【正文】 五 、氣密的標(biāo)準(zhǔn) 在氣密壓力下，低溫部位用 肥皂水檢查時(shí)，沒有鼓。 氣密檢查合格后，應(yīng)由專人確認(rèn)簽字，所用臨時(shí)材料應(yīng)作記錄并及時(shí)拆除。 高壓系統(tǒng)試漏時(shí)，應(yīng)注意與之相臨近的低壓系統(tǒng)隔開，以防壓力相竄。 只有在常壓下，才能裝拆盲板、法蘭等。 管道系統(tǒng)壓力等級不同，應(yīng)分別進(jìn)行氣密檢查。 三、氣密檢查注意事項(xiàng)： 系統(tǒng)氣密的最高工作壓力等于正常操作壓力。 氣密的各類工具，臨時(shí)材料（肥皂液、小塑料桶、洗耳球、手電、反射鏡、粉筆、膠帶等）已備齊并送至現(xiàn)場。 氣密所需人員組織落實(shí)。 系統(tǒng)內(nèi)所有放空閥 、 導(dǎo)淋 、 采樣閥 及 通向地溝的閥門應(yīng)關(guān)閉。 系統(tǒng)內(nèi)所有現(xiàn)場壓力表取壓管根部閥打開，所有現(xiàn)場玻璃液位計(jì)連接閥打開。 所有過濾器、盲板、閥門、孔板、安全閥、單向閥 等 均已全部復(fù)位，并已裝上正式墊片，臨時(shí)隔離盲板除去，并投用安全閥。 預(yù)分餾系統(tǒng) K 201 出口 氮?dú)? E 201 殼程 F 201 V 202V 203 T 201V 204 A 201E 201 管程R 201E 202 K 201 出口高點(diǎn)放空管線 H 2 2804 、 H 2 2805 、 H 2 2806 置換 ， 末端取樣取樣取樣P 201 出口 N 2 2202 P 2202 末端取樣H 2 2810 制氫取樣FI 201V 201 頂 N 2 2203P 201 入口放空FV 2020取樣 35 汽提系統(tǒng) 燃料氣系統(tǒng) 放空系統(tǒng) 第二節(jié) 裝置氣密 一、氣密的目的 檢查所有法蘭、閥門填料、焊口等處的嚴(yán)密性，以防止在正常開車時(shí)因可燃?xì)狻⒂卸練庑孤┒斐苫馂?zāi)及其它事故。 2） 系統(tǒng)置換：壓縮機(jī)出口給氮?dú)猓隹诜趴?，分別在冷低分取樣點(diǎn)取樣和壓縮機(jī)出口放空導(dǎo)淋點(diǎn)取樣。 五、 置換流程 為了縮短置換時(shí)間，節(jié)省 N2，可以分系統(tǒng)置換：預(yù)分餾系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、汽提系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、放空及火炬系統(tǒng)等，盡量按著流程進(jìn)行置換。 現(xiàn)場排放 N2，要注意人身安全，防止發(fā)生人員窒息事故。 置換過程應(yīng)作好記錄。 只有在系統(tǒng)徹底泄壓后，才能裝、拆盲板、法蘭等。 置換操作人員組織落實(shí)，并對置換系統(tǒng)流程及方案熟悉。 就地排放點(diǎn)，要設(shè)有標(biāo)記，掛好警示牌。 置換系統(tǒng)中 按要求打開 取壓管 ，進(jìn)行置換 。 電磁閥、變送器已送電，工藝調(diào)節(jié)閥已接通氣源。 檢查所有的過濾器、盲板、閥門、孔板、安全閥、單向閥均已復(fù)位，且已裝上正式墊片。 33 第五章 系統(tǒng)氣密 第一節(jié) 系統(tǒng)置換 一 、置換目的 用 N2 將工藝管線和設(shè)備內(nèi)的空氣、有毒、有害氣體趕出，使之氧含量及其 它指標(biāo)達(dá)到工藝要求； 防止裝置在開車時(shí)管道、設(shè)備中的氧、有毒害的氣體與工藝氣混合而發(fā)生事故。 火嘴風(fēng)門、擋板的調(diào)節(jié)不能太快，防止回火傷人。檢查時(shí)身體要偏離看火孔，防止回火傷人?；鹱煸邳c(diǎn)燃后又熄滅或主火嘴在５秒尚未點(diǎn)燃的，應(yīng)立即關(guān)閉燃料調(diào)節(jié)閥及手閥，同時(shí)進(jìn)行蒸汽吹掃５～１０分鐘。 烘爐曲線以輻射室頂溫度為準(zhǔn)，不得擅自更改烘爐曲線，遇問題盡量保持原狀并及時(shí)向車間部門匯報(bào)。每小時(shí)記錄一次各點(diǎn)溫度，在升溫曲線圖上每小時(shí)記錄描繪一次。 烘爐過程中，要隨時(shí)注意爐子的燃燒情況而及時(shí)調(diào)整，比如：爐膛不清晰、打開看火門火焰向外撲，則恰當(dāng)打開煙道擋 板保持爐膛負(fù)壓；如火焰發(fā)飄，呈暗紅色，則需恰當(dāng)加大風(fēng)門；若火焰發(fā)白，則配風(fēng)量太大，應(yīng)關(guān)小風(fēng)門。 六、注意事項(xiàng)及安全防范措施 烘爐過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察爐出口溫度，同樣要求升溫緩慢（但沒有爐膛升溫要求嚴(yán)格），隨著爐膛溫度上升，爐管內(nèi)蒸汽通入量應(yīng)相應(yīng)增加。 升溫 數(shù)據(jù)見 下表： 溫度范圍 升（降）溫速度 升（降）溫時(shí)間 恒溫時(shí)間 目的 常溫 — 120℃ 4— 5℃ /h 12 小時(shí) 120℃ 恒溫 24 小時(shí) 脫自然水 120℃ — 320℃ 8— 10℃ /h 24 小時(shí) 320℃ 24 小時(shí) 脫結(jié)晶水 320℃ — 500℃ 8— 10℃ /h 24 小時(shí) 500℃ 24 小時(shí) 燒結(jié) 500℃ — 400℃ 10℃ /h 10 小時(shí) 400℃ — 250℃ 15— 20℃ /h 10 小時(shí) 250℃ — 100℃ 熄火降溫燜爐 16 小時(shí) 100℃以上 進(jìn)行自然 通風(fēng) 五、烘爐曲線 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐烘爐曲線 10 020 030 040 050 060 0℃ 天0 1 2 6543 7500 ℃ 恒溫320 ℃ 恒溫120 ℃ 恒溫4 5 ℃ / h8 10 ℃ / h8 10 ℃ / h15 20 ℃ / h 32 說明： 參照爐襯施工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（ ），加熱爐制造廠提供的烘爐要求和同類設(shè)備烘爐方案 ，本公司加熱爐按下圖進(jìn)行控制。 31 c)加熱爐點(diǎn)火升溫，操作參數(shù)見下表。 方案二： 氮?dú)獗Ｗo(hù)，加熱爐干燥 a)反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)鈿饷芎细瘢瑝嚎s機(jī)具備投運(yùn)狀態(tài)。 h)ＤＣＳ系統(tǒng)觀察爐膛溫度變化，并及時(shí)聯(lián)系現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)節(jié)。 f)點(diǎn)火時(shí)用點(diǎn)著的棉紗棒從長明燈旁點(diǎn)火孔伸進(jìn)，并且打開看火孔查看，注意防護(hù)，一手慢慢打開長明燈進(jìn)氣閥門，并且逐漸開到最大，最好有一人從看火孔協(xié)助觀察。 e)準(zhǔn)備點(diǎn)火升溫，通知化驗(yàn)室做爐膛爆炸氣分析，合格即可準(zhǔn)備點(diǎn)火。 c)打開煙道擋板至 1/3，稍開各火嘴風(fēng)門至合適位置，投用儀表，控制爐膛負(fù)壓為 5～ 10mm水柱。 加熱爐點(diǎn)火干燥 方案一： 蒸汽干燥 ， 點(diǎn)火升溫 （操作數(shù)據(jù)見下表） ： a)向爐管內(nèi) 緩慢 引入保護(hù)蒸汽使?fàn)t內(nèi)升溫 ，儀表投用，保持升溫速度。（條件允許可用點(diǎn)火器） 四、烘爐操作 １、加熱爐系統(tǒng)吹掃置換合格，工藝流程經(jīng)檢查無誤。 k)檢測爐膛可燃成份，是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。并且對燃燒器進(jìn)行編號。 h)爐管清潔，膨脹移位無障礙。 f)清除爐內(nèi)雜物、封好人孔。 30 d)檢查煙道擋板與實(shí)際開度是否一致。 b)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)試操作是否可行。 加熱爐入口接臨時(shí)蒸汽管線，出口接臨時(shí)高點(diǎn)放空線 （方案一）；若系統(tǒng)需要干燥可與烘爐同時(shí)進(jìn)行，用氮?dú)庋h(huán) （方案二） 。 經(jīng)過設(shè)備、工藝、儀表、電氣、操作和專業(yè)人員聯(lián)合檢查，確認(rèn)具備烘爐條件。 測溫、測壓儀表校驗(yàn)完畢，達(dá)到投用條件。 燃料系統(tǒng) 相關(guān)儀表 達(dá)到投用條件。 爐體已在自然溫度 5℃以上環(huán)境下自然干燥通風(fēng) 5天以上。 對操作人員技能進(jìn)行鍛煉。 通過烘爐檢查加熱爐各火嘴及門類的使用效果。 29 第四章 加熱爐烘爐 一、烘爐的目的 通過烘爐對爐膛的逐漸升溫，將構(gòu)筑爐體的耐火材料及纖維材料中的吸附水分和結(jié)晶水分逐步蒸干，使耐火膠泥充分燒結(jié)，增加材料的強(qiáng)度和使用壽命。 ④、檢查潤滑油、調(diào)節(jié)油過濾器壓差 。 28 ②、調(diào)節(jié)油總管壓力。 ． ③、在建立循環(huán)同時(shí)，應(yīng)檢查法蘭及各連接部位有無泄漏，對泄漏部位及時(shí)處理，必要時(shí)可停泵。 ②、啟動(dòng)主油泵。 ⑦、盤車檢查主、備泵有無偏重、卡澀現(xiàn)象。 ⑤、檢查確認(rèn)冷油器已正常投用；改好潤滑油系統(tǒng)流程。 ③、確認(rèn)油箱已按規(guī)定加入潤滑油，且油箱液位正常。 潤滑油系統(tǒng)的試運(yùn)和投用 （ 1）、檢查和準(zhǔn)備工作 ①、檢查本系統(tǒng)的管線及各連接處已安裝好。 f)跑油合格后應(yīng)拆除臨時(shí)過濾網(wǎng)，逐個(gè)按編號核對數(shù)量無誤，并經(jīng)檢查、確認(rèn)簽字。 d)沖洗步驟與第 一次相同。 b)恢復(fù)上油管線流程，在各上油管進(jìn)軸承前加 200 目濾網(wǎng)，調(diào)節(jié)油上油管加 200 目濾網(wǎng)，在油箱回油總管上換用 200目的濾網(wǎng)。直至合格為止。 i)每隔 1～ 2 小時(shí)切換一次過濾器、冷油器，每隔 4 小時(shí)停泵清掃一次回油管線過濾網(wǎng)及其他部位的過濾網(wǎng)，記錄被攔截下的雜質(zhì)數(shù)量和性質(zhì)。 g)油沖洗時(shí)要注意觀察油路中壓力表的指示值，防止循環(huán)回路超壓。 e)不斷用木錘錘擊潤滑油管線的焊縫及其他易存臟物之處 (如彎頭，三通，法蘭連接處等 )。 c)全開使用中的冷卻器排除空氣，并且對此放空線進(jìn)行沖洗。 (3)、一次油循環(huán)沖洗 a)在各回油管處所加濾網(wǎng)為 100～ 120 目。同時(shí)備用泵的入口閥、出口閥全開，進(jìn)行灌泵、排氣。 注：過濾網(wǎng)夾在兩耐油橡膠板墊片之間，不能使用石棉墊片或石棉材料 (含纖維 )、制成的墊片，也可根據(jù)實(shí)際條件在另外部位加過濾網(wǎng)，以便檢查潤滑油的清潔程度。 ④、在下述設(shè)備、管線處加臨時(shí)過濾網(wǎng)。 ②、油沖洗所用潤滑油泵已按油沖洗流程安裝完畢。 (2)、循環(huán)跑油準(zhǔn)備工作： 26 ① 、主油泵電動(dòng)機(jī)單試：依次解開油泵與電動(dòng)機(jī)的連接，單試電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向及平穩(wěn)運(yùn)行情況。 b、潤滑油冷卻器： 油冷卻器由于在制造廠已做清洗處理，在現(xiàn)場進(jìn)行抽芯檢查；管程進(jìn)水閥前安裝臨時(shí)過 濾網(wǎng)，以清除較大的雜質(zhì)，過濾網(wǎng)選用 30 目，用循環(huán)水循環(huán)清洗 2～ 3小時(shí)即可。 潤滑油系統(tǒng)清洗及試運(yùn) （ 1）、潤滑油系統(tǒng)的油沖洗 ①、潤滑油系統(tǒng)設(shè)備的清洗 a、油箱： 應(yīng)將油箱內(nèi)部用煤油徹底清掃干凈，并用面粉團(tuán)將剩余的臟物及布纖維等粘出。 (8)、消防器材、試車工具齊全好用。 (6)、機(jī)組儀表安裝完畢經(jīng)調(diào)校合格。 (4)、各閥門調(diào)校完畢。 (2)、機(jī)組機(jī)體上螺栓及地腳螺栓緊固。 （ 9）、崗位操作人員熟悉開車操作。 （ 6）、考驗(yàn)潤滑油系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)的的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常； （ 7）、根據(jù)試運(yùn)行得出的數(shù)據(jù)，整理做出整套系統(tǒng)交接驗(yàn)收的技術(shù)文件，并做為生產(chǎn)運(yùn)行的原始資料。 (7)、檢查軸承運(yùn)行情況。 (5)、檢查電機(jī)聲音、溫度。 (3)、檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)、晃動(dòng)情況。 試運(yùn)轉(zhuǎn)及檢查內(nèi)容： (1)、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 (5)、手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，翅片與風(fēng)筒間隙合適。 (3)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安裝完畢，各零部件安裝正確。 風(fēng)機(jī)試運(yùn)前的檢查及準(zhǔn)備工作： (1)、電機(jī)單試完畢，轉(zhuǎn)向正確，皮帶安裝完畢。 (4)、檢查電機(jī)軸承溫度不大于 70℃，電機(jī)溫度不大于 60℃。 (2)、聯(lián)系電工送電。 (2)、關(guān)閉進(jìn)、出口閥。 (7)、開泵前嚴(yán)禁出口關(guān)閉。 (5)、流量測定是否符合流量標(biāo)定曲線。 (2)、檢查機(jī)座及傳動(dòng)箱溫度≯ 65℃。 (9)、開始記錄一次，隔半個(gè)小時(shí)記錄一次。計(jì)量泵分別在指示流量為額定流量的 1／ 1／ 3／ 4 和額定流量下測 定其實(shí)際流量。 (6)、運(yùn)轉(zhuǎn) 16 小時(shí)后，檢查各部件軸承溫度、潤滑和運(yùn)動(dòng)部件的情況。 (4)、運(yùn)轉(zhuǎn) 15 分鐘后，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)附件是否松動(dòng)。 (3)、依據(jù)要求，查對提供的流量標(biāo)定曲線，得出相對應(yīng)的數(shù)值， 把調(diào)量表指針指到指定刻度，旋轉(zhuǎn)流量表時(shí)應(yīng)注意不要過快過猛；應(yīng)按從小流量到大流量方向調(diào)節(jié)，若需從大到小調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)把流量表旋過數(shù)格，再向 23 大流量方向旋至刻度。 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)： (1)、打開泵的出入口閥，壓力表手閥。 (8)、盤動(dòng)聯(lián)軸器使柱塞前后移動(dòng)數(shù)次，不得有卡澀現(xiàn)象。 (6)、標(biāo)定水桶準(zhǔn)備兩個(gè)，其中一個(gè)加滿清水 ，泵的出入口分別加一條臨時(shí)管線，其中入口與裝滿水的桶相連，注意管線深入到桶的底部，出口管線與另一個(gè)桶相連。 (4)、壓力表等附屬件齊全好用，額定電流、壓力均以紅線標(biāo)注。 (2)、機(jī)泵地腳螺栓把緊。停泵后要做好防凍防凝工作。 (7)、泵的端面密封泄漏應(yīng)符合下列要求 (以水代油，按輕油計(jì)算 ) 機(jī)械密封：輕油 lO 滴／分鐘 重油 5 滴／分鐘 填料密封；輕油 20滴／分鐘 重油 lO 滴／分鐘 (8)、認(rèn)真妥善處理試運(yùn)中出現(xiàn)的問題，并做好詳細(xì)的記錄，同時(shí)配合其它崗位做好試運(yùn)工作。 22 (5)、隨時(shí)注意泵的出口流量及壓力，并根據(jù)其變化判斷過濾網(wǎng)的堵塞情況，當(dāng)堵塞較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停泵處理，防止出現(xiàn)機(jī)泵抽空現(xiàn)象。 ⑥、檢查泵的振動(dòng)情況是否良好，做 好記錄。 ④、檢查泵出口壓力指示是否正確。 ②、泵出口壓力正常電機(jī)電流回落后，逐漸打開泵出口閥。 (3)、按離心泵的正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)離心泵： ①、灌泵：關(guān)閉泵出口閥，關(guān)好泵進(jìn)、出口連通閥。 ⑦、稍開壓力表閥。 ⑤、軸承箱潤滑油的油位、油質(zhì)是否正常。 ③、檢查機(jī)泵入口管線及附屬部件、儀表是否完整無缺。 負(fù)荷試運(yùn) (1)、做好離心泵的正常啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作： ①、聯(lián)軸器裝好，盤車輕松靈活，裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩。 (4)、在試運(yùn)過程中，以水代油，不跑、串水 ,不憋壓，不損壞設(shè)備。 (2)、用水試運(yùn)時(shí)，有流量表要啟動(dòng)流量表，泵流量為額定負(fù)荷 70～80％，電機(jī)在不超額定電流情況下運(yùn)行 1小時(shí)。 21 ③、專人負(fù)責(zé)記錄、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 (2)、設(shè)備準(zhǔn)