【正文】 301AB、循環(huán)氫脫硫塔貧溶劑泵 P203AB、注水泵 P202AB、加氫進(jìn)料泵 P201AB、重汽油泵 P102AB、預(yù)分餾塔頂回流泵 P101AB、循環(huán)氫壓縮機(jī) K201 AB、精制油空冷器 A302AB、汽提塔頂空冷器 A30反應(yīng)流出物空冷器 A201AB、預(yù)分餾塔頂空冷器 A101ABCD 三、 單體試車的方法 （以下試車作為參考，對(duì)特殊的機(jī)泵應(yīng)根據(jù)設(shè)備廠家進(jìn)行單體試車） (一 )、離心泵試運(yùn)方案 電機(jī)單機(jī)試運(yùn) (1)、斷開電機(jī)與機(jī)泵之間的連接， 并盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕松靈活，然后恢復(fù)聯(lián)軸器罩。 (3)、啟動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)以上，電機(jī)聲音是否正常，電機(jī)是否發(fā)熱，電機(jī)振動(dòng)情況是否正常。 (如電機(jī)說明書有特殊要求，按照說明書執(zhí)行 ) (5)、電流表指示正常。 (此項(xiàng)僅供電機(jī)有 DCS控制的選擇 ) 試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作： (1)、工藝準(zhǔn)備： ①、設(shè)備管線貫通吹掃完畢。 ③、有關(guān)工藝管線、儀表安裝校對(duì)完畢，各緊固件、螺栓無松動(dòng)。 ⑤、軸承冷卻水投用正常。 ②、壓力表、電流表等附件齊全好用，額定電流、壓力均以紅線標(biāo)注。 試運(yùn)要求和注意事項(xiàng)： (1)、設(shè)備管線貫通吹掃完畢后方可轉(zhuǎn)入機(jī)泵試運(yùn)階段。 (3)、為了保證單機(jī)試運(yùn)正常，塔、容器內(nèi)的水液面要保持 30～ 70％，防止泵抽空。 (5)、泵在無介質(zhì)的情況下，嚴(yán)禁啟泵，防止抽空損壞設(shè)備。 ②、檢查地腳螺栓有無松動(dòng)，電機(jī)接地線是否連好。 ④、泵入口過濾器檢查無問題，安裝正確。 ⑥、冷卻系統(tǒng)是否暢通。 (2)、聯(lián)系電工送電。開大入口閥，打開放空閥，將空氣趕干凈后關(guān)閉，以使液體充滿泵體。 ③、每次提量時(shí)，必須嚴(yán)格監(jiān)視電機(jī)電流，將電流控制在額定電流以內(nèi)，以防電機(jī)超負(fù)荷，燒毀電機(jī)。 ⑤、檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑情況是否良好，泵軸承箱外殼溫度≤ 50℃。 (4)、水聯(lián)運(yùn)開始后，開始檢查記錄各泵電流、壓力、振動(dòng)、溫度、密封等情況，加強(qiáng)維護(hù)，并按時(shí)切換備用泵，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知車間有關(guān)人員。 (6)、水聯(lián)運(yùn)完成后，拆開泵入口，取下過濾器，清洗干凈后復(fù)位 (濾網(wǎng)是否回裝根據(jù)實(shí)際情況定 )。 (9)、機(jī)泵試運(yùn)完畢，關(guān)出口閥，停泵。 (二 )、計(jì)量泵試運(yùn)方案 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作： (1)、檢查基礎(chǔ)光潔平整，泵體干凈，周圍無雜物。 (3)、水沖洗合格后入口已加裝過濾網(wǎng)或過濾器。 (5)、與泵相連的設(shè)備、工藝管線符合要求。 (7)、傳動(dòng)箱內(nèi)加注合格適量潤滑油。 (9)、將行程零位與調(diào)量表零位相對(duì)應(yīng)，以消除運(yùn)輸過程中調(diào)量表量程的漂移。 (2)、啟動(dòng)電機(jī)，觀察壓力，根據(jù)需要調(diào)節(jié)量程，行程的調(diào)節(jié)可在停車或運(yùn)行中進(jìn)行，行程調(diào)節(jié)后，泵的流量約 12分鐘后穩(wěn)定。調(diào)節(jié)完畢后用鎖鎖緊手柄，以防松動(dòng)。 (5)、運(yùn)轉(zhuǎn) 1小時(shí)后，檢查各部件軸承溫度、潤滑和運(yùn)動(dòng)部件的情況。 (7)、試運(yùn)過程中進(jìn)行流量標(biāo)定，標(biāo)定時(shí)，計(jì)量泵調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確。 (8)、檢查水桶水位情況，根據(jù)水位情況向水桶中加水。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)： (1)、電機(jī)機(jī)體及軸承溫度≯ 65℃。 (3)、柱塞填料密封處的泄漏：填料密封量≯ 15滴／分 (4)、電流不大于額定值。 (6)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活、準(zhǔn)確。 4．停車： (1)、切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)行。 (三 )、空冷風(fēng)機(jī)的試運(yùn)方案 1．電機(jī) 單機(jī)試運(yùn)： (1)、斷開電機(jī)與空冷之間的連接，并盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕松靈活。 (3)、啟動(dòng)電機(jī)，重點(diǎn)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn) 4小時(shí)以上，電機(jī)聲音是否正常，是否發(fā)熱，振動(dòng)情況是否正常。 (5)、現(xiàn)場(chǎng)和 DCS 指示燈與實(shí)際運(yùn)行情況相符合 (運(yùn)行為綠色，停止為紅色 )。 24 (2)、檢查翅片調(diào)整是否靈活。 (4)、檢查風(fēng)機(jī)軸承潤滑情況良好。 (6)、檢查電機(jī)的接地線完好。 (2)、運(yùn)轉(zhuǎn) 24 小時(shí)以上。 (4)、檢查皮帶傳動(dòng)情況。 (6)、檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)量可調(diào)情況。 （四）、壓縮機(jī)試運(yùn)方案 試車目的 通過試車，考察氣壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否正?？煽?，其中主要內(nèi)容見下述： （ 1）、全面檢查機(jī)組的機(jī)械、設(shè)備、管路的安裝檢修質(zhì) 量，并消除存在的缺陷； （ 2）、檢查機(jī)組儀表、自控系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求或檢修規(guī)范的要求，聯(lián)鎖自保是否準(zhǔn)確、靈敏； （ 3）、試驗(yàn)證明機(jī)組調(diào)速控制系統(tǒng)的實(shí)際工作性能； （ 4）、機(jī)組各部軸瓦溫度及振動(dòng)情況； （ 5）、機(jī)組流量、壓力、功率是否能滿足生產(chǎn)要求，驗(yàn)證機(jī)組實(shí)際的工作性能。 （ 8）、確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行情況，機(jī)組及管線膨脹情況。 試車的準(zhǔn)備工作 系統(tǒng)條件 (以下條件僅為不清楚壓縮機(jī)說明書條件時(shí)的參考，如說明書 25 有明確要求的，按照其要求 )、 1)、水 循環(huán)水 0． 3MPa 2)、電 控制盤電源 220V、動(dòng)力電源 380V/10000V 3)、油 潤滑油箱加至液位正常 4)、風(fēng) 儀表風(fēng) 0． 40． 6MPa 5)、氮?dú)? 檢查內(nèi)容： (1)、法蘭無泄漏，螺栓緊固件齊全、滿帽。 (3)、潤滑油系統(tǒng)跑油合格。 (5)、各 安全閥齊全好用。 (7)、機(jī)組周圍環(huán)境衛(wèi)生良好。 (9)、試車用記錄紙、本及有關(guān)儀器齊全。清理干凈后，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后，油箱即可加入潤滑油潤滑油要通過真空式濾油機(jī)加入。 c 、潤滑油、調(diào)節(jié)油過濾器： 首先拆下過濾器濾芯 (注意小心保存 )，然后檢查內(nèi)部的情況，若良好，用煤油清洗后再用面粉團(tuán)粘凈即可。若考核合格，恢復(fù)聯(lián)軸器。 ③、用濾油機(jī)向油箱加入規(guī)定牌號(hào)的潤滑油，油位應(yīng)達(dá)到最高液位；油品在運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐桶檢查 其外觀，并按桶數(shù)的 10～ 15％進(jìn)行油品的常規(guī)分析。 (必須記錄下具體位置 ) a．泵出口控制閥回潤滑油箱入口處 b．潤滑油總回油線回油箱入口處。 ⑤、潤滑油主泵出口閥、入口閥全開，進(jìn)行灌泵、排氣。 ⑥、油冷卻器、過濾器的切換手柄處于兩過濾器的任一操作位置， 不允許處于它們的中間位置。 b)潤滑油泵送電，啟動(dòng)潤滑油主油泵，建立跑油的循環(huán)回路。 d)開始沖洗時(shí)，由于系統(tǒng)較臟，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況，應(yīng)及時(shí)間隔停泵清洗所加的過濾網(wǎng)。 f)在沖洗過程中，低點(diǎn)排放口、高點(diǎn)放空口及儀表引線要定期的進(jìn)行沖洗、排污。 h)在跑油過程中，潤 滑油主油泵與備用泵應(yīng)交替運(yùn)行，并注意清洗泵入口過濾網(wǎng)。 27 檢驗(yàn)后清洗濾網(wǎng)再回裝。 (當(dāng)濾網(wǎng)上無顆粒硬雜質(zhì)和軟雜質(zhì)為合格 ) (4)、二次油循環(huán)沖洗 a)(必要時(shí) )、更換油箱內(nèi)的潤滑油，補(bǔ)充油位至正常。 c)恢復(fù)正常的潤滑油流程，相應(yīng)的設(shè)備及管線儀表等投用。 e)經(jīng)過足夠時(shí)間的沖洗和檢查 (一般為 40～ 50h)、當(dāng)回油總管的濾網(wǎng)上無任何雜質(zhì)時(shí)為合格。完畢后，恢復(fù)潤滑油流程。 ②、檢查本系統(tǒng)各儀表齊全好用。 ④、檢查確認(rèn)主、備泵入口過濾網(wǎng)、潤滑油和過濾器安裝完畢。 ⑥、冷油器及過濾器的閥位應(yīng) 處于一邊位置，不得處于中間位置。 （ 2）、啟動(dòng)系統(tǒng)建立循環(huán)： ①、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)系統(tǒng)達(dá)到啟泵條件。緩慢調(diào)整自力式調(diào)節(jié)閥及付線閥的開度，將潤滑油泵出口壓力維持在 ，油總管調(diào)節(jié)閥的投用與該閥相同，由它維持潤滑油總管壓力 0． 25MPa。 （ 3）、潤滑油系統(tǒng)壓力的調(diào)整 （ 4）、檢查和確認(rèn)： ①、泵出口壓力。 ③、潤滑油 總管壓力。 主機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)控 觀察各點(diǎn)振動(dòng)、溫度以及氣閥溫度、雜音等。 通過烘爐考察加熱爐各部分鋼結(jié)構(gòu)在熱狀態(tài)下的性能。 通過烘爐啟用燃料氣、蒸汽部分控制儀表，考察其性能和控制效果。 二、烘爐前應(yīng)具備下列 條件 設(shè)備已具備烘爐條件，初驗(yàn)收合格，資料齊全。 燃料氣系統(tǒng)已經(jīng)吹掃置換合格，具備供氣條件。 消防、救護(hù)設(shè)施齊全到位。 公用工程的準(zhǔn)備工作（包含外管網(wǎng)蒸氣、氮?dú)?、儀表、測(cè)溫、測(cè)壓、DCS 系統(tǒng)等）已完成到位。 三、烘爐前的檢查及準(zhǔn)備工作 １、烘爐前對(duì)與加熱爐有關(guān)的各個(gè)系統(tǒng)的檢查及準(zhǔn)備，并聯(lián)系調(diào)度確保水、電、氣、燃料 、蒸汽等正常供應(yīng)。 點(diǎn)火前對(duì)加熱爐的檢查及準(zhǔn)備工作 a)檢查防爆門、看火門、煙道擋板、人孔、火嘴、爐管、掛鉤、風(fēng)道等結(jié)構(gòu)是否正常。 c)檢查熱電偶儀表、壓力表等是否完整好用，逐點(diǎn)核對(duì)， DCS 控制系統(tǒng)，通信設(shè)施齊全。 e)檢查各閥門、一二次風(fēng)門、看火門煙道快開門等是否靈活好用。 g)檢查消防設(shè)施是否齊全好用，清理爐區(qū) 場(chǎng)地，清除周圍一切易燃易爆物品。 i)各燃燒器噴頭噴射方位是否正確，是否擰緊 ， 是否有雜物堵塞。 j)檢查各測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)是否隱藏在墻內(nèi)，影響測(cè)溫、測(cè)壓。 l)準(zhǔn)備好棉紗棒，長度 米左右。 ２、 加熱爐完成中交，公用工程具備條件，燃?xì)夤芫W(wǎng)置換合格。 b)調(diào)節(jié)煙道擋板開度，按照升溫速度，在爐膛溫度到 120℃左右并保持恒溫。 d)打開蒸汽向爐膛內(nèi)吹掃至煙囪大量見汽約五分鐘，關(guān)閉蒸汽。若從采樣分析到點(diǎn)火間隔時(shí)間超過 40 分鐘，應(yīng)重新采樣。 g)調(diào)節(jié) 風(fēng)門，控制火焰。 i)根據(jù)烘爐要求控制閥門調(diào)節(jié)溫度，進(jìn)行升溫、恒溫。 b)通氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，按規(guī)程啟動(dòng)循環(huán)氫壓縮機(jī)，建立反應(yīng)系統(tǒng)氣路循環(huán)。 d)反應(yīng)系統(tǒng)干燥與烘爐同時(shí)進(jìn)行。在烘爐過程中，按實(shí)際時(shí)間一溫度記錄繪制實(shí)際控制線，并及時(shí)調(diào)整。 烘爐過程中，為保持爐膛受熱均勻，要求火苗不長、不飄、不撲到任何一根爐管、任何一面爐墻，爐膛明亮清晰，煙道氣透明無色，不冒黑煙，爐膛始終保持負(fù)壓。 烘爐過程中應(yīng)作好記錄，爐膛各點(diǎn)溫度每半小時(shí)查一次，偏離的點(diǎn)要及時(shí)調(diào)整，確保溫度分布均勻?qū)ΨQ。應(yīng)同時(shí)描繪三條曲線，即輻射室頂溫度、對(duì)流室橫跨段溫度和輻射室出口溫度，并標(biāo)明何時(shí)增點(diǎn)火嘴。 各測(cè)溫點(diǎn)的溫度應(yīng)盡量平衡，如差距較大時(shí)，可調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)火嘴，同時(shí)可避免火焰 撲爐管，要經(jīng)常檢查監(jiān)視各路爐管出口介質(zhì)溫度，嚴(yán)防超溫。 點(diǎn)火時(shí)不要面對(duì)看火孔，點(diǎn)火孔。 要經(jīng)常與動(dòng)力車間保持聯(lián)系，保證供氣正常。 突發(fā)事故停氣，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，等待重新點(diǎn)火。 二、置換應(yīng)具備的條件 置換所需的工具或設(shè)備均準(zhǔn)備 就緒 ，并按要求送至現(xiàn)場(chǎng)。 臨時(shí)盲板、法蘭均已拆除，整改項(xiàng)目均已完成。 置換氣源已聯(lián)系好，氣量有保證。 置換系統(tǒng)中所有放空閥、排液閥、采樣閥、導(dǎo)淋閥、通向地溝的閥門均已關(guān)閉，所有變送器的排液閥、放空閥均已關(guān) 閉。 儀表、取樣分析工作準(zhǔn)備就緒。 三、注意事項(xiàng) 給氣閥與排氣閥操作人員應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，一旦超壓應(yīng)立即關(guān)進(jìn)氣閥，并及時(shí)放空。 排放口原則上遠(yuǎn)離充氮口，盡可能選擇死角及低點(diǎn)排放。 置換所用到的臨時(shí)設(shè)施拆除情況要有記錄。 34 四、置換方法 氮?dú)庵脫Q采用多次氮?dú)馍龎?、現(xiàn)場(chǎng)泄壓的方法進(jìn)行，即用氮?dú)馍龎旱?，然后泄至微正壓，重?fù)升壓、泄壓 3～ 5 次，直至系統(tǒng)取樣分析氧含量小于 %(V)為合格。置換流程如下 : 反應(yīng)系統(tǒng) 1） 新氫管線：界區(qū)（或界區(qū)外）通氮?dú)庵脫Q新氫線，在新氫取樣點(diǎn)取樣化驗(yàn)。其它點(diǎn)可在氣控閥處放空置換，視情況化驗(yàn)。 二、具備氣密的條件 裝置開工所必需的設(shè)施全部完成并確認(rèn)合格，所有的整改項(xiàng)目均完工；測(cè)量及控制儀表安裝好并調(diào)試合格。 V 301 頂 N 2 3102 V 301P 301開工石腦油線E 303 A 301T 301回流線 P 302 E 301 管程E 301 殼程 V 202A 302取樣取樣E 304界區(qū)燃?xì)饨鐓^(qū) N 2 4101 V 405 FG 2301 火嘴FG 1201 至 V 101FG 2302 長明燈 高點(diǎn)放空高點(diǎn)放空 取樣取樣放空尾端 N 2 4302放空尾端 N 2 4303RV 4301BD 4301V 401 界區(qū) 取樣V 1 0 1 頂 N 2 1 2 0 1V 1 0 1P 1 0 1輕 汽 油 P 1 2 0 8開 工 石 腦 油 線E 1 0 3 A 1 0 1T 1 0 1回 流 線P 1 0 2E 1 0 1 管 程E 1 0 1 殼 程界 區(qū)至 反 應(yīng)取 樣取 樣取 樣 36 氣密用的氣源落實(shí)且符合要求。 系統(tǒng)內(nèi)所 有變送器，電磁閥送電，調(diào)節(jié)閥的氣源接通，變送器的 引管 放空閥，排液閥關(guān)閉。 氣密檢查處不要保溫，已保溫的要拆除。 氣密用的壓力表已選定并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 1 氣密檢查進(jìn)度情況應(yīng)有專人作記錄。 給氣閥與排氣閥處，操作人員保證及時(shí)聯(lián)系，一旦壓力 超高或 達(dá)到，應(yīng)及時(shí)排放或關(guān)閉給氣閥。 泄壓排放處，要設(shè)有危險(xiǎn)標(biāo)志或用繩圍圈 警示 。 高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽。 現(xiàn)場(chǎng)就地排放惰性氣體時(shí)，要注意人身安全，以防窒息。 四、氣密的檢查點(diǎn) 檢查設(shè)備、管道上所有連接點(diǎn)、法蘭面 ， 其中包括管線、儀表連接線的連接處，放空閥、導(dǎo)淋、閥