽水總管給水→FE8131（拆）—→LV8106（副線）→D110入口法蘭（拆）—→P103/A,B→FE8109（拆）→FV8109（拆）副線—→ E103前注水閥前法蘭（拆）→P103/A,B最小流量線出口閥前法蘭（拆）。五、反應(yīng)注水系統(tǒng)的沖洗沖洗流程：→K101水站閥前法蘭（拆）。四、D－106至C－201線的沖洗（P120線）沖洗流程：C－201進料總線—→D106（單向閥調(diào)向）→LV8104（拆）?！鶳102/A,B最小流量線反向沖洗→RO111/A、RO111/B（拆）。→D115后閥前法蘭（拆）→FE8120（拆）→出裝置界區(qū)閥前法蘭（拆）。→D104前法蘭（拆）。 →開工油循環(huán)線—→LV8110后→C201入口法蘭（拆）。—→P101/A,B—→SR101副線→E203入口閥后法蘭（拆）→TV8204（拆）→LV8101（拆）→D102前法蘭（拆）→D102底（放空）。D101底172。 →（反向）三常原料界區(qū)閥法蘭（拆）→三常直餾柴油出裝置閥后法蘭（拆）。界區(qū)原料三合一線給水—→三常原料線→PV8101（拆）副線（三常原料返回線）管端法蘭（拆）。 原料線及低分系統(tǒng)水沖洗一、原料線的沖洗沖洗流程：原料罐區(qū)給水→界區(qū)閥后法蘭（拆）—→FE8102（拆）副線→FV8102（拆）副線→D101前法蘭（拆）。第二節(jié)1沖洗完成后及時將設(shè)備、管線內(nèi)的存水排凈，必要時可用工業(yè)風(fēng)或氮氣吹掃干凈。要先管線后設(shè)備，先主線后支線，較長的管線分段沖洗，沖洗管線時要與設(shè)備斷開，靠設(shè)備一側(cè)加臨時盲板或鐵皮，管線沖洗干凈后，再沖洗設(shè)備。在沖洗前，系統(tǒng)中所有閥門應(yīng)全部關(guān)閉，隨用隨開，防止跑串。先沖洗管線，后沖洗設(shè)備，設(shè)備沖洗完成后，可采用由塔器向四面輻射的方法，自上而下逐條管線沖洗。塔器內(nèi)裝水時，底部排污閥應(yīng)全開，待水清后關(guān)閉。當有關(guān)設(shè)備、管線沖洗吹掃干凈后，再將上述部件回裝好。沖洗前裝置內(nèi)地面水泥抹平，明溝排水暢通。二、水沖洗的原則和注意事項：反應(yīng)系統(tǒng)高壓臨氫部分不允許進水，應(yīng)使用工業(yè)風(fēng)或氮氣吹掃干凈。防止堵塞管道、閥門、孔板、機泵等設(shè)備，確保設(shè)備、管線暢通無阻。 根據(jù)試壓檢查和試壓防凍需要，部分伴熱管線未進行保溫施工，作業(yè)人員在吹掃過程中必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，不得用身體接觸伴熱管線，防止燒傷和燙傷。 吹掃操作必須注意防滑，必須組織相關(guān)人員及時清理積水、冰、雪、雜物等，梯子、平臺等人員流動較多的地點，可根據(jù)具體情況采取鋪設(shè)石棉布、沙子等防滑措施。不得正對在吹掃系統(tǒng)法蘭、焊口部位，防止試驗介質(zhì)泄漏傷人。對于即將吹掃的管線和設(shè)備應(yīng)設(shè)置明顯的防燙傷警示標志。 降溫2h五、蒸汽線吹掃打靶時安全管理措施 在進行吹掃打靶時，安全管理人員必須到場進行安全監(jiān)督，管道吹掃排放口，用警戒繩劃定人員禁入?yún)^(qū)域，防止吹掃介質(zhì)傷人。