【正文】 第 39 頁 共 59 頁 柴油加氫首次停工方案　　　　　　　　　　　　　　　 。胺液系統(tǒng)貧胺液自身循環(huán)24h后，溶劑再生裝置補(bǔ)入除鹽水循環(huán)24h。①給水點：P103來空冷注水，②檢查點：D105界控閥處導(dǎo)淋、界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋。①給水點：P103來空冷注水，②檢查點：D105界控閥處導(dǎo)淋。①給汽點：D105底部臨時蒸汽線，②檢查點：D105液控閥處導(dǎo)淋。因柴油加氫低分氣線在D302處無導(dǎo)淋，不方便檢查，此線與加氫處理低分氣線同時吹掃。①給氣點：D104給氮氣來，②檢查點：D104界控閥后導(dǎo)淋、液控閥后導(dǎo)淋。①給汽點：D103底部吹掃蒸汽，②檢查點：D103液控閥處導(dǎo)淋、C201西側(cè)閥組處導(dǎo)淋。注：管線3吹掃可同時進(jìn)行。①給氣點：D102給氮氣來，②檢查點：D102至D103間導(dǎo)淋。吹掃時控制熱高分給氮氣量，防止熱低分、冷低分超壓。①給氣點：D102給氮氣來，②檢查點：D102至HT101間導(dǎo)淋。吹掃時控制熱高分給氮氣量，防止熱低分、冷低分超壓。①排放點：導(dǎo)淋后接臨時線排放至D301，②檢查點：單向閥后導(dǎo)淋。注：停P102后，立即給氣進(jìn)行吹掃。、D101至D114停工退油線(P010414)管線存油經(jīng)過在P101B密閉排放干凈后，在D11D101蒸塔時吹掃。、P102最小流量線（P010405）管線存油通過P102/AB最小流量線導(dǎo)淋接臨時線和泵體密閉排放處排凈，自P102入口吹掃蒸汽給汽，經(jīng)P102吹掃最小流量線至D101。、P102入口管線（P010402）自P102/AB泵體密閉排放處，將入口管線存油排凈，自P102/AB入口蒸汽掃線給汽，關(guān)閉D101底部出口閥吹掃P102入口管線，吹掃至P102密閉排放處。、P101B 出口停工退油線（P020413）確認(rèn)D101所有管線退油吹掃合格后，自D114底部出口蒸汽吹掃線給汽，經(jīng)過P101B跨線吹掃至儲運裝置輕污油罐區(qū)，自柴油南界區(qū)閥組導(dǎo)淋處檢查吹掃合格后關(guān)閉停工退油線手閥隔離。管線存油經(jīng)過底部密閉排放線排放至D301，在D114蒸煮時吹掃。①給汽點：D114底部吹掃蒸汽，②檢查點：D101液位控制閥LV10401處導(dǎo)淋。、D114底部出口線(P010106)，P101出口至SR 101線（P010108）、SR 101至D101線（P010202）（1）、D101入口管線存油通過SR101密閉排放至D301，管線存油排完后，自D114底部出口吹掃蒸汽給汽，分別經(jīng)過P101/AB跨線、SR101跨線，吹掃至D101，通過停工退油線至D114，經(jīng)密閉排放至D301。在D103入口導(dǎo)淋處檢查吹掃合格后，關(guān)閉雙閥隔離。、P101B 出口開工墊油線（P010408）（1）、自D103給氮氣來，經(jīng)過P101B跨線將管線存油退至D114，自P101B東側(cè)閥組處導(dǎo)淋確認(rèn)退油完畢后關(guān)閉P101B去開工墊油線手閥，D114存油通過P101B送至輕污油罐區(qū)。②檢查點：界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋、HV10101處導(dǎo)淋。 （2）、開界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋檢查（需用小油桶接）吹掃合格后，關(guān)閉界區(qū)閥，盲板調(diào)盲，開界區(qū)吹掃蒸汽繼續(xù)吹掃至D114，污油經(jīng)P101B送至輕污油罐區(qū)。①給汽點：焦化汽柴油界區(qū)蒸汽吹掃線，②檢查點：界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋、HV10101處導(dǎo)淋。、焦化汽柴油進(jìn)裝置線(P010103)，重整非芳進(jìn)裝置線（1）、與常減壓單元聯(lián)系，自焦化裝置給蒸汽吹掃至D114，開D114頂部火炬閥，開始吹掃時先關(guān)小直餾柴油界區(qū)閥，蒸汽貫通后，再慢慢開大界區(qū)閥，與焦化裝置聯(lián)系控制吹掃蒸汽量，保證火炬線出口溫度不得高于120℃。 （2）、開界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋檢查（需用小油桶接油檢查）吹掃合格后，關(guān)閉界區(qū)閥，盲板調(diào)盲，開界區(qū)吹掃蒸汽繼續(xù)吹掃至D114，污油經(jīng)P101B送至輕污油罐區(qū)。①給汽點：直餾柴油界區(qū)蒸汽吹掃線，②檢查點：界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋、HV10101處導(dǎo)淋。、直餾柴油進(jìn)裝置線(P010101) （1）、與常減壓單元聯(lián)系，自常減壓裝置給蒸汽吹掃至D114，開D114頂部火炬閥，開始吹掃時先關(guān)小直餾柴油界區(qū)閥，蒸汽貫通后，再慢慢開大界區(qū)閥，與常減壓裝置聯(lián)系控制吹掃蒸汽量，保證火炬線出口溫度不得高于120℃。管線吹掃方案 原料系統(tǒng)吹掃、開工長循環(huán)線(P020414)自精制柴油出裝置吹掃蒸汽線給蒸汽，關(guān)閉FIC11402處手閥，關(guān)閉精柴出裝置手閥，吹掃至D114，少量存油通過HV10101密閉排放排放至D301，在HV10101處檢查吹掃合格后關(guān)閉雙閥隔離。（5）D202石腦油通過P204經(jīng)不合格石腦油線送至輕污油罐區(qū)，P204抽空后停泵；凝結(jié)水通過P207送至污水汽提裝置，P204抽空后停泵。（4）D201存油通過塔頂回流泵送至焦化裝置，P202抽空后停泵。（2）D203/AB罐液位提前減空后，補(bǔ)入除鹽水后置換兩次。（8）P102出口至爐前混氫線需提前用吹掃氫線吹掃。（6）SR101存油通過密閉排放至D301。（4）D114存油通過P101B經(jīng)停工退油線將D114存油送至輕污油罐區(qū)。（3）通過D103給氮氣吹掃D103開工墊油線，經(jīng)P101B跨線吹掃至D114。催化單元王煥禮 第 35 頁 共 59 頁柴油加氫首次停工方案　　　 　 　 　　　　　　　　　　 退油方案 原料系統(tǒng)退油方案（1）停工之前盡量降低D11D101液位，D11D101壓控改為氮氣。加氫單元鞠學(xué)峰董慶31催化柴油進(jìn)裝置（1）、與催化單元聯(lián)系，自催化裝置給蒸汽吹掃至D114，開D114頂部火炬閥，開始吹掃時先關(guān)小催化柴油界區(qū)閥，蒸汽貫通后，再慢慢開大界區(qū)閥，與催化裝置聯(lián)系控制吹掃蒸汽量，保證火炬線出口溫度不得高于120℃。界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋給水頂至輕污油罐區(qū)，水沖洗合格后，氮氣吹掃干凈加氫單元鞠學(xué)峰高崗29催化凝縮油至柴油不合格線與催化單元聯(lián)系，自催化裝置給氮氣吹掃至不合格柴油線雙閥間導(dǎo)淋。水沖洗合格后，接臨時氮氣管線吹掃干凈。加氫單元王煥禮25冷除鹽水進(jìn)裝置與公用工程單元聯(lián)系，打開導(dǎo)淋排放干凈后，第一道界區(qū)閥后加盲板隔離。常減壓單元王煥禮郭立23燃料氣進(jìn)裝置與儲運單元、調(diào)度聯(lián)系，自界區(qū)吹掃蒸汽吹掃至火炬。待柴油加氫停進(jìn)料后，自焦化裝置給蒸汽吹掃至D114，開D114頂部火炬閥，開始吹掃時先關(guān)小直餾柴油界區(qū)閥，蒸汽貫通后，再慢慢開大界區(qū)閥，與焦化裝置聯(lián)系控制吹掃蒸汽量，保證火炬線出口溫度不得高于120℃。此線與焦化汽柴油線同時吹掃。通過D106安全閥副線排至火炬系統(tǒng)重整單元王煥禮20低壓放火炬線按照調(diào)度安排、全廠統(tǒng)一吹掃，通過柴油加氫火炬線末端給汽吹掃。水沖洗合格后，氮氣吹掃干凈。加氫單元鞠學(xué)峰喻波17石腦油去汽油罐區(qū)與儲運單元聯(lián)系，自D202入口新鮮水線給水，通過P204水沖洗石腦油去汽油罐區(qū)管線，界區(qū)檢查沖洗合格后，加盲板隔離。 重整單元鞠學(xué)峰喻波16石腦油去CCR與重整單元聯(lián)系，自D202入口新鮮水線給水，通過P204水沖洗石腦油去重整管線。 加氫單元王煥禮歐陽海波14反沖洗污油出裝置線與儲運單元聯(lián)系，自D116底部吹掃蒸汽給汽吹掃，體積流量計拆除，經(jīng)P105跨線吹掃至重污油罐區(qū)。水沖洗合格后，自D201入口氮氣線吹掃干凈。