【正文】 006富胺液去溶劑再生第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT007精制柴油至罐區(qū)第二道界區(qū)閥前8字通盲DHT008石腦油去重整罐區(qū)第二道界區(qū)閥前8字通盲DHT009含硫污水去酸性水汽提第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT010輕烴去焦化第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT011凈化水進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT012軟化水進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT013第一道界區(qū)閥后普通通盲DHT014K101級(jí)間氫氣去制氫第一道界區(qū)閥后普通盲盲DHT015反沖洗污油出裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT016重整來(lái)輕烴第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT017石腦油去重整裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT018石腦油去重整精制油第一道界區(qū)閥后普通盲盲DHT019石腦油去汽油罐區(qū)第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT020新氫自重整來(lái)第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT021DMDS自加氫處理來(lái)第一道手閥后法蘭8字盲盲DHT022DMDS返回加氫處理第一道手閥后法蘭8字盲盲DHT023低壓火炬線出口閥后法蘭普通通盲DHT024重整非芳進(jìn)裝置進(jìn)裝置閥后8字通盲DHT025焦化汽柴油進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT026燃料氣進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT027第一道界區(qū)閥后普通通盲DHT028第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT029熱除鹽水出裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT030凝結(jié)水出裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT031冷除鹽水進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT032第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT033石腦油去雙脫第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT034凈化風(fēng)進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT035非凈化風(fēng)進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT036隔離液去重整第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT037不合格柴油出裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT038催化凝縮油來(lái)導(dǎo)淋雙閥之間8字通盲DHT039除氧水進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT040第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT041催化柴油進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲柴油加氫首次停工方案　　　 　 　　　　　　　　　　　 附2 停工吹掃方案管線和設(shè)備吹掃人員分工柴油加氫裝置管線吹掃人員分工序號(hào)管線責(zé)任人吹掃時(shí)間備注　原料系統(tǒng)1　　2　　3　　4　　5　　　6　　7　　8　　9　　10　　11　　12　　