暖管2h 降溫2h 暖管2h 大流量吹掃4h大流量吹掃4h D501出口汽輪機蒸汽線蒸汽界區(qū)閥→D406臨時線→汽包處靶板，合格后，恢復(fù)流程四、蒸汽線吹掃打靶順序示意圖，回裝打靶前拆除的孔板，更換打靶期間損壞的閥門，恢復(fù)正常流程。⑥ 打靶結(jié)束后，關(guān)閉界區(qū)隔斷閥，待管線冷卻后拆下靶板檢查，如果符合打靶要求中的質(zhì)量要求，則更換一個靶板再打一次，若第二次也合格則吹掃打靶結(jié)束，如果兩次打靶中有一次不合格則繼續(xù)吹掃后再打靶檢查，直到連續(xù)兩次打靶合格為止。④ 大流量吹掃4小時后停汽，檢查管線熱位移情況及管線支、吊架，管托等情況。② 第二步，關(guān)閉加熱爐放空管消音器管線閥門。② 緩慢界區(qū)隔斷閥對管線進行暖管。⑤ 從界區(qū)隔斷閥引汽暖管及脫水，加熱爐后高點放空閥打開。③ 全面檢查從蒸汽管網(wǎng)界區(qū)閥至D406流程。（1）吹掃前的準備：① 分液罐D(zhuǎn)406處臨時接管保留，去汽輪機蒸汽線閥門關(guān)閉。蒸汽界區(qū)閥→D406臨時線→汽輪機靶板，合格后，恢復(fù)流程。（4） 打靶① 吹掃4小時后，關(guān)閉汽輪機入口隔斷閥，待管線溫度≤50℃時，在指定位置安裝靶板檢驗，緩慢打開汽輪機入口隔斷閥進行打靶，打靶時間要求15分鐘以上。（3） 吹掃① 緩慢打開汽輪機入口隔斷閥進行大流量吹掃，吹掃過程中通過1次/2h的頻率開關(guān)汽輪機入口隔斷閥及界區(qū)隔斷閥來循環(huán)加熱管線，并組織人員對焊口、彎頭等處敲擊檢查。④ 緩慢打開汽輪機的隔斷閥的跨線閥引汽暖管。② 緩慢打開界區(qū)蒸汽隔斷閥進行暖管。④ 汽輪機貓爪處打好千分表，檢查汽輪機入口管支吊架投用情況良好。② 蒸汽線上去其它位置的閥門關(guān)閉，DN50以上的加盲板。② 在D406處用臨時管聯(lián)接起來。② 可考慮在D406入口管處加上臨時消音器（DN200）。③ 檢查管線熱位移情況及管線支吊架、管托情況。（2） 暖管① 打開此段蒸汽管線的疏水閥。④ 分水罐D(zhuǎn)406平移到一邊，開口處用塑料布包好，防止進入雜物。② 拆掉D406，接好放空臨時線。 1個/Cm2（3）打靶合格以連續(xù)兩次合格為準。 ＜粒數(shù) 痕深 質(zhì)量標準靶片痕跡（大小） 目（2）靶板合格標準項（8）在大流量吹掃12小時后，該管線可裝靶板檢查，視靶板情況決定是否繼續(xù)吹掃。（6）吹掃時應(yīng)按升溫降溫升溫的順序循環(huán)進行，并組織人員對管線焊口、彎頭等用木棒進行敲擊。（4）吹掃時采取每次吹掃一根輪流吹掃的方法。（2）吹掃打靶前應(yīng)將流量孔板拆除，調(diào)節(jié)閥走旁路，并將不需吹掃的支線盲死。從蒸汽分水器D406至汽包D501過熱蒸汽出口管線進行吹掃打靶。附: 一、：從1. 0MPa蒸汽管網(wǎng)界區(qū)閥至蒸汽分水器D406前進行吹掃。（2）嚴禁各種雜物掉入含油污水井內(nèi)。分別從服務(wù)點引新鮮水逐個地漏試通，確保暢通無阻。根據(jù)我們車間的特點，沖洗地下污油井時，可采用由西向東，由北向南沖洗原則。十二、含油污水系統(tǒng)的投用投用前檢查所有的含油污水井是否有滲水、損壞現(xiàn)象，是否暢通。投用D－401壓力表、液位計，通知調(diào)度準備都用火炬系統(tǒng)，打開界區(qū)閥?