（按照調(diào)度安排，常減壓、加氫處理、柴油加氫同時水沖洗）加氫單元鞠學(xué)峰高崗9含硫污水出裝置與常減壓單元聯(lián)系，裝置內(nèi)含硫污水線吹掃完畢后，關(guān)閉界區(qū)內(nèi)手閥，聯(lián)系維保調(diào)通界區(qū)外吹掃蒸汽盲板，聯(lián)系污水汽提做好排放，打開吹掃蒸汽手閥，污水汽提確認(rèn)吹掃合格后，停吹掃蒸汽。蒸汽貫通加氫單元鞠學(xué)峰高崗8石腦油去罐區(qū)與常減壓、儲運裝置聯(lián)系，自D202入口新鮮水線給水，通過P204水沖洗石腦油去罐區(qū)管線。常減壓單元王煥禮5酸性氣體去焦化通過C201頂部氮氣吹掃線，引氮氣吹掃至D117，經(jīng)D117頂部吹掃至焦化裝置。加氫單元王煥禮趙東升4貧胺液進(jìn)裝置與常減壓單元聯(lián)系，貧胺液循環(huán)24h后，溶劑再生裝置水頂至D110。常減壓單元王煥禮趙士鑒3低分氣去HT開D105頂部低分氣氮氣吹掃線，吹掃至加氫處理D302，排放到高壓火炬系統(tǒng)，吹掃合格后關(guān)閉D302頂部柴油低分氣閥。 儲運單元王煥禮高崗2常減壓柴油來（1）、與常減壓單元聯(lián)系，自常減壓裝置給蒸汽吹掃至D114，開D114頂部火炬閥，開始吹掃時先關(guān)小直餾柴油界區(qū)閥，蒸汽貫通后，再慢慢開大界區(qū)閥，與常減壓裝置聯(lián)系控制吹掃蒸汽量，保證火炬線出口溫度不得高于120℃。進(jìn)出裝置管線處理方案 第 22 頁 共 59 頁柴油加氫首次停工方案　　　 　 　　　　　　　　　　　 序號管線名稱處理方案責(zé)任單元加氫單元負(fù)責(zé)人對方聯(lián)系人1罐區(qū)柴油來與儲運單元聯(lián)系，關(guān)閉界區(qū)閥，儲運單元泄壓。掃完線以后，在管道末端或最低點檢查，確認(rèn)掃線干凈，方可結(jié)束掃線，并且做好記錄，要放盡管道、設(shè)備內(nèi)冷凝水。汽油線、液態(tài)烴線要用水頂，待油趕完后放凈系統(tǒng)存水用蒸汽吹掃，吹掃時間不小于4小時管線吹掃應(yīng)逐根檢查，由專人負(fù)責(zé)，必須做好記錄，吹掃完畢后簽名。掃線前放盡冷凝水，注意各塔、容器壓力，開汽不要過猛，防止超壓。為掃凈往復(fù)泵內(nèi)存油，掃線時往復(fù)泵應(yīng)保持運行（8）、凡通過換熱器、冷卻器的管線，付線掃通后，再逐個帶換熱器冷卻器，最后主、。（7）、掃線通過換熱器時，一程通汽，另一程一定要有泄壓通路，防止換熱器憋壓。（5）、重質(zhì)油停輸后及時掃線，掃線次序依次為渣油、蠟油、污油線, 后掃輕油管線, 各支線應(yīng)根據(jù)掃線走向由先到后逐條掃凈,不留死角,輕質(zhì)油要先用水置換，然后用蒸汽吹掃，水量要大于管線容量一倍以上。（3）、掃線前通知儀表維護(hù)人員關(guān)閉儀表一次引出閥（壓力遠(yuǎn)傳引出閥不關(guān)），防止管路堵塞；掃線后期聯(lián)系儀表對引壓管線進(jìn)行吹掃，用接油桶接好，防止污染環(huán)境。（9）、為避免催化劑損壞，在反應(yīng)器停止進(jìn)料后，應(yīng)以確保足夠的循環(huán)氫流率進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)，直到進(jìn)料管線和反應(yīng)器中的油吹掃干凈為止附1區(qū)域盲板確認(rèn)表與盲板示意圖反應(yīng)器卸催化劑需增加盲板表序號位置盲板尺寸編號備注確認(rèn)人確認(rèn)時間1吹掃氫線閥后DN50001正式盲板2R101出口DN500002臨時盲板3急冷氫控制閥后DN150003正式盲板4急冷氫控制閥副線閥后DN150004正式盲板界區(qū)盲板表第18 頁 共 59 頁柴油加氫首次停工方案　　 　 盲板編號管線名稱盲板位置公稱壓力/直徑型式開工狀態(tài)停工狀態(tài)拆加時間責(zé)任人確認(rèn)人備注DHT001罐區(qū)柴油來第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT002直餾柴油來第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT003低分氣至HT第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT004貧胺液來第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT005酸性氣去焦化第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT