【正文】 存臟物之處 (如彎頭，三通，法蘭連接處等 )。 b)恢復(fù)上油管線流程，在各上油管進軸承前加 200 目濾網(wǎng)，調(diào)節(jié)油上油管加 200 目濾網(wǎng)，在油箱回油總管上換用 200目的濾網(wǎng)。 ③、確認油箱已按規(guī)定加入潤滑油，且油箱液位正常。 ． ③、在建立循環(huán)同時，應(yīng)檢查法蘭及各連接部位有無泄漏，對泄漏部位及時處理，必要時可停泵。 通過烘爐檢查加熱爐各火嘴及門類的使用效果。 測溫、測壓儀表校驗完畢，達到投用條件。 30 d)檢查煙道擋板與實際開度是否一致。 k)檢測爐膛可燃成份，是否達到標準。 e)準備點火升溫，通知化驗室做爐膛爆炸氣分析，合格即可準備點火。 31 c)加熱爐點火升溫，操作參數(shù)見下表。每小時記錄一次各點溫度，在升溫曲線圖上每小時記錄描繪一次。 火嘴風門、擋板的調(diào)節(jié)不能太快，防止回火傷人。 置換系統(tǒng)中 按要求打開 取壓管 ，進行置換 。 置換過程應(yīng)作好記錄。 預(yù)分餾系統(tǒng) K 201 出口 氮氣 E 201 殼程 F 201 V 202V 203 T 201V 204 A 201E 201 管程R 201E 202 K 201 出口高點放空管線 H 2 2804 、 H 2 2805 、 H 2 2806 置換 ， 末端取樣取樣取樣P 201 出口 N 2 2202 P 2202 末端取樣H 2 2810 制氫取樣FI 201V 201 頂 N 2 2203P 201 入口放空FV 2020取樣 35 汽提系統(tǒng) 燃料氣系統(tǒng) 放空系統(tǒng) 第二節(jié) 裝置氣密 一、氣密的目的 檢查所有法蘭、閥門填料、焊口等處的嚴密性，以防止在正常開車時因可燃氣、有毒氣泄漏而造成火災(zāi)及其它事故。 氣密所需人員組織落實。 只有在常壓下，才能裝拆盲板、法蘭等。 五 、氣密的標準 在氣密壓力下，低溫部位用 肥皂水檢查時，沒有鼓。 管道系統(tǒng)壓力等級不同，應(yīng)分別進行氣密檢查。 系統(tǒng)內(nèi)所有放空閥 、 導(dǎo)淋 、 采樣閥 及 通向地溝的閥門應(yīng)關(guān)閉。 2） 系統(tǒng)置換：壓縮機出口給氮氣，出口放空，分別在冷低分取樣點取樣和壓縮機出口放空導(dǎo)淋點取樣。 只有在系統(tǒng)徹底泄壓后，才能裝、拆盲板、法蘭等。 電磁閥、變送器已送電，工藝調(diào)節(jié)閥已接通氣源。檢查時身體要偏離看火孔，防止回火傷人。 烘爐過程中，要隨時注意爐子的燃燒情況而及時調(diào)整，比如：爐膛不清晰、打開看火門火焰向外撲，則恰當打開煙道擋 板保持爐膛負壓；如火焰發(fā)飄，呈暗紅色，則需恰當加大風門；若火焰發(fā)白，則配風量太大，應(yīng)關(guān)小風門。 方案二： 氮氣保護，加熱爐干燥 a)反應(yīng)系統(tǒng)氮氣氣密合格，壓縮機具備投運狀態(tài)。 c)打開煙道擋板至 1/3，稍開各火嘴風門至合適位置，投用儀表，控制爐膛負壓為 5～ 10mm水柱。并且對燃燒器進行編號。 b)電動執(zhí)行機構(gòu)試操作是否可行。 燃料系統(tǒng) 相關(guān)儀表 達到投用條件。 29 第四章 加熱爐烘爐 一、烘爐的目的 通過烘爐對爐膛的逐漸升溫，將構(gòu)筑爐體的耐火材料及纖維材料中的吸附水分和結(jié)晶水分逐步蒸干，使耐火膠泥充分燒結(jié)，增加材料的強度和使用壽命。 ②、啟動主油泵。 潤滑油系統(tǒng)的試運和投用 （ 1）、檢查和準備工作 ①、檢查本系統(tǒng)的管線及各連接處已安裝好。直至合格為止。 c)全開使用中的冷卻器排除空氣，并且對此放空線進行沖洗。 ④、在下述設(shè)備、管線處加臨時過濾網(wǎng)。 潤滑油系統(tǒng)清洗及試運 （ 1）、潤滑油系統(tǒng)的油沖洗 ①、潤滑油系統(tǒng)設(shè)備的清洗 a、油箱： 應(yīng)將油箱內(nèi)部用煤油徹底清掃干凈，并用面粉團將剩余的臟物及布纖維等粘出。 (2)、機組機體上螺栓及地腳螺栓緊固。 (5)、檢查電機聲音、溫度。 (3)、風機系統(tǒng)安裝完畢，各零部件安裝正確。 (2)、關(guān)閉進、出口閥。 (9)、開始記錄一次，隔半個小時記錄一次。 (3)、依據(jù)要求，查對提供的流量標定曲線，得出相對應(yīng)的數(shù)值， 把調(diào)量表指針指到指定刻度，旋轉(zhuǎn)流量表時應(yīng)注意不要過快過猛；應(yīng)按從小流量到大流量方向調(diào)節(jié)，若需從大到小調(diào)節(jié)時，應(yīng)把流量表旋過數(shù)格，再向 23 大流量方向旋至刻度。 (4)、壓力表等附屬件齊全好用，額定電流、壓力均以紅線標注。 22 (5)、隨時注意泵的出口流量及壓力，并根據(jù)其變化判斷過濾網(wǎng)的堵塞情況，當堵塞較嚴重時，應(yīng)立即停泵處理，防止出現(xiàn)機泵抽空現(xiàn)象。 (3)、按離心泵的正常啟動程序啟動離心泵： ①、灌泵：關(guān)閉泵出口閥，關(guān)好泵進、出口連通閥。 負荷試運 (1)、做好離心泵的正常啟動前的準備工作： ①、聯(lián)軸器裝好，盤車輕松靈活，裝好聯(lián)軸器防護罩。 (2)、設(shè)備準備： ①、機泵拆洗安裝完畢，加裝合格潤滑油。 (4)、檢查電機軸承溫度不大于 70℃，電機溫度不大于 60℃。 電機空轉(zhuǎn)不少于 2 小時，檢查：電機的振動、噪聲、電流、溫度。記錄應(yīng)包括：聯(lián)校準備中的檢查記錄；聯(lián)校過程中儀表回路校驗的各點信號值記錄；儀表系統(tǒng)的信號傳遞、靈敏度、精度的測試檢查記錄及結(jié)論；聯(lián)校中進行的調(diào)整、校正情況等內(nèi)容。 對帶有閥位回訊器 (開、關(guān)位置回訊、行程回訊 )的執(zhí)行機構(gòu)，應(yīng)在聯(lián)校過程中對附件進行檢查、核對、調(diào)整。 對于氣開式調(diào)節(jié)閥，啟動風壓應(yīng)當略高于定位器 (轉(zhuǎn)換器 )的零點輸出值；對于氣閉式調(diào)節(jié)閥，全關(guān)風壓應(yīng)當略低于定位器 (轉(zhuǎn)換器 )的量程輸出值。 12)對于采用等效替代法聯(lián)校的檢測回路，在該回路投入運行后，必須密切觀察儀表指示值與過程量的變化是否相一致。注意事項：連接浮筒的下取壓閥一定要處在關(guān)閉狀態(tài)，上放空閥 (或上取壓閥 )一定要處于開啟狀態(tài) (正在生產(chǎn)的裝置，聯(lián)校時上取壓閥關(guān)閉，上放空閥開啟 )，浮筒下放空引出管應(yīng)當使用透明軟管。測量液位的差壓變送器，聯(lián)校時應(yīng)先去掉負遷移，聯(lián)校完成后，應(yīng)將導(dǎo)壓管灌滿隔離液體，按照實際進行遷移。應(yīng)當注意的是，應(yīng)考慮 補償導(dǎo)線聯(lián)接處的溫度補償效應(yīng)。 對于有報警、聯(lián)鎖、自保的回路，應(yīng)在報警、聯(lián)鎖、自保值的附近用漸近法在上行、下行時把精確的報警、聯(lián)鎖、自保值記錄下來。 下級供電開關(guān)的閉合操作必須在上級供電開關(guān)閉合且確認無誤后，方可進行。 1設(shè)備入口前段在未被吹掃之前，不得向設(shè)備內(nèi)部吹掃。 吹掃試壓結(jié)束后，要把放空閥，排凝閥打開，以防塔、容器內(nèi)形成負壓。 14 （二）蒸汽吹掃的注意事項 吹掃時聽從統(tǒng)一指揮，與有關(guān)崗位加強聯(lián)系，并認真做好吹掃記錄。 吹掃時要先貫通、排污后，再進行爆破吹掃。 掃線過控制閥時走付線，并在兩端放空。 凡進出裝置的管線應(yīng)與有關(guān) 崗 位聯(lián)系，盡量向裝置外吹掃，如不行，則在出裝置處放空。 搞好技術(shù)練兵，保證順利開工。 泵入口管線沖洗干凈后，換臨時過濾網(wǎng)后啟泵，若沖洗過程要開泵運轉(zhuǎn)時，不允許超過額定電流。 四、水沖洗注意事項 臨氫系統(tǒng)不允許進水，應(yīng)做好隔離加盲板。 二、引水前準備 檢查流程是否正確，與 供水及本車間有關(guān)人員做好聯(lián)系。 d)用循環(huán)水自身壓力進行試壓查漏。 四）、工業(yè)風的引入和吹掃 a)聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，作好工業(yè)風引入準備。 b)打開氮氣進裝置臨界閥向氮氣總管末端拆開處吹掃排污，干凈后流量孔板和末端盲法蘭復(fù)位。開 FV3004的副線閥和后手閥，進行吹掃，干凈后復(fù)位。 b)界區(qū)引入 ，界區(qū)排凝，管線進行暖管后，開界區(qū)閥，拆下 PV4005，全開前手閥，進行吹掃。 d)總管引入無問題后，解開蒸汽擴容器 V407 頂閘閥后法蘭，吹掃干凈后復(fù)位。 各吹掃點必須有專人對口負責，并對吹掃效果與質(zhì)量確認。 吹掃前應(yīng)把調(diào)節(jié)閥、孔板、流量計拆除，以利于后續(xù)管道吹掃；管道上的單向閥應(yīng)拆下，裝短管或抽芯，吹掃干凈后再裝上。 照明：照明線路安裝質(zhì)量是否合格，夜 間照明效果是否符合要求。 DCS及自控系統(tǒng)檢查 （ 1） 檢查 DCS操作站是否完好，檢查鍵盤、鼠標器、操作屏、 ESD站等是否好用，操作椅是否完好。 （ 7）檢查設(shè)備安裝是否符合規(guī)范要求。 ⑧、機泵的排凝、壓力表、單向閥、入口過濾器是否安裝齊全，按規(guī)定裝好。 ④、竣工資料是否齊全。 ⑥、所有火嘴及其附屬設(shè)備是否滿足設(shè)計和生產(chǎn)要求，火嘴噴孔有無堵塞。 ⑥、檢查塔內(nèi)結(jié)構(gòu)是否按規(guī)定安裝。 （ 11）裝置內(nèi)部區(qū)域下水井、下水管線、管溝要疏通清理，保證暢通，管溝、下水井要蓋好蓋子。 （ 3）檢查設(shè)備制造、安裝及保溫是否符合設(shè)計規(guī)范。 通過大檢查，使得隊伍進行一次現(xiàn)場實際技術(shù)崗位練兵活動，以使操作人員進一步掌握工藝流程，熟悉設(shè) 備，為開車的順利進行奠定基礎(chǔ)。 YL 江蘇裕廊石油化工有限公司 40萬噸 /年輕油加氫精制裝置 首次試車方案 二○一一年三月 江蘇裕廊石油化工有限公司企業(yè)標準 Q/ YL 40萬噸 /年輕油加氫精制裝置 首次試車方案 2020 年 3月 1 日發(fā)布 2020 年 3 月 1日實施 江蘇裕廊石油化工有限公司 發(fā)布 編寫： 校核： 40 萬噸 /年輕油加氫精制裝置 首次試車方案審批表 江蘇裕廊石油化工有限公司輕油加氫精制裝置主管： 年 月 日 江蘇裕廊石油化工有限公司生產(chǎn)部： 年 月 日 江蘇裕廊石油化工有限公司技術(shù)部： 年 月 日 江蘇裕廊石油化工有限公司生產(chǎn)副總經(jīng)理： 年 月 日 目 錄 第一章 裝置全面大檢查 ..................................................................................... 1 第一節(jié) 開車組織機構(gòu) ....................................................................................... 1 第二節(jié) 開工前準備 ........................................................................................... 2 第二章 系統(tǒng)吹掃、沖洗、試壓 .......................................................................... 7 第一節(jié) 公用系統(tǒng)投用 ....................................................................................... 7 第二節(jié) 水沖洗 ..................................................................................................11 第三節(jié) 系統(tǒng)吹掃 ............................................................................................. 12 第三章 儀表聯(lián)校與單體試車 ........................................................................... 15 第一節(jié) 儀表聯(lián)校 ............................................................................................. 15 第二節(jié) 單體試車 ............................................................................................. 19 第四章 加熱爐烘爐 ........................................................................................... 29 第五章 系統(tǒng)氣密 ............................................................................................... 33 第一節(jié) 系統(tǒng)置