；鹁婢€界區(qū)閥處拆法蘭放空，干凈后，關(guān)閉界區(qū)閥，將火炬系統(tǒng)隔離，從GN402引氮氣自管GW401管端給氮氣對火炬系統(tǒng)按設(shè)計要求進行充壓氣密。與低壓火炬相連的各排凝點，可采用倒吹的方法貫通。拆罐D(zhuǎn)－401入口法蘭，引蒸汽至管DW401管端給汽進行爆破吹掃。十一、低壓火炬系統(tǒng)的投用對火炬系統(tǒng)的基礎(chǔ)、管架、管托、支撐進行檢查，對重點部位要重點檢查，基礎(chǔ)支撐必須安裝合理，牢固可靠，管架、管托不得懸空。P401出口給汽經(jīng)管SLO404至管SLO－112閥前拆法蘭放空，吹掃干凈后，引汽至污油出裝置總線，界區(qū)閥前放空吹掃。待各支管線吹掃干凈后，打開D－402底部排凝閥、頂部放空閥，從D402入口線給汽吹掃D402。十、污油系統(tǒng)的投用管線設(shè)備吹掃完畢后，自污油總管端給蒸汽吹掃裝置內(nèi)污油集合管線SLO401，在D402入口處拆法蘭放空。九、非凈化風(fēng)系統(tǒng)的投用吹掃原則與吹掃凈化風(fēng)系統(tǒng)相同。凈化風(fēng)罐D(zhuǎn)403前拆法蘭吹掃，干凈后，在底部和頂部放空。八、凈化風(fēng)系統(tǒng)投用，反向吹掃主管線。氮氣引入裝置后，凡進入容器設(shè)備必須時先進行氧含量分析，合格后方可進入。，在引入前必須仔細檢查管線，閥門、墊片材質(zhì)及壓力等級符合要求。因用中壓氮氣吹掃管線既不安全又比較浪費。氮氣引入裝置后，要將與氮氣掃線相連的其它工藝介質(zhì)管線、容器用盲板或雙閥隔離，并將雙閥之間的放空打開。吹掃時，注意安全，防止氮氣窒息，防止鐵屑吹入眼睛等，造成人身傷害。待吹掃干凈后，所拆部件全部恢復(fù)。六、拆裝置內(nèi)氮氣總線管端法蘭，自裝置界區(qū)閥引氮氣先吹掃總管。，應(yīng)順便檢查各蒸汽伴熱線及蒸汽盤管是否暢通無漏點，并投用。（具體操作，詳見打靶方案）。所用鋁靶表面光潔，寬度為排汽口內(nèi)徑的5～8％，長度等于排汽口管道內(nèi)徑。從主蒸汽管線的末端開始，分別拆各使用設(shè)備的入口法蘭并打開各支管線上的閥門，對所有支管線進行吹掃，干凈后投用該蒸汽線。主管線吹掃干凈后，改至K102入口管線吹掃，此線應(yīng)做打靶試驗，標靶設(shè)在K102透平入口，噴出口指向無人空曠的地方，周圍應(yīng)用隔離繩隔開。引蒸汽注意事項 （見蒸汽吹掃部分），然后在蒸汽分水罐D(zhuǎn)406前拆法蘭吹掃（拆近壁法蘭，內(nèi)側(cè)插入臨時鐵皮），防止贓物吹入罐內(nèi)。裝置內(nèi)部分管線沖洗步驟，見《反應(yīng)注水系統(tǒng)管線的沖洗》。四、除鹽水系統(tǒng)的投用通知調(diào)度、動力管網(wǎng)及有關(guān)單位，準備引除鹽水進裝置。除氧水總線暢通，各分支暢通，水清無漏點為合格條件，否則繼續(xù)沖洗或匯報處理。通知調(diào)度、供排水等有關(guān)單位，準備引除氧水進裝置。三、除氧水系統(tǒng)的引入關(guān)除氧水界區(qū)閥，自裝置內(nèi)接臨時新鮮水線,拆除FE851LV8501，在D501入口處放水，沖洗干凈后，引水進D501，打開底部排凝閥，水清后，在上升管和下降管各法蘭前放水沖洗。各水表、流量元件拆掉，新鮮水沖洗干凈后再恢復(fù)。二、新鮮水系