13　　14　　15　　16　　17　　18　　19　　20　　21　　22　　23　　24　　25　　26　　27　　28　　29　　30　　31　　32　　33　　34　　35　　　36　　37　　38　　　39　　40　　41　　42　　43　　44　　45　　46　　47　　48　　　49　　50　　51　　52　　53　　54　　55　　　56　　57　　58　　59　　　60　　61　　62　　63　　64　　65　　66　　67　　68　　69　　70　　71　　72　　　73　　74　　　75　　76　　77　　78　　79　　80　　　81　　　82　　83　　84　　管線和設(shè)備吹掃注意事項(xiàng)（1）、管線、設(shè)備通蒸汽掃線前蒸汽先脫水，給汽時(shí)汽量由小到大，沿流程排凝處逐個(gè)脫水后，關(guān)小排凝，嚴(yán)防水擊損壞設(shè)備及發(fā)生蒸汽燙人事故。（8）、為避免形成氫－氧和烴－氧爆炸性的混合物，反應(yīng)系統(tǒng)必須用氮?dú)膺M(jìn)行全面的反復(fù)置換。（6）、當(dāng)反應(yīng)溫度＞200℃時(shí)，不允許使用不含H2S的氫氣進(jìn)行熱氫循環(huán)，防止催化劑中硫損失。（4）、停工過(guò)程中，高溫法蘭有固定蒸汽保護(hù)環(huán)管的，應(yīng)將其投用。停工過(guò)程中在壓力降至1/4操作壓力前，反應(yīng)器器壁最低溫度不得小于93℃。 附圖表表71催化劑卸劑人員分配情況表72 催化劑卸劑物料、工具明細(xì)表表73 隔離盲板表表74 催化劑卸劑記錄表圖71反應(yīng)器隔離圖圖71反應(yīng)器催化劑卸劑圖表71 催化劑卸劑物料、工具明細(xì)表序號(hào)設(shè)備名稱備 注1裝卸催化劑用的防護(hù)服10套裝卸催化劑專(zhuān)用2防護(hù)眼鏡防護(hù)頭盔10套裝卸催化劑專(zhuān)用3防塵呼吸面罩10套4空氣呼吸器5套供反應(yīng)器內(nèi)工作人員5對(duì)講機(jī)等通訊工具4套6干冰3噸7皮尺2套8裝廢催化劑及瓷球用桶3500個(gè)9通氮?dú)饽z皮管40米11手提式燃料氣探測(cè)器1套12臨時(shí)電源、反應(yīng)器內(nèi)照明13風(fēng)動(dòng)扳手、螺栓拉伸器14氮?dú)?5送料斗(起重機(jī)料斗)裝料斗(送催化劑入反應(yīng)器內(nèi))共用兩個(gè)送料斗、一個(gè)裝料斗(不銹鋼)16叉車(chē)一臺(tái)、吊車(chē)一臺(tái)17稱量的磅稱、記號(hào)筆、記錄表格等18耙子2把19繩梯20磨口玻璃采樣瓶10個(gè)212223閘板3塊表72 催化劑卸劑人員分配情況序號(hào)工作分工人數(shù)l叉車(chē)兩臺(tái)，司機(jī)2人計(jì)2人2過(guò)磅稱1人，記錄1人計(jì)2人3地面裝料斗2人計(jì)2人4吊車(chē)1臺(tái)，司機(jī)1人計(jì)1人5地面指揮，通訊聯(lián)系1人計(jì)1人6反應(yīng)器平臺(tái)：指揮1人，監(jiān)護(hù)1人計(jì)2人7反應(yīng)器內(nèi)工作人員4人，替換4人計(jì)8人總裝劑人數(shù)合計(jì)18人表73 反應(yīng)器隔離盲板表序號(hào)位置盲板尺寸編號(hào)備注確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間1吹掃氫線閥后DN50001正式盲板2R101入口DN450002臨時(shí)盲板2R101出口DN500003臨時(shí)盲板3急冷氫控制閥后DN150004正式盲板4急冷氫控制閥副線閥后DN150005正式盲板表74 催化劑卸劑記錄表時(shí)間 年 月 日 記錄人型號(hào)卸出高度/mm斗數(shù)重量/kg桶編號(hào)瓷球催化劑圖71 反應(yīng)器隔離圖 注：圖中紅色代表盲板位置圖72 柴油加氫反應(yīng)器催化劑卸劑圖8 停工過(guò)程注意事項(xiàng) （1）、遵循先降溫后降量的原則，防止床層超溫。（10）清掃反應(yīng)器內(nèi)壁和出口捕集器。（9）反應(yīng)器底部殘留的催化劑如卸不出時(shí)，可下人將催化劑用木耙耙至卸料口卸出，人在器內(nèi)作業(yè)時(shí)，內(nèi)外要配合好，做好監(jiān)護(hù)工作，作業(yè)時(shí)間要少于30分鐘。（8）催化劑卸劑過(guò)程中，保護(hù)劑每個(gè)品種采樣一瓶。拆下反應(yīng)器一層卸料口盲法蘭，在催化劑卸料口裝上閘板再旋下卸料管中的板，采用“口對(duì)口”的方式卸頂部主催化劑，盡可能縮短催化劑與空氣接觸的時(shí)間。（6）反應(yīng)器在卸劑時(shí)要加強(qiáng)關(guān)注反應(yīng)器床層溫度，催化劑卸劑前后，反應(yīng)器要有溫度監(jiān)控和記錄。（4）實(shí)施頂部抽吸作業(yè)，吸出的瓷球及保護(hù)劑要全部裝桶、用密封橡膠圈和桶蓋封桶，移至指定的地點(diǎn)，蓋好防雨布，做好編號(hào)、記錄，不要隨意擺放、丟棄。（2）拆除頂部大蓋，大蓋拆開(kāi)后立即將臨時(shí)氮?dú)夤芫€通入反應(yīng)器內(nèi)，保持反應(yīng)器口有氮?dú)饬鲃?dòng)。所有盲板詳見(jiàn)表103。（3）反應(yīng)器R101出口線短接拆開(kāi)，加臨時(shí)盲板（4）全關(guān)循環(huán)機(jī)K102出入口和防喘振線電動(dòng)閥和手閥，“8”字盲板調(diào)盲，打開(kāi)氮?dú)饩€兩手閥間導(dǎo)淋閥。L/L。裝卸催化劑作業(yè)過(guò)程中，必須有兩人以上的監(jiān)護(hù)人員；（7）作業(yè)前，公司相關(guān)人員對(duì)反應(yīng)器條件進(jìn)行確認(rèn)，開(kāi)相關(guān)作業(yè)票證，作業(yè)過(guò)程中，4小時(shí)分析一次內(nèi)部氣體，無(wú)異常情況，可以繼續(xù)作業(yè)；一旦中斷作業(yè)1小時(shí)以上，需重新確認(rèn)作業(yè)條件。（5）反應(yīng)系統(tǒng)的隔離、拆裝盲板、拆裝法蘭均要服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行，防止空氣串入催化劑床層引發(fā)重大事故。（3）相關(guān)閥門(mén)、管線要加設(shè)禁動(dòng)牌及明顯的警戒標(biāo)識(shí)。 卸劑作業(yè)安全注意事項(xiàng) 責(zé)任人：催化劑裝填小組（1）有專(zhuān)人監(jiān)視反應(yīng)器床層溫度,發(fā)現(xiàn)床層溫度升高,應(yīng)立即采取加大氮?dú)饬炕蛲稊S干冰等方法進(jìn)行處理,如床層溫度升高較嚴(yán)重時(shí)(超過(guò)60℃),應(yīng)立即撤離器內(nèi)人員停止作業(yè)。卸劑人員分工詳見(jiàn)表101。（6）電動(dòng)葫蘆操作人員必須持證上崗，電動(dòng)葫蘆好用。(反應(yīng)器防雨棚,地面臨時(shí)堆積催化劑防雨棚)（4）準(zhǔn)備好反應(yīng)器隔離盲板、卸料閘板。（2）單元給施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行安全教育和專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使作業(yè)人員熟悉安全防護(hù)知識(shí)、各種防護(hù)用具的使用方法及催化劑卸出。（9）第6天8:00～第7天 8：00塔、罐鈍化。（6）4：00～6：00 停P201，關(guān)閉F201長(zhǎng)明燈及主火嘴手閥，F(xiàn)201爐膛溫度維持200℃（7）6：00～8：00 停余熱回收系統(tǒng)，煙氣改去煙囪，加熱爐改自然通風(fēng)。③分餾緩釋劑提前用除鹽水置換2此后，停注緩蝕劑泵P205，關(guān)閉C201注緩蝕劑閥。通過(guò)不合格柴油線外甩至輕污油罐區(qū)。摘除F201入口流量低低聯(lián)鎖，將六路進(jìn)料流量降至50t/h，分餾爐出口溫度以10℃/h速度自250℃降至150℃。（3）7：00～8:00 改入150t/h長(zhǎng)循環(huán)，穩(wěn)定1h。 分餾系統(tǒng)操作（1）第1天 0:30 精制柴油、石腦油改至不合格線。④稍開(kāi)TV10801，開(kāi)K102出口補(bǔ)氮閥通過(guò)混氫線向反應(yīng)器補(bǔ)入氮?dú)?，使反?yīng)器保持微正壓。②通過(guò)D107頂部放火炬線，進(jìn)行反應(yīng)系統(tǒng)撤壓，至反應(yīng)系統(tǒng)微正壓時(shí)關(guān)閥。（4）22：00～第5天22：00 將反應(yīng)器床層溫度降至60℃。確認(rèn)分析置換至（氫+烴）%（%V）合格，關(guān)閉界區(qū)氮?dú)膺M(jìn)新氫總管閥。②開(kāi)新氫罐D(zhuǎn)106至放空總管閥，將D106壓力撤至微正壓，關(guān)閉新氫罐D(zhuǎn)106至放空總管閥。（2）12：00～18：00 以10℃/h的速度降低反應(yīng)器入口至15